Сырье для столешниц из искусственного камня. Производство искусственного камня и столешниц из него. Инвестиции в бизнес по производству столешниц

Мебельное производство - один из самых динамично развивающихся сегментов экономики. А в собственно мебельной сфере наиболее выгодным и инвестиционно привлекательным (кроме эксклюзивных вариантов – мебели из массива дерева ценных пород и т.п.) является производство кухонь.

Однако и здесь есть вои нюансы. Например, в среднестатистическом заказе на кухню современного типа все боксы, шкафчики, тумбы и т.п. элементы (считая с фурнитурой, которая сама по себе стоит недешево) редко «дотягивают» до стоимости столешницы.

Разумеется, речь здесь не идет о низкокачественных столешницах из ДСП, обклеенных специальной толстой пленкой, а о столешницах из искусственного камня (который часто также называется акриловым или просто акрилом).

В последнее время искусственный камень получил широкое распространение: прочный, надежный, долговечный – этот материал применяют при изготовлении столешниц, барных стоек, моек, подоконников и некоторых других предметов интерьера.

Практически каждая мебельная фирма, которая занимается изготовлением кухонь, предлагает акриловые столешницы.

Однако чаще всего эти столешницы изготавливаются сторонними организациями мелким и средним мебельным предприятиям выгодней просто заказать столешницу из искусственного камня где-то еще, чем оборудовать собственное производство, которое к тому же будет простаивать некоторую часть рабочего времени (ведь кухни заказывают не каждый день; кроме того, специфика производства просто не дает работать в таком режиме).

Именно эти факторы делают открытие фирмы по изготовлению акриловых столешниц и подоконников одним из наиболее перспективных направлений предпринимательства вообще и мебельного бизнеса в частности.

Производство акриловых кухонных столешниц: персонал, оборудование, помещение

В производстве кухонных столешниц и подоконников есть одна основная тонкость: они всегда изготавливаются по индивидуальным проектам, и, как правило, бывают не то что просто неправильной формы, но и вообще подгоняются, например, под неровность стены, или разные углы, образованные окном и откосом (если речь идет о подоконнике).

В большинстве отечественных домов, даже в самых новых и современных, не говоря уж о частных, наблюдаются такие проблемы. Из этого следует логический вывод: в этом случае использование стационарного оборудования (например, форматно-раскроечных станков) нецелесообразно, а зачастую даже невозможно – для работы с искусственным камнем используется исключительно ручной электроинструмент.

Это, с одной стороны, существенно снижает затраты на оборудование, но с другой – затраты на персонал довольно чувствительно повышаются: работать электроинструментом по такому недешевому материалу, как акриловый камень, следует только профессионалам. Впрочем, этот вопрос легко решается сдельной заработной платой.

Основные операции, совершаемые с искусственным камнем (поставляемым в листах различной толщины) заключаются в раскрое листа на заготовки в соответствии с требуемыми размерами, подгонка швов перед склеиванием и шлифование поверхностей уже готового изделия.

Оборудование для производства акриловых столешниц (подоконников) соответствует вышеперечисленным операциям. Список, приведенный ниже – это, во-первых, минимальный набор оборудования, требующегося для производства; а во вторых он рассчитан на небольшой (но не менее 50 квадратных метров) цех с персоналом максимум в 3-4 человека.

Итак, первое, что следует приобрести – качественный и мощный (не менее 1600 Вт) фрезер (порядка 11 тыс. руб.). Он понадобится для сглаживания неровностей реза, подгонки швов и вырезания фигурных элементов (например, скругленных углов).

Следующим по важности инструментом является эксцентриковая шлифовальная машина (шлифмашина). Она стоит примерно 10 тыс. руб. и используется, соответственно, для шлифования и тонкой (финишной) полировки готовой столешницы.

И, наконец, для раскроя листов и криволинейных резов используется электрический лобзик без маятникового хода (около 2000 руб.).

Разумеется, ко всему этому оборудованию требуется масса расходных материалов (шлифовальные шкурки с различным размером абразива – от крупного к мелкому; полироли т.п.), насадок (пилки для электролобзика, наборы фрез разной конфигурации для снятия фасок, разрезов, обгонки и пр.) и дополнительного оборудования – пистолеты (под тубы с клей-расплавом), струбцины, триммер (небольшой ручной фрезер с насадкой под 45°) и многое другое. И это не считая сборочных столов и прочей производственной мебели.

Производство акриловых столешниц: специфика бизнеса

В данном бизнесе работать напрямую с частными лицами, скорее всего, не придется. К вашим услугам будут прибегать только фирмы по изготовлению готовой мебели (или пластиковых окон).

В соответствии с эскизом, согласованным (по размеру, конфигурации и цвету-фактуре) с непосредственным заказчиком, следует изготовить цельную (как правило) столешницу.

При этом все возможные ошибки измерения размеров и неровностей стены, несогласования конфигурации с пожеланиями потребителя или даже такого простого вопроса, как пройдет ли цельная столешница (а она, часто достаточно громоздка) в лифт или дверной проем, целиком ложатся не на вашу фирму, а на стороннюю, и за каждую переделку и дополнительную обработку заказа придется доплачивать именно им.

Однако, неприятность может поджидать вас в плане сроков исполнения заказов. Мебельные фирмы уже сами связаны некими временными рамками, и поэтому всячески «подгоняют» третьих исполнителей. А акриловый камень поставляется к нам с азиатских рынков, в основном – из Южной Кореи.

Поэтому следует внимательно отслеживать тренд и запасаться некоторым количеством материала, а кроме того, стараться четко обговаривать сроки поставки со всеми участниками цепочки: заводом-изготовителем, транспортной организацией и многими другими, вплоть до кладовщика на складе официального дистрибьютора южнокорейской фирмы в России (если таковой, конечно, имеется) и таможенных органов.

Однако грамотно продуманный и налаженный бизнес можно смело отнести к категории наиболее доходных и наименее затратных: для этого стоит лишь взглянуть на стоимость акрилового листа – (€310, или около 13 тыс. руб. за лист 3680?760?12,7 мм размером) и готовой столешницы – от 13,2 до 28,4 тыс. руб. за погонный метр, которых, в 1 листе, как нетрудно догадаться, более 3,5!

Видеосюжет о призводстве искусственного камня из акриловой смолы

• Основные статьи расходов
• • • • Похожие бизнес-идеи:

Сегодня изготовление столешниц из искусственного камня стало отличной идеей для собственного бизнеса. Изучая рынок данной сферы, можно сделать вывод, что главными потребителями будут являться производители кухонной мебели. Конечно, некоторые люди собирают мебель самостоятельно, делая заказ в подобных конторах. И все же, объемы их спроса очень незначительны.

Мелкие и средние фирмы не готовы тратить дополнительные средства на открытие отдельного цеха по изготовлению столешниц. Во-первых, это требует довольно весомых затрат, а во-вторых, широкий выбор изделий позволяет найти партнеров, готовых работать по выгодной для обеих сторон цене. При этом почти в любом магазине можно найти столешницы из искусственного камня. Это говорит о том, что материал является очень востребованным. Его можно применять для изготовления не только столешниц. В качестве дополнительного источника дохода бизнесмену можно использовать акрил для создания профессиональных барных стоек, широких подоконников или даже моек. В поиске партнеров многие мебельные фирмы останавливают свой выбор на отечественных производителях столешниц. Это обусловлено несколькими факторами:

1. более низкой ценой;
2. высоким качеством;
3. меньшими транспортными издержками.

Несомненным плюсом данной бизнес-идеи является то, что предприниматель работает с крупными фирмами, обеспечивающими спрос на продукцию. При этом все аспекты обговариваются между конечным потребителем и компанией, изготавливающей мебель. Субъект малого бизнеса, по сути, является исполнителем, получающим высокий доход. Бизнесмен отвечает за качество самой столешницы. Если в чертежах имеются какие-то ошибки, они ложатся на изготовителя мебели. Дополнительная работа со стороны производителя столешниц оплачивается. Если говорить о перспективах и возможном уровне заработка, нужно отметить, что данный вид бизнеса является очень привлекательным. Размер месячного дохода может достигать 400 тысяч рублей, если в день изготавливать хотя бы одну столешницу.

Основные статьи расходов

Главными составляющими затрат на открытие такого бизнеса будут следующие статьи:

• покупка всего необходимого оборудования (30 тысяч рублей);
• расходные материалы на первое время (20 тысяч рублей).

Регистрация может обойтись всего в 800 рублей, если организационной формой выбирать ИП. Другие разновидности предполагают несколько большую госпошлину.

Пошаговый план открытия производства

немало времени потребуется для поиска:

• подходящего помещения (благо особенных требований в этом бизнесе нет);
• высококвалифицированного персонала (четыре сотрудника, работающих посменно, у которых есть большой опыт работы в данной сфере бизнеса, так как материал используется очень дорогой).

Какое оборудование выбрать для производства столешниц

После того, как помещение и персонал будут найдены, можно переходить к закупу оборудования. Поиск его лучше начать заблаговременно. Нельзя забывать, что почти все столешницы изготавливаются по индивидуальным эскизам, поэтому тратить большие деньги на покупку специальных форм будет просто нецелесообразно. Лучше обойтись ручным электроинструментом и расходными материалами. Итак, для осуществления деятельности будут необходимы:

1. Фрезер. Он обязательно должен быть достаточно мощным (не менее 1600 Вт) и качественным. Средняя цена - 11 тысяч рублей. С помощью него подгоняются швы, сглаживаются все неровности, делаются различные фигурные элементы.
2. Шлифмашина. Ее средняя стоимость - 10 тысяч рублей. Она нужна для шлифовки и полировки поверхности столешницы.
3. Лобзик. У него не должно быть маятникового хода. Такой инструмент обойдется в 2-5 тысяч рублей. Именно с помощью него раскраиваются листы.

Работа невозможна без специальных сборочных столов и некоторого другого производственного оборудования. Не обойтись будет и без расходных материалов, к которым можно отнести:

• специальные шлифовальные шкурки;
• полироли;
• различные насадки для электроинструментов (пилки, фрезы);
• пистолеты для клея;
• струбцины;
• триммеры.

В процессе развития собственного предприятия можно будет задуматься о его расширении. Это будет сопровождаться покупкой дополнительных единиц оборудования и наймом персонала.

Технологический процесс изготовления столешниц

На первый взгляд может показаться, что процесс изготовления столешниц очень прост. На самом же деле, тут многое зависит от уровня квалификации работающего персонала. Да, качественный инструмент и расходный материал обеспечивают половину успеха. Оставшаяся же часть зависит от умений и навыков сотрудников. Работа связана с использованием специальных станков. Человек, начинающий работать с ними, должен знать технику безопасности, чтобы избежать производственных травм. Если используется готовая продукция, то технология выглядит следующим образом:

1. Изготовление чертежа. При работе с мебельными фирмами этот этап выполняют они.
2. Распил имеющегося материала в соответствии с необходимыми параметрами.
3. Обработка краев изделия. Это необходимо, чтобы у бортиков были равномерные срезы.
4. Склейка бортиков с основной деталью. Пока клей не высох, его излишки убираются.
5. Закругление краев при необходимости и последующая их шлифовка.
6. Создание отверстий для раковин, бытовых приборов.
7. Окончательная шлифовка и полировка.

Закупочные материалы можно приобрести у поставщиков. При этом сразу же стоит задуматься об ассортименте, ведь разнообразие может привлечь дополнительных клиентов. Некоторые мелкие фирмы занимаются изготовлением специальных шаблонов, которые впоследствии используются для создания столешниц. На них потом напыляют искусственный камень. Для изготовления шаблона используют ДСП. Ширина будущей столешницы может меняться. Так, если требуется готовое изделие с толщиной 0,4 см, то достаточно одной заготовки и шаблона. Для более толстых столешниц могут использовать вместо одной заготовки уже несколько. Все части соединяются друг с другом при помощи саморезов или специальных скоб. Далее делают припуск, чтобы достичь желаемой толщины. Уже на готовые шаблоны впоследствии наносят жидкий состав искусственного камня. При этом используют одну из следующих техник:

1. прямое напыление;
2. обратное напыление.

Последний метод считается более профессиональным и чаще всего используется бизнесменами.

Оценка финансовых результатов бизнес-идеи

Прибыльность предприятия - один из самых важных моментов любой идеи. Оценивать ее стоит еще на подготовительном этапе своего бизнеса. Основными статьями затрат будут:

• расходные материалы;
• заработная плата;
• аренда (плюс коммунальные услуги);
• реклама.

Сюда же могут войти затраты на транспортировку. Другой вариант - поручить это своим клиентам. Нужно отметить, что квалифицированные сотрудники за маленькую заработную плату работать не будут, поэтому им нужно обеспечить достойные условия труда. Размер ежемесячных затрат будет зависеть от объема производства. Себестоимость столешниц обычно втрое ниже, чем их продажная цена. Так, готовое изделие можно продать не менее чем за 13 500 рублей за погонный метр. За день два квалифицированных сотрудника могут изготовить как минимум 2 столешницы. Выручка за месяц может составить около 600 тысяч рублей при 22-х рабочих днях. Если, конечно принимать заказы в ежедневном режиме. Затраты на материалы при этом составят порядка 200 тысяч рублей. За аренду придется выложить 20-35 тысяч рублей (работа в помещении площадью 50 м2). На рекламу уйдет не менее 10 тыс. р., впоследствии эта сумма может снизиться, если будут найдены постоянные клиенты. Что касается заработной платы, то с учетом налога и страховых взносов она должна составлять не менее 60 тыс. руб. на человека. Следовательно, ФОТ будет равен 120 тысячам рублей. Общие затраты будут равны 365 тысячам рублей. Отсюда, рентабельность будет равна: (600 - 365)/600*100%= 39,2%. Первоначальные затраты в размере 50 тысяч рублей смогут окупиться уже в первый месяц. К тому же, бизнесмен сможет сразу же начать получать чистую прибыль, что делает идею изготовления столешниц еще более привлекательной.

Видео - как сделать столешницу из искусственного камня

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Большого начального капитала не потребуется. В среднем для старта понадобиться около 270-300 тысяч рублей. К основным затратам на начальном плане стоит отнести:

• 40 тыс. руб. на приобретение инвентаря и необходимого оборудования;
• 200 тыс. руб. на покупку заготовок, из которых будут изготавливаться столешницы;
• 20 тыс. руб. на предварительную подготовку помещения, которое будет взято под производство;
• 800 тыс. руб. оборудование;
• 2500 руб. на процесс оформления всей необходимой документации;
• примерно 10 тысяч рублей на маркетинг.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

Производство мебели - код ОКВЭД 36.1. Так же при регистрации данного бизнеса можно указать код ОКВЭД 36.13 - производство кухонной мебели или же код ОКВЭД 36.14 - производство прочей мебели. В зависимости от материала, из которого вы собираетесь изготавливать столешницы при регистрации можно указать код ОКВЭД 26.66 - производство прочих изделий из гипса, бетона и цемента.

Какие документы нужны для открытия

Прежде чем начать сотрудничество с частными лицами и мебельными организациями, вначале необходимо оформить все документы, среди которых должны быть:

• регистрация ООО или ИП;
• паспорт;
• квитанция, которая указывает на оплату госпошлины;
• идентификационный код.

Как только все документы будут у вас, и вы успешно пройдете регистрацию, нужно подать информацию в органы статистики и пенсионный фонд.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса

Для реализации подобного бизнес плана по изготовлению столешниц подойдет упрощенная система налогообложения.

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы открыть бизнес по изготовлению столешниц, необходимо иметь следующие договора и разрешения:

• разрешение от Роспотребнадзора, позволяющее начать деятельность;
• заключение санитарно-эпидемиологической станции о соответствии нормам и правилам;
• договоры на утилизацию отходов;
• наличие ППК;
• специальные хоздоговора, позволяющие осуществлять чистку вентиляции;
• заключение пожарного надзора;

Еще понадобится договор, подтверждающий систематический вывоз различного мусора и твердых отходов.

Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.

Оборудование для производства искусственного камня:

Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем качества и продуманной архитектурой.

Мы предоставляем гарантию на собственную продукцию в 1,5 года.

Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь, установить и настроить оборудование для производства искусственного камня.

Состав оборудования:

Вакуумный вибростол.

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Основой установки является стол с подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.

2 Для создания вакуумной камеры на столе установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.

3 Столешница представляет собой плиту со специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для обеспечения герметичности с колпаком.

4 Колпак имеет по периметру паз с уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.

5 Для фиксации колпака на столешнице имеются зажимы.

Вакуумный пост

НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного насоса при создании требуемого по технологии давления в различных установках на различных этапах технологического процесса.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Таблица № 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Установка состоит из вакуумного насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на металлической раме.

2 Система трубопроводов обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет запорную арматуру и контролирующие приборы.

3 Управление процессом вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе трубопроводов.

ДИССОЛЬВЕР

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном (в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком, осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.

На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным приводом.

Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами: спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси. Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию заказчика.

Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.

ПРИМЕНЕНИЕ

Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.

Смеситель вакуумный

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной массы в производстве искусственного камня, и других похожих по консистенции продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последовательности:

1. Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.

2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства конкретного продукта.

3. Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце емкости, защелкнуть зажимы.

4. Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.

5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

6. При необходимости включить вакуумирование.

Время получения готового продукта определяется технологическим регламентом.

Для изготовления столешниц используется искусственный камень – листовой материал.

Процесс производства можно разделить на десять этапов. На каждом из них необходимо тщательно следить за поддержанием нормальных показателей температуры и влажности помещения – они должны быть максимально приближены к тем, в которых будут эксплуатироваться столешницы. Это позволяет точно соблюсти размеры готового изделия и повысить качество продукции. Особое внимание уделяется очистке воздуха от пыли.

1. Нарезка камня

Для разрезания листов искусственного камня на заготовки существуют специальные форматно-раскроечные станки. Для работы используется соответствующий инструмент – фрезы и пилы по камню.

2. Обработка мелких пазов и вырезов на станке с ЧПУ

На данном этапе необходим фрезерный станок с ЧПУ. Для аккуратности выполнения всех срезов используются особые профильные фрезы.

3. Фрезерование четверти

Четверть обеспечивает надежную стыковку верхней рабочей поверхности столешницы с кромкой по боковым и передней поверхностям.

4. Изготовление основы

Когда раскроены все детали, делают основу из влагостойкой ДСП, МДФ или фанеры. На сегодняшний день фанера считается наиболее качественной основой. Она имеет решетчатую структуру и состоит из планок. Толщина планок зависит от толщины готовой столешницы. Если готовое изделие будет небольшим, то основа для него делается цельной. Основа для скругления также цельная.

Важный момент, который должен уточнить заказчик при оформлении заявки, – размещение модулей под столешницей. Это необходимо для правильного расположения фанерных планок там, где столешница будет соединяться со стоящими под ней модулями.

Возможно изготовление цельной основы из влагоустойчивой ДСП. Этот материал не столь устойчив к температурным перепадам, как фанерная решетка, однако способен воспринимать большую нагрузку.

5. Подготовка гнутых элементов

Искусственный камень является термопластичным материалом. Если разогреть его до определенной температуры в печи, появится возможность изготовить необычные гнутые элементы. Так можно сделать закругления кромки и в обычной столешнице.

Разогретые элементы после извлечения из печи помещают в специальные формы-матрицы. Если нужно сделать гнутую кромку, в качестве матрицы используется заранее приготовленная основа из фанеры. Кромка загибается по периметру формы, прочно крепится в согнутом состоянии, так ее оставляют до остывания. Охладившись, она обретает нужную форму.

6. Приклеивание кромки

Кромку необходимой формы вставляют в четверть и закрепляют. Для прямых участков берут прямые полосы кромки. Для крепления используется специальный клей, схожий по цвету и составу с основой. Соблюдая идеальную чистоту при склеивании, можно достичь отличных результатов. Стыки будут практически незаметны глазу.

7. Сборка рамы

Поверхность столешницы и ее основа соединяются герметиком. Использование фанеры и герметика позволяет компенсировать колебания размеров при температурных перепадах и усилить противостояние влаге. Незначительный зазор между основой и поверхностью столешницы нейтрализует температурные изменения, а герметик надежно соединяет элементы между собой. Вырезы для мойки и техники усиливаются закладными из искусственного камня.

8. Обработка кромки

Когда столешница собрана, выполняют окончательную обработку. Это делается в несколько этапов, первым из которых является самая грубая обработка ручным фрезом, а заключительным – шлифовка и полировка. Сначала обрабатывается кромка. Шлифовальной машиной или фрезером удаляется припуск на высоту кромки, после чего ей придается нужная форма. Верхний и нижний края обрабатываются фрезой в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть традиционное скругление или фаска либо фигурная фаска со ступенями. Для изделий, эксплуатируемых в условиях с повышенной влажностью, – например, акриловых столешниц для ванной и т.п., верхний слой может быть выполнен как «Антирперелив», а нижний – как «Каплесборник». По тому же принципу, что и кромка, обрабатываются вырезы и углы.

9. Окончательная обработка

На завершающем этапе изделия из искусственного камня шлифуются и полируются. Этот процесс также делится на несколько частей. Раз за разом более грубые инструменты сменяются все более тонкими приспособлениями. В итоге столешница становится идеально гладкой, ее цвет выглядит ярким и сочным. Включения камня смотрятся эффектно.

10. Упаковка

Готовое изделие аккуратно упаковывается. Сначала оно оклеивается тонкой пленкой для обеспечения сохранности полировки. Под пленку укладывают инструкцию по уходу и эксплуатации. Когда будет снята пленка, на поверхности столешницы не останется следов от клея. Изделие оборачивается специально приготовленным вспененным материалом. Углы защищаются твердыми картонными уголками. Сверху и снизу столешница закрывается листами ДСП. Все закрепляется скотчем и упаковочной лентой

Интересной является идея производства декоративного камня как бизнес. О том, выгодно ли этим заниматься, расскажем ниже. Ведь еще до начала организации предпринимательства нужно оценить рынок и взвесить все «за» и «против».

Благодаря эстетическим данным, а также невысокой стоимости, такой материал пользуется высоким спросом. И если в вашем регионе еще нет достаточно конкурирующих фирм по его изготовлению, то имеет смысл вложить определенную сумму денег и в скором времени выйти на чистую прибыль.

Преимущества такого бизнеса

Искусственный камень на сегодняшний день обладает множеством плюсов, которые и делают его столь популярным в строительстве, при ремонте и отделке дома как с внутренней стороны, так и внешней. Среди них особенно выделяют:

• экологичность, безопасность для здоровья человека;
• устойчивость к любым агрессивным внешним воздействиям (ультрафиолету, химическим агентам, перепадам температур, влаге, механическому повреждению);
• с помощью форм для литья ему придают самую разную конфигурацию;
• обладает небольшим весом;
• с ним легко работать;
• отличается длительным сроком эксплуатации;
• есть выбор широкого разнообразия цветовой гаммы;
• высокие показатели эстетичности.

Для производителя же важны такие параметры, как низкие затраты на производство, легкость в изготовлении, возможность сбыта в больших объемах, так как этот материал очень популярен среди государственных и частных застройщиков и декораторов.

Чтобы покрывать все потребности рынка, желательно изготавливать его сразу в двух вариантах:

1. Для наружного применения к цементу и песку добавляют пигменты, различные защитные добавки и красители.
2. Для создания декоративного камня с целью отделки внутренней части помещения основу делают из гипса, который уже в процессе дополняют оксидными пигментами, цементом и пуццолановыми веществами.

Применяют же данный вид строительного материала не только для облицовки стен, создания ступеней или подоконников. Декораторы с его помощью изготовляют великолепные столешницы, барные стойки, каминные порталы, уникальные раковины и пр. Неудивительно, что производство декоративного камня как бизнес является перспективным и удачным направлением даже для новичка.

Еще одной особенностью такого дела является то, что можно начинать с небольших капитальных инвестиций. Если вы будете производить декоративный камень своими руками, например, в домашних условиях, то это значительно сэкономит затраты на специальное оборудование и аренду отдельного производственного помещения. Это отличная возможность посмотреть, стоит ли вам заниматься данным видом бизнеса и расширяться.

С чего начать?

Чтобы продумать все шаги наперед и правильно построить организационный процесс следует заняться составлением грамотного бизнес-плана. При этом вы оцените рынок, спрос на продукцию, основные направления производства в вашем регионе, количество и уровень конкурирующих фирм, свои финансовые возможности и перспективы развития.

Только после этого можно решить, выгодно ли начинать такое предприятие и приступать к очередным этапам:

• регистрация фирмы;
• поиск и подготовка помещения;
• приобретение специального оборудования;
• самостоятельное создание или поиск готовых подходящих форм для изготовления декоративного камня;
• закупка сырья в достаточном количестве для производства первого заказа;
• проведение рекламной кампании;
• поиски рынка сбыта и крупных клиентов.

Скачайте бесплатно камня в качестве образца.

Документация

Как и в любом бизнесе, в данном деле нельзя обойтись без регистрационных документов. Чтобы производить декоративный достаточно создать юридическое лицо (фирму) или стать индивидуальным предпринимателем. Никаких особых лицензий и сертификаций проходить не потребуется.

Вам нужно стать на учет в налоговой службе и выбрать подходящую систему налогообложения. Также потребуется подготовить помещение соответственно требованиям СЭС и пожарной инспекции и получить от них положительное заключение о ходе проверки.

Если вы неуверены в своих силах, то можно воспользоваться помощью бухгалтеров и юристов для правильного оформления бумаг, но за это придется заплатить немаленькую сумму.

Что нужно закупить?

Чтобы производить декоративный камень в достаточно крупных объемах потребуется приобрести специализированное оборудование:

1. Сушильную камеру.
2. Бетономешалку.
3. Хотя бы 6 различных форм.
4. Вибростол или конвейер.
5. Вибросито.
6. Весы.
7. Тележки.
8. Инструменты – лопаты, ведра, шпатели, молотки, дрель, мерные ложки, щетки, наждачную бумагу и пр.
9. Упаковочный материал.

Чтобы уменьшить затраты на формы, которые считаются достаточно дорогими, некоторые предприниматели создают их сами. Это потребует некоторых умений и навыков, но в результате вы не только сэкономите, но и сможете предлагать своим клиентам уникальный товар.

Для производства искусственного камня нужно закупить достаточно качественного материала:

• цемент;
• гипс;
• пластификаторы;
• наполнители;
• красители и минеральные пигменты;
• компоненты для ускоренного затвердения материла.

Технологический процесс

Само изготовление декоративного камня не является сложным:

1. По особой рецептуре замешивают песок и цемент. Обычно стараются выдержать соотношение 1:3.
2. Добавляют пластификаторы.
3. Равномерно вымешивают и просеивают через вибросито.
4. Постепенно добавляют воду так, чтобы получился раствор, по консистенции напоминающий густую сметану.
5. При необходимости выбирают краситель и добавляют в количестве 2-3%.
6. В конце важно тщательно вымешать ингредиенты.
7. Полученный раствор выливают в формы приблизительно на треть их объема.

Уже через 12 часов можно доставать готовый материал. Для придания эстетически привлекательного внешнего вида изделию лицевую сторону дополнительно обрабатывают – чистят и окрашивают. Такая технология доступна для освоения даже новичку и не представляет особых трудностей.

Подготовка помещения

Очень важно правильно найти и подобрать здание, где вы будете заниматься литьем камня. Конечно, это можно делать и в гараже, но для высоких оборотов производства желательно арендовать, построить или выкупить отдельное помещение. Для экономии средств оно может находиться на окраине города, в промышленной зоне.

Площадь должна быть около 500 м2. Из них 150 м2 отводится для самого производства и оборудования, а 300 м2 – под хранение готовой продукции и сырья. Оставшуюся зону оставляют для создания офиса управляющего и бухгалтера.

Стоит отметить, что декоративный камень за счет своих качественных характеристик и устойчивости к различным температурным режимам и влаге может храниться даже на улице. Его достаточно сложить в аккуратные стопки и накрыть навесом. Это значительно сэкономит расходы на аренду помещения.

Никаких особых требований к цеху не предъявляется. Важно, чтобы здание было не в аварийном состоянии и сохранялись относительно комфортные условия для работников. Достаточно соблюдения таких параметров:

• температура воздуха выше 15 градусов;
• хорошая вентиляция;
• рабочие электросети с подходящей нагрузкой для оборудования.

А для удобства погрузки продукции нужно продумать подъездные пути для габаритных машин.

Транспорт

Конечно, клиенты могут и сами решать, каким образом совершать доставку купленной продукции. Но ваша фирма значительно выиграет, если данную функцию выполнять будете вы.

Для хорошей репутации и налаженной деятельности потребуется приобрести погрузчик и бортовую газель. Их можно арендовать, но это значительно снизит вашу прибыль.

Персонал

Для среднего производства потребуется достаточное количество сотрудников разной квалификации:

1. Технолог, следящий за правильностью составления раствора, продумывающий новые уникальные рецептуры.
2. Разнорабочие (до 6 человек).
3. Водители на погрузчик и автомобиль.
4. Бухгалтер.
5. Кладовщик при необходимости.

Отдельно стоит сказать о менеджерах. Поиск клиентов и проведение маркетинговых ходов вы можете выполнять и самостоятельно, если обладаете достаточными знаниями и умениями для этого. Но для быстрого развития бизнеса желательно нанять профессионала. И хоть такая деятельность не будет напрямую связана с производством товара, все же именно от него во многом зависит успех вашего предприятия.

Финансовые расчеты

Но и ежемесячные расходы также потребуются.

Если продавать готовую продукцию по цене в 650 рублей и хотя бы в объеме 1000 м2 ежемесячно, то окупить первоначальные затраты получится уже через 2-3 месяца. А это очень высокие показатели рентабельности. Очевидно, что найдя крупного оптового клиента и установив цены выше минимальных можно получать большую прибыль.

Поиск клиентов

Для увеличения своих доходов и расширения бизнеса желательно провести качественную рекламную кампанию. Для этого вы можете:

• размещать объявление в местных СМИ (газеты, радио, телевидение);
• распространять информацию о фирме в интернете (на форумах, специализированных сайтах или создать свою страничку в социальных сетях);
• заказать более дорогостоящую рекламу (вывески, банеры);
• раздавайте листовки на улицах или раскладывайте по доступным почтовым ящикам.

Если же вам удастся заключить договор с крупным застройщиком или фирмой по ремонту и отделке зданий, то вы сможете на длительный период обеспечить постоянные поставки товара в больших объемах.

Видео: бизнес с нуля — производство декоративного камня.