Линии по производству пластиковой тротуарной плитки. Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок: экологично и практично. Тротуарная плитка из пластиковых бутылок своими руками

В нашей стране тротуарная плитка появилась в конце прошлого века. Этот строительный материал продолжает пользоваться большой популярностью и в наше время. Среди его многочисленных преимуществ хотелось бы выделить изысканный вид, простоту укладки и высокую долговечность.

Относительно недавно для изготовления плитки производители стали использовать пластик. Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок – это новое направление в бизнесе. Предприниматели, которые выпускают такую продукцию, не только зарабатывают на этом хорошие деньги, а и поддерживают отрасль вторичного сырья. В предыдущей, публикации мы говорили о , сегодня расскажем об изготовлении плитки.

Общая информация

Если вы планируете открыть мини завод по производству тротуарной плитки как бизнес, следует понимать, что это сезонная работа, в отличии от . Поэтому предприятие будет функционировать только несколько месяцев в году.

Чтобы создать небольшой завод, понадобится существенный стартовый капитал. Это обойдется вам практически в такую же сумму, как и покупка готового бизнеса. С одной стороны, вы можете одним махом избавиться от лишних хлопот и приобрести действующее предприятие. Но с другой, если заниматься его организацией самостоятельно, вы сможете проконтролировать процесс сборки технологической линии, а также выбрать качественное оборудование и методы производства тротуарной плитки.

Постарайтесь максимально разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Это позволит вам в короткие сроки привлечь к ней огромное количество клиентов. Благодаря этому существенно увеличится доход предприятия.

Выбор помещения под производство

Для того чтобы заняться таким бизнесом, нужно найти помещение, площадью не менее 70 кв. метров. Оно может быть расположено в любом месте. Главное, чтобы были удобные подъездные пути для доставки сырья и вывоза готовой продукции. Чтобы подключить все необходимое оборудование, понадобиться 360 В. Также следует сразу выбрать место для установки сушильной камеры. Температура в ней не должна быть ниже + 40 градусов.

Не забудьте, что помимо производственного отдела, в котором установлено оборудование, вам понадобится:

Склад для сырья;
Склад для готовой продукции;
Комната для персонала.

По мнению специалистов, технология производства тротуарной плитки – это экологически чистый процесс, но, несмотря на это, в помещении должна быть установлена система вентиляции.

Сырье

Пластиковую тротуарную плитку можно изготавливать из любых отходов:

Пластиковые бутылки;
Поломанные ящики;
Полиэтиленовые пакеты.

Это очень дешевое сырье, которое можно скупать у людей за небольшие деньги. Для его закупки следует организовать специальные пункты приема. За 1 кг пластиковых отходов придется заплатить всего лишь 3 рубля. Помимо этого, вам понадобится краситель и песок. Себестоимость такой продукции порой намного ниже, чем у ее бетонных аналогов. Если вы твердо решили заняться данным видом заработка, то бизнес план производства тротуарной плитки и описание оборудования, можно найти в интернете на тематических ресурсах. Кроме этого, рекомендуем прочитать о . Этот вариант заработка, наверняка вас заинтересует.

Оборудование

На оборудование предприятия вам придется выложить крупную сумму, поскольку стоит оно достаточно дорого. Полноценная высокопроизводительная технологическая линия обойдется в 1–1,5 млн. рублей

Отечественное оборудование для производства плитки стоит дешевле. На его покупку вы потратите 950 тыс. рублей. Такая линия состоит из:

Дробилки полимеров;
Термошнекосмесительной машины;
Формовочного узла.

Она обеспечивает производительность 35 кв. метров качественной плитки за одну смену. Обычно станок для производства тротуарной плитки обслуживает не более 5 человек. Не забывайте о том, что персонал должен контролировать качество продукции на каждом этапе, чтобы в продажу не попали бракованные изделия.

Формы

Производители, которые выпускают формы для производства тротуарной плитки, предлагают изделия, изготовленные из разных материалов:

Резиновые. Такая технология считается устаревшей, поскольку такие формы слишком дорогие и тяжелые. Они прослужат всего лишь несколько месяцев и придут в негодность, поэтому затраты на приобретение таких изделий неоправданны.
Стеклопластиковые формы обычно используют для производства объемных изделий или плитки большого размера. Они применяются крайне редко, поскольку перед каждым использованием требуют смазки и имеют неправильную геометрию.
Пластиковые формы – это самый распространенный вариант. Их используют при массовом производстве продукции в больших объемах.

Для изготовления тротуарной плитки из пластиковых отходов можно использовать такие же формы, как и для бетонной плитки.

Особенности бизнеса и сбыт продукции

Самая большая проблема в организации предприятия по изготовлению плитки – это сбор вторичного сырья. Вам придется оборудовать несколько пунктов приема отходов, а также хорошо их разрекламировать. На один приемный пункт придется потратить 70-100 тыс. рублей.

Кроме того, могут возникнуть трудности и со сбытом продукции. Несмотря на то что пластиковая плитка имеет массу преимуществ, на нее пока не наблюдается большой спрос, поэтому продавать крупными партиями такой товар достаточно сложно. Чтобы получать стабильный доход, придется тратить немало денег на рекламу, чтобы продвинуть на рынке свою продукцию, и рассказать потребителям о ее преимуществах и полезных свойствах.

Даже если вы будете производить плитку высокого качества, в первое время не получится продавать ее по высокой цене. Потребители не сильно доверяют предприятиям, которые недавно открылись, поэтому ставить высокую цену на свою продукцию нецелесообразно. Этот важный момент, на который следует обратить особое внимание. Организовать такой технологический процесс, как производство плитки из пластиковых бутылок можно в самые сжатые сроки. Этот вид бизнеса больше рассчитан на перспективу, поскольку он потребует в самом начале крупных капиталовложений.

С недавнего времени, популярным материалом для ландшафта среди владельцев частных домов, дач, позиционирует тротуарная плитка из покрышек, либо пластиковых бутылок, созданная зачастую своими руками.

Хотя, несмотря на «самодельный» характер, плитка все чаще применяется именно для обустройства различных объектов общественного назначения, к примеру, скверов, спортивных площадок, парков, а также пешеходных переходов. Сами же владельцы частных объектов с не меньшим успехом изготавливают оригинальную плитку для укладывания пола в гараже, беседке.

Если у вас огромный земельный участок, на котором располагается теннисный корт, либо площадка для занятия баскетболом, стоит незамедлительно своими руками разработать план укладки данной поверхности оригинальным, ни на что не похожим материалом.

Преимущества и специфика используемого материала

К основным преимуществам, которыми отличается материал плитки, созданный своими руками из подручных материалов (шин, пластиковых бутылок), относится следующее:

Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин

Новый тротуар из старых покрышек

Производство материала и укладка его своими руками предусматривает следующее:

Изготовление и укладка конструкции из пластика, бутылок

Тротуарная плитка из пластиковых отходов

Рассмотреть можно и производство плитки из пластиковых бутылок своими руками, которое отличается простотой и доступностью. В частности, можно выделить несколько ключевых особенностей, их стоит принимать во внимание:

Основные преимущества изделий из пластика

Пластиковые бутылки отличаются соответствием всем требованиям и стандартам экологии, позиционируя как чистый продукт. В процессе эксплуатации, канцерогенные вещества не воздействуют на организм человека, тем самым став полностью безопасным во всех отношениях изделием.

Созданное, в конечном счете, покрытие способно выдерживать многочасовые нагрузки, а также воздействие окружающей среды, к примеру, замерзания, при этом свойства не теряются с течением времени. Помимо этого, поверхность не скользит, гарантируется великолепное сочетание с обувью.

И наконец, невозможно не ответить ремонтопригодность конструкции, ведь поврежденный элемент можно без проблем заменить новым, не затратив, слишком, много времени и усилий. Как и в отношении резины, пластиковые бутылки доступные и выгодные для владельца, и обладает всеми актуальными прочностными характеристиками.

Видео: Покрытия из резиновой крошки

Тротуарная плитка, или брусчатка - красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка - удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание. Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла - оказалось не по карману, а вот изготовить самостоятельно - запросто. :) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Собственно технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо иметь цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.

В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор, он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.

Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад с местного карьера, у нас осталась после достройки дома.

А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно. :)

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить формы из старых деревянных досок, вторые советовали использовать ненужные емкости - лоточки, судочки и т.д., третьи уговаривали изготовить формы самой из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы, они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно формы мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок - циклов изготовления, пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.

Производство брусчатки я начала еще в мае месяце, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много. :)

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки - брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 килограмм песка, 5 кг цемента и 30 грамм суперпластификатора.

Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы - чтобы раствор был вязким.

На этой стадии главное не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!

Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной - «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 грамм суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.

Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любое. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя его тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их на половину, включала машинку в режим отжима.

Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан стиральной машинки предварительно я положила старое покрывало. Как только машинка начала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибролитья меня очень даже порадовало.

Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется потому, что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.

Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до 80 °C, это способствует расширению формы, в итоге брусчатка очень легко извлекается.

Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на палет, оставшийся от приобретенных блоков.

Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой, все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.

Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое. :) Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала у меня много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами и, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами.

Каждый домовладелец прилагает много усилий для того, чтобы его придомовой участок хорошо выглядел. Многие стараются все обустройство на нем делать своими руками. Это приносит не только моральное удовлетворение, но и экономию средств.

Убедительным примером является плитка из пластиковых бутылок, которую можно изготовить в домашних условиях. Заодно, таким образом, решается и проблема утилизации бывшего в употреблении сырья. Как самостоятельно сделать такую плитку вы узнаете из этой статьи.

Почему это делать выгодно

Есть несколько причин побуждающие хозяев заняться обустройством тротуара на участке из такого необычного материала. И, пожалуй, самая главная из них – это низкая себестоимость изготовленного материала. Проблем с сырьем, имеются в виду пластиковые бутылки, сегодня нет никаких. А даже наоборот, практически каждому домовладельцу приходится решать вопрос с их утилизацией.

Ну и, конечно, важную роль играет то, что для изготовления плитки из пластика не требуется дорогостояще оборудование и специальная техника. Все что для этого нужно есть на каждом подворье.

Технология производства довольно проста и под силу каждому, было бы только желание и терпение. А как сделать тротуарную плитку самостоятельно из пластиковых бутылок будет рассмотрено ниже. Данное плиточное покрытие имеет высокий уровень износостойкости. Оно легко демонтируется и для его восстановления при повреждении отдельных участков не требуется больших затрат.

Составляющие элементы

Чтобы получить тротуарную плитку из пластика достаточно всего трех основных составляющих:

Песок;
Полимер;
Краситель.

При изготовлении все составляющие части перемешиваются, потом нагреваются и под большим давлением прессуются. В результате смешивания окраска плитки получается равномерной.

Преимущества дорожки из пластиковых бутылок

Полимерно песчаное покрытие отличается особой прочностью. Оно намного долговечнее по сравнению с бетонной плиткой, которая легко раскалывается, особенно в холодное время года. На изделии из пластика не задерживается снег, из-за высокой теплоустойчивости на поверхности материала не образуется лед. Материал имеет хорошее сцепление с обувью, поэтому скольжение практически отсутствует.

Смотрим видео, все очень просто:

По многим характеристикам данное покрытие значительно превосходит виброплиты и другие аналоги.

Плитка, изготовленная из пластиковых бутылок, имеет ряд особенностей, которая выгодно ее отличает от цементного варианта. В частности это:

Высокая прочность на изгиб;
Небольшой удельный вес;
Значительный эксплуатационный срок;
Ударопрочность;
Низкий показатель водопоглощения;
Морозоустойчивость;
Простой уход;
Без особых усилий поддается распиливанию и сверлению.

К тому же материал с годами не теряет свой первоначальный вид, так как имеет высокую стойкость к воздействию прямых солнечных лучей.

Тротуарная плитка из обычных бутылок

Производство покрытия требует наличия следующего оборудования:

Экструдер;
Плавильный аппарат;
Пресс для формовки.

Хотя процесс изготовления является экологически чистым, тем не менее, проходить он должен в помещении, которое хорошо проветривается или на открытом воздухе.

Технология производства не сложная и состоит из следующих моментов. Сначала пластиковые емкости укладываются в экструдер. Они мелко дробятся, образовавшиеся небольшие кусочки нагреваются при постоянном перемешивании.

На следующем этапе полученная смесь поступает в плавильный аппарат. Туда же добавляют влажный песок и краситель. В результате смешения и нагревания до определенной температуры на выходе получается вязкая масса, которая быстро разливается по заранее подготовленным формам. После чего утрамбовывается прессовым оборудованием. В заключение процесса готовой плитке дают время на остывание.

Получившееся полимерно песчаное изделие почти ничем не отличается по форме от обычной бетонной или цементной плитки, так как в их производстве для литья применяются те же самые формы.

Плитка из пластика может быть разного цвета, любой формы, фактуры и отличаться размерами.

Основные характеристики материала

Многими из них материал выгодно отличается от аналогичной продукции. В первую очередь следует отметить, что он является экологически совершенно чистым продуктом. В процессе его эксплуатации никаких выделений опасных для здоровья людей канцерогенных веществ не наблюдается.

Плитка способна выдерживать многократное замерзание, не теряя при этом своих свойств. Материал, несмотря на значительную прочность, довольно пластичный. Он обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию кислот и других химически активных веществ.

Вещество изделия не размягчается в результате нагрева солнечными лучами. Его поверхность не скользит, так как имеет хорошее сцепление с подошвой обуви.

Еще одно положительное качество покрытия - ремонтопригодность. Поврежденный элемент без труда можно заменить на другой. Материал не выцветает под солнечными лучами и сохраняется в своем первозданном виде. Наличие разнообразных цветовых гамм способствует тому, что плитка может использоваться для решения любого дизайнерского проекта. Ее применяют в облагораживании самых разных ландшафтов.

Плитка из пластиковых бутылок, изготовленная своими руками, не препятствует поступлению воды в почву. На ее поверхности не образуются лужи, а значит в зимнее время на тротуаре не будет и льда.

При изготовлении материала соотношение используемого сырья таково:

Песка - 94 части;
Пластика - 5 частей;
Красительного пигмента - 1 часть.

Какое полимерное сырье можно использовать

Решившись на изготовление плитки в домашних условиях следует побеспокоиться за наличие в достаточном количестве не только песка, но и пластика. Если в своем хозяйстве бывших в употреблении пластиковых емкостей не хватает - это не проблема. Полимерный мусор можно отыскать в округе, особенно его много на стихийных свалках. В крайнем случае его можно приобрести, причем не за большие деньги, в пунктах приема вторсырья.

Смотрим видео, различные виды дорожек:

Пластиковые отходы не нуждаются в сортировке и очищении. Под воздействием высоких температур при плавлении бумага или остатки пищи сгорят и на качество готового изделия никак уже не повлияют.

Производство тротуарной плитки, как промышленное, так и самостоятельное, из пластиковых бутылокдопускает использование любого полимерного материала. В том числе и старую полиэтиленовую пленку или пакеты. Желательно чтобы половину состава сырья составляли жесткие полимеры, такие как:

Полипропилен;
Полистирол.

Стоимость таких отходов приблизительно оценивается в 3 тысячи рублей.

При изготовлении плитки влажность песка должна находиться в пределах 10 %, а содержание глины и других примесей не превышать 20 процентов.

В наше время можно приобрести краситель любого цвета. Он недорогой, стоимость килограмма вещества около 90 рублей. Можно обойтись и без него, но изделия получатся скучного серого оттенка. Такая плитка стильно смотреться на садовых дорожках уже не будет.

Следует отметить, что материал получается долговечным. Он обладает высокой прочностью, устойчив к истиранию. Окрашенная плитка внешне красива и может иметь разную форму. А главное, что ее вполне под силу каждому сделать самостоятельно в домашних условиях.

Для экономии колера иногда применяют послойное литье. При этом на окрашенный пласт укладывается бесцветный, который в свою очередь покрывается снова цветным. Мощность каждого слоя составляет 1-2 сантиметра.

Бракованные плитки или оставшиеся после резки обломки можно использовать повторно, предварительно их раздробив. Специалисты советуют формы перед заливкой обрабатывать специальным составом, что не даст раствору приклеиваться к стенкам.