Станок для строительных блоков своими руками чертежи. Cтанок для изготовления шлакоблоков. Изготовление бетонных блоков без вибростола

На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание. Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью. Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.

Блоки из шлакобетона

Виды бетонных блоков для строительства

Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

• увеличенными габаритами;
• уменьшенным весом;
• используемым наполнителем;
• технологией производства.

Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

• керамзита;
• опилок;
• шлаков;
• кирпичного боя;
• отсева.

Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

• керамзитобетонные блоки;
• арболитовые изделия;
• пенобетонные стройматериалы;
• газобетонную продукцию;
• шлакоблоки.

Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:

• шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
• отсев из гранита и щебенки;
• кирпичные отходы;
• речной щебень;
• частицы керамзита.

Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:

• по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
• в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.

Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:

• повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
• увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
• стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
• уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.

Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:

• ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
• пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
• растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.

Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.

Какой лучше использовать станок для блоков

Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:

• простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
• модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.

Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

Порядок действий:

• Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
• Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
• Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
• Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
• Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.

При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:

• вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
• подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.

Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.

Изготавливаем станок для блоков своими руками – последовательность действий

Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:

• стальные листы толщиной 2,5–3 мм;
• металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;
• электрический двигатель мощностью до одного киловатта;
• аппарат для электрической сварки с электродами;
• болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;
• слесарный инструмент.

До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.

Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:

• Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.
• Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.
• Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.
• Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.
• Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.
• Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.
• Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.
• Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.
• Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.
• Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.
• Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.

Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.

Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура

Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• отсев или мелкий щебень;
• шлак или золу от сгорания угля;
• просеянный песок;
• воду.

Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:

• перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
• смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.

Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.

Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

• Установите оборудование на ровной площадке.
• Подключите электрическое питание.
• Приготовьте шлакоблочный раствор.
• Залейте подготовленную смесь в форму.
• Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
• Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
• Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Подводим итоги

Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.

Шлакоблок на сегодня является одним из наиболее востребованных стройматериалов благодаря своей практичности и невысокой стоимости.

Для изготовления блоков используются специальные станки, позволяющие поставить процесс их изготовления на поток.

Рассмотрим подробнее станок для шлакоблоков, который можно изготовить своими руками. Данное оборудование дает возможность значительно сэкономить, так как приобрести уже готовый вибростанок в большинстве случаев гораздо дороже.

Технология производства шлакоблоков

Особенностью шлакоблоков является то, что их можно изготавливать своими руками. Это упрощает и удешевляет процесс строительства.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси, состоящей из цемента, наполнителя и воды. В качестве наполнителя используются шлак, отсев, керамзит, бой кирпича, песок и другие измельченные материалы.
2. Полученным раствором заполняются специальные формы, входящие в комплект используемого оборудования. Для этого применяются станки для шлакоблоков. Они устроены таким образом, что раствор уплотняется в формах посредством воздействия на него вибрации.
3. Готовые блоки затвердевают в течение нескольких суток. Сократить время застывания раствора способны особые добавки, вводимые в его состав на этапе подготовки раствора перед его укладкой в формы.

Разновидности станков

Станки для шлакоблоков могут различаться сложностью конструкции:

1. Разборная конструкция из дерева или металла. Ее очень просто изготовить своими руками, а размеры выбрать такие, с которыми впоследствии удобно будет работать. Она может иметь различные размеры, зависящие от того, сколько блоков будут изготавливаться одновременно. Проще всего будет изготовить формы из дерева, в продольных стенках которых необходимо прорезать пазы для вставки перегородок. Для производства пустот используются бутылки для шампанского или наполненные водой пластиковые бутылки. Вибропрессование в этом варианте не применяется.
2. Вибростанок, в котором получаются более качественные и долговечные изделия, имеющие более правильную геометрию. Он состоит из формы, установленной на стол или специальную подставку. В комплект вибростанка также входит электродвигатель. С помощью такого приспособления можно за короткое время изготовить полнотелые или пустотелые блоки в достаточно большом количестве. Вибростанок может быть оборудован подъемным устройством, позволяющим вынимать блоки из формы.

Выбирать разновидность станка следует, исходя из предполагаемых целей. Допустим, для производства блоков на строительство гаража или бани достаточно самого простого варианта, а для массового производства применение электрического вибропресса становится обязательным. Последний вариант является более предпочтительным, так как материал дополнительно подвергается воздействию вибрации, что повышает прочность шлакоблока за счет дополнительного уплотнения.

Формы для блоков

В качестве шаблона для производства шлакоблоков используются деревянные или металлические формы. Стандартными считаются их размеры 390х190х190 мм. Однако можно задать и другие габариты, по своему усмотрению. Высота формы должна превышать высоту будущего блока примерно на 5 мм, так как в процессе вибропрессования изделие даст небольшую усадку. Если формы изготавливаются из листового металла, то все сварные швы необходимо располагать с наружной стороны, чтобы они не затрудняли выемку готовых изделий.

Пустоты в формах могут быть округлыми, прямоугольными или квадратными. Основное условие к их геометрии — они должны иметь небольшую конусность, обеспечивающую свободное снятие формы с готового блока.

Объем пустот не должен превышать 30 % объема всего блока. В этом случае будет сохранена прочность изделия.

Размеры форм приведены на рисунке. Реальные размеры форм, изготовленных своими руками, могут отличаться от рекомендуемых.

Вибратор для станка

В качестве вибратора для станка можно использовать любой электродвигатель, на оси которого установлен эксцентрик. Это может быть металлическая пластина со смещенным центром тяжести или какой-либо груз. Для смещения оси достаточно просверлить в пластине пару отверстий. Без эксцентрика создание вибрации будет невозможным. Вибратор должен жестко крепиться к станку. Своими руками вибратор можно сделать из двигателя стиральной машины или пылесоса.

Если подходящих б/у двигателей найти не удалось, то в магазине можно купить электрический настольный наждак с двумя шлифовальными дисками. Вместо точильных дисков нужно установить эксцентрики, смещенные в одну сторону. Так как этот прибор уже имеет удобные крепежи, для установки на станок, его использование более предпочтительно.

Изготовление станка своими руками

Чтобы сделать своими руками станок для шлакоблоков, потребуются следующие инструменты и материалы:

• Болгарка.
• Сварочный аппарат.
• Разметочные инструменты.
• Слесарные инструменты.
• Стальной лист толщиной 3-5 мм.
• Трубы диаметром 7-9 см.
• Профильные трубы диаметром 3-5 см.
• Электрический мотор, который будет выполнять функцию вибратора.

Порядок изготовления вибропресса:

Изготовление формы

Стандартная форма сваривается своими руками из листового металла по размерам шлакоблока. Предварительно необходимо раскроить металл болгаркой, а затем произвести примерку составных частей. Рекомендуется сразу же делать двойную конструкцию, для производства двух блоков одновременно. На пластинах, внутри формы, закрепляются трубы, служащие заполнителями пустот. Они завариваются заглушками с обеих сторон. Труб может быть две или три. Их количество зависит от используемого диаметра. Например, если диаметр труб составляет 100 мм, то размеры шлакоблока позволят разместить в нем только 2 таких трубы.

Высота труб соответствует высоте стенок конструкции. Пластины имеют высоту около 6 см. Они располагаются вертикально, в верхней части формы. Пластины не только соединяют между собой трубы, но и служат ограничителями крышки в процессе вибрирования. Они не будут препятствовать снятию формы, так как находятся в ее верхней части.

Готовая конструкция должна закрываться металлической крышкой. В крышке необходимо прорезать отверстия своими руками, диаметр которых немного превышает диаметр труб. Также на крышке приварены ручки для удобства снятия.

Основа для формы блоков с готовой ограничительной прощадкой заполнители пустот (сверху вниз конусом)

Изготовление основания

Своими руками изготовить основание можно из обычной или профильной трубы. Вначале из профильных труб сваривается опорная рама, которая будет стоять на земле. К раме привариваются вертикальные стойки, соединяемые в верхней части поперечиной. Это будет одновременно ручка и опора для подъемного устройства. Форма способна свободно перемещаться на вертикальных стойках благодаря особому виду соединения со стойками.

На основании рекомендуется установить колесики. С их помощью можно будет передвигать устройство после подъема формы. Таким образом, свежие шлакоблоки будут оставаться на том месте, где были произведены, а станок будет изготавливать очередные изделия уже на другом месте.

Монтаж подъемного механизма

Такой механизм обеспечивает быстрое снятие готовых блоков из станка. Наиболее простым решением является приваривание к форме обычных ручек. В этом случае достаточно просто поднимать конструкцию своими руками, освобождая блоки. Более удобной системой является использование рычагов. На верхнюю ручку крепится рычаг, обеспечивающий поднятие формы. При этом форма перемещается по вертикальным стойкам. Подняв форму, станок перемещают на другое место.

Установка вибратора

На вибростанок крепится электродвигатель. Его можно закрепить болтовым соединением, либо изготовить для его установки специальную площадку. Такой вибратор ни с чем не соединяется, но воздействует вибрацией на залитый в станок раствор.

Работа станка

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

• Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
• Формы закрываются сверху крышками.
• На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
• Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков. Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения. Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Благодаря использованию шлакоблоков обеспечивается хорошая тепловая и звуковая изоляция помещений. Плюс данного материала в том, что при его использовании существенно уменьшаются затраты на строительство стен. Производство блоков требует специального оборудования. Для этого могут быть применены самодельные станки для шлакоблоков.

Блоки из шлака как строительный материал и их применение

Материал представляет собой одну из разновидностей стройматериалов, внешне похожий на камень. В его основе лежит наполнитель (шлак), а в качестве связующего элемента выступает раствор из цемента. Шлакоблоки используются для строительства небольших домов. Материал обладает хорошей теплоизоляцией, а также изолирует звук.

Имеется два основных варианта изготовления шлакоблоков: промышленным способом и домашним.

В состав стройблока входят следующие компоненты:

• песок;
• отсев из гранита;
• шлак;
• керамзит;
• цемент;
• щебень;
• кирпичный камень;
• щебенка.

Для создания блоков своими руками применяются специальные станки небольших габаритов. Помимо станка оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях включает в себя:

• строительную тележку;
• бетономешалку;
• сито;
• лопату.

Устройство шлакоблочного аппарата

Любой самодельный шлакоблочный станок состоит из: шаблона-матрицы и вибратора.

Для изготовления матрицы понадобятся чертежи и следующие материалы:

• полоса из стали, длина которой 29 см, а толщина порядка 3 мм;
• лист из металла толщиной 3 мм и размером 1 м 2 ;
• гайки с болтами как крепежные элементы;
• метровая труба из стали диаметром 8 см;
• электромотор мощностью 0,74 кВт.

Помимо этого понадобится сварочный аппарат, тиски, болгарка и слесарный инструмент.

Порядок изготовления самодельного станка для блоков

Станок для изготовления шлакоблоков проектируется по следующей инструкции:

• при помощи болгарки вырезаются матричные стенки;
• от трубы отрезаются болванки в количестве 3 штук на один кирпич так, чтобы их высота была меньше высоты матрицы на 4 мм;
• придание трубам конусности, при которой происходит разрезание их до середины и обжатие в тисках;
• трубный отрезок при помощи сварки сваривается с двух сторон;
• к трубам привариваются пластины;
• на наружной стенке закрепляются болты, с помощью которых будет крепиться электрический мотор;
• в верхней части приваривается фартук из металла;
• изготовление пресса в виде пластины, имеющей толстые стенки, так, чтобы он заходил на матрицу на 45-50 мм;
• приваривание ручки к прессу;
• установка электромотора;
• зачистка устройства.

Особенности изготовления формы для станка и его вибрационного механизма

Основным элементом любого самодельного станка для изготовления строительного блока является его форма. Она служит шаблоном для всех шлакоблоков, которые будут изготавливаться на станке. Особое внимание должно уделяться ее размеру. Оптимальный вариант размера формы - 40*20*20, который совпадает со стандартными габаритами стройблока.

В основе формы должен быть листовой материал толщиной порядка 3 мм. Любые швы, которые появляются при сварке, рекомендуется делать с внешней стороны. Из-за них может в дальнейшем изменяться размер изготавливаемых шлакоблоков.

Любая форма должна подразумевать наличие в ней вставок в виде цилиндров. За счет этого внутри них будут возникать пустоты, требуемые с учетом технологии. Достаточно использования трех цилиндров, имеющих диаметр 8 см. Самодельный станок для изготовления блоков может включать в себя цилиндры, изготовленные из обрезков металлических труб.

Во избежание прилипания бетонного раствора к стенкам формы для производства блоков необходимо каждый раз смазывать ее и используемые отрезки труб маслом.

Хорошее качество изделия зависит от наличия в станке для производства строительных блоков вибрационного механизма. Он должен быть спроектирован еще на стадии создания схемы будущего станка.

Польза механизма в том, что благодаря нему воздух будет активно выделяться из бетонной смеси, и она равномерно разместится по всей форме. Это позволит изготавливать более плотные по структуре блоки.

С функцией вибрационного механизма справляется электродвигатель. Для этого берется планка со смещенным центром тяжести и присоединяется к валу. Регулировка механизма осуществляется вручную, так как при сильной вибрации произойдет разбрызгивание , а при низкой вибрации блоки будут иметь плохое качество.

В качестве механизма можно использовать обычный электродвигатель от стиральной машины. Достаточным показателем мощности будут 145-150 Вт.

Для защиты изделия от толчков потребуется наложение на него силиконового или резинового слоя.

Процесс изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблока своими руками понадобится бетономешалка. Раствор для самоделки можно изготавливать с учетом определенных пропорций.

Необходимо, чтобы воды в растворе было меньше ровно в 2 раза, чем цемента. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

• раствор замешивается в бетономешалке;
• при помощи лопаты раствор распределяется внутри формы;
• раствор распределяется равномерно по всей форме до самых ее краев и тщательно утрамбовывается лопатой сверху;
• блок с раствором перемещается на воздух и держится порядка 45 минут до затвердевания;
• получившийся шлакоблок осторожно снимается по краям, бокам, сверху и снизу;
• готовый стройблок оставляется на сутки для полного затвердевания.

Чтобы изделия получились более высокого качества, потребуется станок для изготовления блоков с вибрационным механизмом. Для этого потребуется:

• замесить раствор;
• засыпать форму раствором в виде горки;
• включить аппарат на пару секунд, а затем утрамбовать и разровнять смесь руками так, чтобы были видны цилиндры внутри формы;
• механизм после разравнивания включается на 8 секунд;
• при помощи поднятия и опускания крышки проводится утрамбовка смеси (не менее 4 раз);
• снять форму и сушить получившиеся блоки полторы недели.

Стройблоки окончательно станут твердыми по истечении месяца. Необходимо соблюдать температурный режим с высокой влажностью и температурой воздуха. Для быстрого затвердевания блоков можно добавлять в раствор для их изготовления пластификатор.

Изготовить шлакоблок своими руками вполне по силам умелому строителю. При сравнительно невысокой цене на данный вид стройматериала желание сэкономить иногда оказывается преобладающим, и умельцы делают попытки самостоятельно отлить нужное количество блоков из бетона. Особенно актуально это для тех, кому требуются элементы нестандартной формы или размера.

Из чего делают шлакоблок, понятно по его названию: основной компонент смеси — угольный шлак. Связующим в смеси служит строительный цемент. Секрет аккуратных и прочных блоков состоит в правильной пропорции компонентов. Наиболее известным и испытанным является следующий состав шлакоблока:

• шлака угольного (доменного или с ГРЭС) — 7 частей;
• крупного речного песка — 2 части;
• гравия или щебня фракцией 5-15 мм — 2 части;
• цемента М400-М500 — 1,5 части;
• воды — 1,5-3 части.

Количество воды в растворе может быть разным в зависимости от способа изготовления деталей из бетона. При заливке в обычные формы для шлакоблока, без прессования, рекомендуется пользоваться смесью более жидкой консистенции для хорошего заполнения ею углов матрицы.

При вибропрессовании в смесь дополнительно можно добавить и пластификатор для бетона (или клей ПВА) из расчета 5 г на 1 шлакоблок. Учитывая, что из мешка цемента выйдет 36 штук готовых изделий стандартного размера (40х20х20 см), легко рассчитать и количество добавки. Пластификатор делает бетон более устойчивым к воздействию влаги и уменьшает риск образования трещин в изделии при сушке.

Способы формовки блоков

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

• доски или металлопрофиль для основания;
• плита из металла или деревянный щит;
• мотоциклетные амортизационные пружины;
• двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

При достижении ограничителей самодельный станок для изготовления шлакоблока своими руками надо выключить, снять пластину, вертикально поднять короб. Изделие перенести на ровную площадку для сушки и набора прочности.

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поставить на поток формование изделий. Именно поэтому специалисты советуют самостоятельно изготовить матрицу, а вот о правилах проведения данных работ вы сможете прочесть ниже.

Станок для производства вы вполне можете изготовить самостоятельно. Шлакоблок выступают в качестве самого доступного и простого каменного материала для возведения стен. Он был изобретён более 100 лет назад, комбинация характеристик этого утепляющего и конструктивного материала делает его незаменимым сегодня. Развитие массового частного строительства, что особенно касается фермерских и подсобных хозяйств, требует постоянного снижения затрат на строительство помещений нежилого назначения.

Для строительства кладовых, сараев и хлевов сегодня используется практически все, что попадается под руку. Если же вы хотите произвести работу с помощью качественных изделий, то можно изготовить станок для шлакоблока самостоятельно.

Технология проведения работ

Вы должны понимать тот момент, что конечный продукт, выполненный с помощью самодельного станка, не будет обладать столь высокой долговечностью и прочностью, как блоки заводского производства. Это обусловлено тем, что не может позволить выдержать все правила и особенности технологии, ведь у вас не будет возможности использовать этап пропаривания, который насыщает материал необходимой влагой. Однако выполненные самостоятельно блоки можно будет использовать для строительства легких одноэтажных домов. Срок их эксплуатации составит 30 лет.

Если вы решили изготовить станок для шлакоблока, то учитывайте, что в качестве основной детали такого оборудования выступит форма для сырьевой смеси, или матрица. Эти детали представляют собой стальной короб, в котором устанавливаются элементы в форме пустот. Матрица представляет собой станок, который можно использовать для выполнения определенного этапа операций вручную.

Подготовка материалов и инструментов

Для того чтобы изготовить станок для шлакоблока, следует запастись болгаркой, сварочным аппаратом и тисками. Понадобится и 3-миллиметровый стальной лист, размер которого составит 1 квадратный метр. Подготовьте 3-миллиметровую полосу, ширина которой равна 0,3 метра. В качестве дополнительных составляющих выступят гайки и болты. Обязательно нужно запастись трубой, диаметр которой может изменяться в пределах от 75 до 90 миллиметров. Ее длина должна быть равна одному метру. Понадобится электромотор, мощность которого может варьироваться от 500 до 750 ватт.

Порядок проведения работ

Если вы решили выполнить станок для шлакоблока своими силами, предстоит соблюсти технологию. На первом этапе она предусматривает необходимость определения размеров стандартного шлакоблока. Мастер должен учесть необходимые для себя габариты будущего изделия. Из листа вырезаются боковые части матрицы, при этом нужно рассчитывать, что на 2 блока понадобится конструкция, которая будет снабжена перегородкой в центре. Таким образом, у вас должен получиться своеобразный короб, в котором будет два отсека. Пустоты должны обеспечивать данную стенку, толщина которой минимально равна 30 миллиметрам. Учитывая это, нужно определить высоту параллелепипеда или цилиндра. Это позволит ограничить пустоты.

Методика изготовления оборудования

Если вы решили самостоятельно изготовить станок для шлакоблока своими руками, чертежи которого предстоит подготовить заблаговременно, нужно раскроить отрезки труб в количестве 6 штук. Их длина должна составить высоту цилиндра.

Для того чтобы придать цилиндрам форму конуса, необходимо прорезать каждый элемент вдоль до центральной части, а после обжать тисками, соединив с помощью сварочного аппарата. Это позволит уменьшить диаметр на 3 миллиметра. Цилиндры завариваются с обеих сторон. Соединить их между собой нужно будет в виде ряда по длинной стороне будущего изделия. В центре каждого из отсеков изготавливаемой матрицы необходимо сделать пропилы, а после укрепить проушины с обратной стороны. Это требуется для временной фиксации ограничителей пустот, что позволит получить возможность изготавливать блоки.

Когда изготавливается станок для шлакоблока своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть еще до момента начала работ. На одной из поперечных стенок нужно приварить 4 болта для крепежных отверстий. По краям привариваются лопасти и фартук. Все детали полируются и зачищаются, чтобы после нанести на них краску.

На следующем этапе мастер изготавливает пресс-форму. Этот элемент представляет собой пластину с отверстиями, диаметр последних должен оказаться больше цилиндра примерно на 5 миллиметров. Важно сделать пластину такой, чтобы она свободно погружалась на глубину 70 миллиметров в короб, где будут находиться ограничители.

К прессу крепятся ручки, которые будет удобно использовать в процессе эксплуатации оборудования. Вся конструкция на следующем этапе окрашивается, а после устанавливается вибромотор.

Что еще необходимо учесть при изготовлении

Для того чтобы переоборудовать обычный электрический мотор, превратив его в вибромотор, будет необходимо добавить на него валы эксцентрика, которые привариваются в виде болтов. Их оси обязательно должны совпадать. Гайки закручиваются на болты, при этом важно подобрать частоту вибрации и амплитуду. Если вы изготовите такую матрицу, то она выступит в качестве основы для шагающего или стационарного станка. Если есть желание модернизировать конструкцию, то понадобятся навыки слесаря.

Материал для блоков

После того как станок для изготовления шлакоблоков будет готов, можно подумать о том, что ляжет в основу изделий. Теоретически их можно изготовить из чего угодно, подойдет керамзитобетон, глина, а также опилкобетон. В качестве наиболее подходящего состава смеси выступает 1 часть песка, 3 части граншлака и 1 часть цемента.

Решающим моментом при проведении данных работ будет соотношение воды в смеси. Каким бы хорошим ни был станок для если неправильно будет подготовлена смесь, изделия получатся некачественными. Содержание воды легко определить на глаз. Смесь должна держать форму, не рассыпаясь. Сырье укладывается в матрицу, чтобы в процессе прессования получились блоки. При изготовлении станка взамен пустот можно использовать бой кирпича, остроугольный камень или стеклянные бутылки.

Работа со станком

Чертежи станка для шлакоблоков вами вполне могут быть выполнены самостоятельно. Важно правильно понять технологию, которая была описана выше, а также изучить особенности работы с самодельным устройством. Все контактные плоскости перед первой загрузкой сырья необходимо смазать маслом, при этом раствор не будет прилипать к металлу.