Что такое заклепки. Вытяжные заклепки для металла: описание и свойства Заклепки для металла размеры

В огромном мире крепежных деталей занимают особое место стальные заклепки, изобретенные гораздо раньше резьбовых и тем более - сварных соединений, они и поныне достойно выполняют свое предназначение в самых различных сферах человеческой жизнедеятельности.

Вконтакте

Альтернативные крепежи

Свою главную задачу - скреплять металлические (и не только) детали - изделия исправно выполняют и всегда гарантируют надежностиь полученной конструкции.

Они долговечны, просты в монтаже и устойчивы к химическим реагентам. При этом компактны и универсальны. Сегодня им доверяют мастера различных сфер: судо-, авиастроения и авторемонта.

Широко используют заклепки по пластику и металлу в электротехнике, при изготовлении емкостей, возведении мостов. Часто применяются в качестве альтернативы например, на взрыво- и пожароопасных объектах. Только им по силам справиться с креплением деталей в местах, где доступ для других видов соединения ограничен.

Преимущества и недостатки

За что же этому виду соединения отдают предпочтения, за обилие достоинств или минимум недостатков. Перечислим те и другие.

Достоинства:

• компактность;
• долговечность;
• надежность;
• возможность работы с различными материалами;
• низкая цена;
• разнообразие по типоразмерам и материалам;
• возможность подбора по цвету.

Компактность, бесспорно, удобна. Главный соперник изделий – болтовое соединение со своим набором гаек и шайб – это явно не в приоритете.

Важно! Срок службы заклепок, при соблюдении правил монтажа и эксплуатации, может быть равен сроку эксплуатации самих деталей в соединении.

Изделия практичны не только при соединении металлических деталей. Сегодня их широко применяют при работе с пластиком и в текстильном производстве. Оригинально смотрятся они в комбинации с деревом, кожей. Эстетическую составляющую приоритета данного крепежа составляет возможность выбора цветового решения. , лаки или варианты гальванических покрытий – это уже на вкус потребителя.

Цены на вытяжные алюминиевые заклепки

вытяжные алюминиевые заклепки

Недостатки:

• создают неразъемное соединение;
• установка отдельных видов занимает много времени;
• подавляющее большинство - одноразового применения;
• монтаж требует специального инструмента и определенного опыта.

Заклепочное соединение по определению не предусматривает его разборку. Монтаж почти всех видов нельзя причислить к быстрым. Это относится и к ретро под молоток, и к более современным - резьбовым.

Каждая стадия установки соединения (разметка, и сама клепка) трудозатратны, хотя в борьбе за качество соединения этим можно пожертвовать .

Металлы, которые идут на производство заклепок, какими бы мягкими ни были, остаются металлами. В связи с этим установка данных крепежных изделий требует применение специфического инструмента: от простого молотка и оправки до сложного, такого как клепальщик.

Виды крепежа

В природе существует множество типов крепления и такое же разнообразие крепежных элементов.

Перечислим самые популярные из них:

• забивная,
• вытяжная резьбовая,
• вытяжная гладкая.

Классический и самый древний вид крепежа забивной вариант. Второе и не менее популярное название - «под молоток». Материал может быть самый различный: алюминий, медь, сталь. Состоят из цилиндрического стержня и головки (в большинстве своем по ГОСТ 10299-80 - это полусфера). Популярны также головки в полупотай, потай (ГОСТ 10300-80) и цилиндрические.

Важно! Диаметр заклепок не может быть безграничным. Экономическая и техническая целесообразность определяют их максимальную длину.

Они просты по форме, в качестве помощников при монтаже применяются несложные вспомогательные инструменты: осадочник, преднатяжитель и молоток. В массовом производстве стальные изделия монтируются электрическими ударниками или пистонными молотками.

При клепке на весу не обойтись без подкрепа (наковальни). При монтаже заклепка забивная требует соблюдения норм допуска на диаметр отверстий и длину заклепки. Недостаточная длина не позволит сформировать оптимальную головку, чрезмерная - нарушит плотность соединения.

Конструкция представляет собой две втулки, соединенные на ее головке. Внешняя втулка должна быть длиннее внутренней и выполнена из более мягкого металла. Разница по длине втулок должна составлять не менее половины диаметра отверстия в соединяемых деталях. На этом участке нарезается резьба, благодаря которой будет происходить смятие наружной втулки и образование второй головки.

Из всех видов заклепки резьбовые являются наиболее дорогостоящими. Однако эти недостатки резьбовая заклепка компенсирует качеством, скоростью установки и аккуратным внешним видом. Последний аргумент оправдывает их широкое применение в автомобильной промышленности и при изготовлении различных бытовых приборов. Самая большая заклепка вытяжная резьбовая имеет внутреннюю резьбу М16, самые маленькие - М2.

Вытяжная гладкая – самый популярный вид соединение деталей для малонагруженных конструкций. Широко применяются в быту, на частных подворьях и в мастерских. Достойная альтернатива сварке там, где есть . Популярность данного вида крепежа обязывает остановиться на них подробнее.

Конструктивные особенности

Классические заклепки вытяжные представляют собой конструкцию, состоящую из цилиндрического тела с головкой и хвостовика. При монтаже вытягивание хвостовика (сердечника) способствует формированию с тыльной стороны второй головки. Таким образом, происходит надежная фиксация деталей между собой.

Диаметры головки, тела и хвостовика регламентируются требованиями ГОСТ 10299-80. Длина хвостовика при этом нормируется еще и габаритами захватывающего механизма заклепочника.

Современные виды вытяжных заклепок могут изготавливаться из различных материалов.

Приведем перечень наиболее популярных комбинаций «тело/хвостовик»:

1. Сталь (оцинкованная) / cталь (оцинкованная);
2. Алюминий / сталь (оцинкованная);
3. Алюминий / алюминий;
4. Алюминий / нержавеющая сталь;
5. Нержавеющая сталь / сталь (оцинкованная);
6. Нержавеющая сталь / нержавеющая сталь;
7. Медь / сталь (оцинкованная);
8. Медь / бронза;
9. Пластик / пластик.

В идеале заклепки вытяжные и скрепляемые детали должны быть из одного металла. Это исключит образование гальванического процесса (ускоренное разрушение более активного металла) и продлит жизнь металлов скрепляемых деталей и самого крепежа.

Цилиндрик, наполняющий отверстие, может быть, как гладким, так и рифленым. Мелкие выступы здесь предполагают смятие в процессе монтажа (например, от легкого удара молотком) и тем самым позволяют слабый и плотный натяг.

Вышеупомянутый Государственный Стандарт 10299-80 строго регламентирует все размеры (геометрию) вытяжных алюминиевых изделий. Такая унификация позволяет привести в систему применение данных соединений и упростить расчеты большинства сборных конструкций.

Когда длина имеет значение

Повторимся, указав на важность такого параметра, как длина. Именно от нее зависит правильное формирование замыкающей головки и плотность соединения. Излишняя длина здесь будет так же вредна, как и ее недостаток. На этом фоне задача рассчитать оптимальную длину соединяющих элементов имеет важное значение.

S – суммарная толщина соединяемых деталей;

d – диаметр;

L – искомая длина.

Пример: имеем две детали толщиной 10 и 15 мм. Рассчитанный диаметр заклепок – 4 мм. По формуле: L = S+1,2d имеем - 10+15+1,2*4 = 26,8 мм.

В данной формуле «1,2» – поправочный коэффициент.

Его значение зависит от:

• формы головки;
• материала;
• термообработки.

Для бытового применения длину заклепок вычисляем при коэффициенте 1,2. Его в данном случае можно принять, как усредненный и оптимальный.

Таблица 1 поможет подобрать ближайший типоразмер для диаметра 4. Получаем 30 мм.

Наука «Сопротивление материалов» рекомендует располагать заклепки вытяжные (и не только) на расстоянии не ближе пяти диаметров друг от друга. Добавим, что существуют специальные формулы расчета крепежных изделий на срез и смятие головок. Подобные расчеты производятся при проектировании довольно ответственных сооружений, и в быту к ним практически не прибегают.

Монтаж

Рассмотрим процесс установки тяговых крепежей. Есть две детали, которые необходимо соединить между собой. После несложных расчетов по размерам и необходимому количеству, подбора ближайшего типоразмера осуществляем процесс в определенной последовательности.

Основные этапы:

• делаем разметку поверхности;
• сверлим отверстия с учетом припуска;
• убираем возможные заусеницы с обеих сторон отверстия;
• устанавливаем вытяжные алюминиевые изделия в отверстие хвостовиком к себе;
• заклепочником производим захват;
• плотно прижимая суппорт заклепочника к головке, плавно, но с усилием сжимаем ручки инструмента;
• оставшуюся свободную часть хвостовика аккуратно обрезаем или обламываем кусачками, вариант отпиливания - здесь тоже имеет право на существование;
• при необходимости напильником придаем головке аккуратный законченный вид.

Несмотря на свое архаическое происхождение, вытяжные алюминиевые крепления и в наше время продолжают быть весьма востребованными. Это в равной мере относится и к промышленности, и к строительству, и к применению в быту.

Полезное видео: особенности винтовых и вытяжных заклепок

В данной статье доступным языком разберем такой крепеж, как заклепки. Существует большое многообразие различных видов заклепок. Основные группы: вытяжные, резьбовые, забивные. В каждой группе заклепок есть свои типы. Ознакомившись с материалами «Актитрейд» вы будете легко ориентироваться во всех вариантах и знать, как правильно выбрать заклепки. Бонусом по традиции, приводим полезные советы по использованию изделия.

Заклепки - это крепежный элемент, который используется в неразборных соединениях. Изготавливаются в различных исполнениях: из единого материала (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь) или комбинированные (соединения нержавеющей стали и алюминия). Комбинированная вытяжная заклепка является одним из самых популярных видов вытяжных заклепок, подходящий для большинства соединений. Рассмотрим подробнее каждый из видов.

Виды заклепок

Делятся на группы, в каждой из которых имеются различные виды заклепок.

1. Заклепки вытяжные

Предназначены для соединения металлических листовых материалов. Состоят из корпуса с бортиком и стержня, с распирающей головкой.

Заклепки вытяжные (тяговые) DIN 7337 - это универсальный и самый распространенный вид заклепок. Для ее установки, также как и для других заклепок данной группы, достаточно иметь доступ только с одной стороны соединяемых поверхностей.

Заклепка вытяжная закрытая (глухая) - применяется в случае необходимости герметичности соединения. То есть, при ее использовании нет сквозного отверстия. С помощью таких заклепок получается соединение, предотвращающее его внутренние полости от попадания пыли, влаги и других загрязнений, а также устойчивое к вибрациям. Данный вид заклепок находит широкое применение при производстве холодильников, изотермических фургонов, железнодорожных вагонов, корпусов электроаппаратуры, систем вентиляции и кондиционирования и т.д.

Заклепки вытяжные усиленные (моноболт) - применяются для получения надежного и особо прочного, водонепроницаемого соединения, устойчивого к усилиям на срез, а также к вибрациям. С помощью данного типа заклепок, возможно соединить несколько слоев материала. Используются при производстве грузовых контейнеров, стеллажей, креплений кабины фуникулера, кузовов и других.

Заклепки вытяжные специальные - включают в себя несколько разновидностей:

Заклепка вытяжная удлиненная позволяет создавать прочное соединение материалов большой толщины.

Заклепка вытяжная многозажимная - предназначена для крепления тонких поверхностей, у которых недостаточно толщины для создания в них резьбы, например изделия из жести или металла. Одна такая заклепка покрывает область 7 мм и заменяет примерно 3 размера стандартных заклепок. Применяется для производства дверей и окон, лестниц, систем вентиляции и других сферах.

Заклепка вытяжная рифленая - применяется для установки в глухие отверстия. Во время установки вытягивается стержень, корпус заклепки расширяется в отверстии, а насечки прочно врезаются в материал. Благодаря наличию рифления на корпусе, соединения способны выдерживать значительные нагрузки. Такой тип заклепок широко используется при производстве мебели и изделий из фанеры.

Заклепка вытяжная лепестковая - используется для крепления мягких материалов, например из пластика, ДСП и других. Во время вытяжения стержня, корпус заклепки раскрывается как лепестки цветка. Лепестки, в свою очередь, сгибаются и врезаются в поверхность соединяемого материала, образуя головку. Применяется при производстве заборов из полимерных материалов, сооружений из сэндвич-панелей и т.д.

Заклепка вытяжная двухсторонняя состоит из двух частей: стандартной вытяжной заклепки, которая при установке вставляется в полупустотелую головку и вытягивается. Обе части оснащены широкими бортиками, и обеспечивают равномерное распределение прижимного усилия по поверхности. Данный вид заклепок находит применение при креплении сидений стадионов, кабельных антенн, элементов детских площадок, мебельных полок и прочее.

Заклепка клемма (одноклеммная/двухклеммная) - предназначена для заземления металлических конструкций. Не портит внешний вид обработанных и окрашенных поверхностей. Имеющиеся у заклепки клеммы предназначены для присоединения к ним заземляющих проводников.

Заклепка вытяжная опорная конусная и цилиндрическая - устанавливаются также как и стандартные заклепки, обеспечивая устойчивое к вибрациям соединение. Специфическая форма корпуса заклепок позволяет использовать их при производстве оконных систем, электрошкафов, а также находит широкое применение в автомобильной

промышленности для крепления автозапчастей молдингов и клипс.

Вытяжные заклепки могут быть выполнены:

Со стандартным бортиком - после применения головка заклепки немного выступает над поверхностью материала;

С потайным бортиком - используются в случае необходимости получения гладкой поверхности;

С увеличенным бортиком - применяются в соединении с материалами, которые значительно уступают в прочности самой заклепке. Увеличенный бортик, в свою очередь, обеспечивает большую площадь нагрузки и меньшее давление.

Любой вид вытяжных заклепок может быть окрашен по шкале RAL. Палитра цветов шкалы достаточно широка. Окрашенные заклепки обладают высокой коррозийной стойкостью и устойчивы к воздействиям различных температур. Применяются в машиностроении, приборостроении, сборке каркасов, особенно широко используются в строительстве.

Немаловажным материалом для установки заклепок

являются специальные втулки. Предназначены для использования при монтаже вытяжных заклепок в материалы, подверженные деформации. Втулка при этом предотвращает давление на внешний материал, соединяемый заклепками. Широко применяются в строительных работах при работе с фасадными плитами.

2. Заклепки резьбовые

Имеют также названия - винтовые заклепки или гайки заклепочные. Различают:

Заклепки цилиндрические - бывают нескольких видов: закрытого типа и открытого. Заклепки резьбовые цилиндрические закрытого типа (цилиндрическая гильза) предназначены для соединения листовых материалов из металла и пластика толщиной от 0,5 мм. Применяется в случаях, когда необходимо герметичное соединение.

Заклепки цилиндрические открытого типа имеют гладкую наружную поверхность и сквозное резьбовое отверстие. Используются для создания метрической резьбы там, где невозможно произвести ее нарезку на самом изделии. Изготавливаются из стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, латуни.

Заклепки цилиндрические с насечками (рифленые) - представляют собой втулку с насечками и стандартным, уменьшенным, увеличенным и потайным бортиком. Предназначены для формирования резьбы в твердых тонколистовых материалах, где отсутствует возможность нарезки резьбы. Благодаря своей правильной цилиндрической форме, могут быть применены в любых круглых отверстиях, а насечки на наружной поверхности упираются в края отверстия и защищают от прокручивания даже при интенсивных нагрузках на соединения.

Потайной бортик нуждается в дополнительном зенковании отверстия.

Изготавливаются из стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди. Более подробно с размерами и другими техническими характеристиками заклепок можно ознакомиться на странице

Заклепки шестигранные - различаются закрытого и открытого типа. Надежно стопорятся в отверстии, без возможности прокручивания даже при значительных нагрузках. Заклепки закрытого типа представляют собой глухую шестигранную гильзу, а открытого типа - имеют форму шестигранника снаружи, и стандартную метрическую резьбу внутри.

Применяются для крепления тонких листов металла или пластика, толщиной от 0,5 мм.

Заклепки полушестигранные - имеют грани только в установочной части корпуса. Внутренняя резьба предназначена для последующего крепления винтов, болтов или шпилек. Применяются тогда, когда отсутствует возможность надежного соединения без дополнительного крепежного элемента. Благодаря наличию граней, крепление будет в три раза устойчивее к проворачиванию по сравнению с гладкой заклепкой, и в два раза - по сравнению с рифленой.

Заклепки резьбовые лепестковые - используются для установки в мягкие и рыхлые материалы (например, ДСП). Она имеет прорези на корпусе, за счет чего при вытяжении он раскрывается и как лепестки прижимает рабочую поверхность.

3. Заклепки забивные

Также именуются как заклепки под молоток. Все они соответствуют Международному стандарту ISO 1051.

Заклепка забивная DIN 660 ГОСТ 10299-80 - применяются для скрепления металлических элементов и конструкций. Используются в машиностроении и самолетостроении,

производственных фабриках. Данный тип заклепок имеет вид полнотелого стержня с полукруглой головкой. Диаметр стержня имеет диапазон 1-36 мм, а его длина - 2-180 мм.

Заклепка забивная DIN 661 ГОСТ 10300-80 - представлена в виде полнотелого стержня с конусообразной потайной головкой. Предназначена для скрепления твердых материалов с различными видами конструкций, а также для соединения двух стальных листов. Находит широкое применение в строительстве. Диаметр стержня данного вида заклепок варьируется в пределах от 1 мм до 36 мм, а длина стержня - от 2 мм до 180 мм.

Заклепка забивная DIN 662 ГОСТ 10301-80 - представляет собой полнотелый стержень с уменьшенной полукруглой (полупотайной) головкой. Применяются в судостроении, мостостроении, авиации и т.д. Размеры заклепки аналогичны размерам DIN 660 и DIN 661.

Как выбрать (подобрать) заклепки

Прежде чем приобрести заклепки, необходимо определиться с тем, какое соединение должно получиться в итоге работы, и каким усилием на разрыв обладать. Затем подобрать материал, из которого должна быть изготовлена заклепка, и определить ее диаметр. Еще одной из важнейших характеристик является диапазон, в пределах которого заклепка обеспечит надежное соединение. Для этого следует предварительно измерять общую толщину соединяемых поверхностей.

Как установить заклепку

Устанавливаются заклепки при помощи специального инструмента - заклепочника. Он прост в применении и обеспечивает надежное соединение без больших усилий. Различаются по виду привода рабочего элемента - механические и пневматические.

В современном мире все большее распространение получают специальные насадки, которые работают с любым сверлильным инструментом (дрель, шуруповерт, перфоратор), с функцией реверса. Насадка имеет шестигранный хвостовик, который зажимается в патроне инструмента аналогично фиксации сверла.

Чтобы установить заклепку, необходимо вставить ее в патрон инструмента, а затем в заранее подготовленное отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 0,1-0,3 мм больше самой заклепки. При давлении на рычаг инструмента происходит отделение стержня от самой заклепки. Во время крепления необходимо строго соблюдать угол 90º, в противном случае, не будет плотного прилегания бортика к поверхности, что в последующем приведет к ненадежности соединения. Немаловажным является и плотное сжатие соединяемых поверхностей друг с другом во время крепления, и оставлять в таком состоянии до тех пор, пока заклепка не будет установлена.

Полезные советы:

Если требуется соединение тонкого к более толстому материалу, лучше производить установку со стороны тонкого, чтобы головка образовалась со стороны более толстого (прочного) материала. Если такой вариант крепления невозможен, желательно подложить шайбу подходящего диаметра со стороны тонкой детали - это предотвратит его возможную деформацию.

Для соединения хрупких материалов и деталей из пластика больше всего подходят распорные, пластиковые и лепестковые заклепки.

Для получения прочного соединения требуется, чтобы расстояние от оси заклёпки до края соединяемой поверхности не должно быть меньше двух диаметров заклёпки.

Как снять заклепку

Демонтировать (расклепать) заклепку возможно при помощи обычной дрели/шуруповерта. Для начала требуется подобрать сверло, диаметр которого будет больше на 1-2 мм предположительного диаметра заклепки. Затем можно начинать высверливание заклепки. Если заклепка начнет проворачиваться, необходимо просто немного изменить угол направления сверла относительно плоскости, т.е. высверливать не под прямым углом, а под острым. В данном случае, если заклепка и будет крутиться, она все равно будет срезаться сверлом за счет разницы скоростей. Алюминиевые заклепки легко поддаются высверливанию, чуть больше времени потребуется для демонтажа стальных. Не следует прилагать слишком больших усилий, во избежание порчи рабочей поверхности, а также не допускать нагрева заклепки, если она находится на пластиковой поверхности.

Перед тем, как приступить к процессу демонтажа заклепок, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты. В обязательном порядке потребуются защитные очки, также будут не лишними и диэлектрические перчатки.

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338 .

Важно ! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

К сведению ! Вытяжная схема обеспечивает очень хорошую скорость клепки металла.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

К сведению! Размеры, выбранные в соответствии с ГОСТ 10299 80, обеспечивают максимальную прочность соединения.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Как правило, вытяжные заклёпки изготавливаются из следующих материалов:

В зависимости от сферы применения заклёпки эти материалы могут комбинироваться между собой. Например, стержень заклёпки (сердечник) может быть из оцинкованной стали, а сама заклёпка из алюминия. Кстати, именно поэтому этот вид крепёжных изделий ещё называют комбинированной заклёпкой.

Выбор материала заклёпки

Основной принцип подбора заклёпки по материалу заключается в том, чтобы материал заклёпок максимально совпадал по своим физическим и механическим свойствам с материалом соединяемых деталей. Например, чрезмерное усилие заклёпки из нержавеющей стали может деформировать поверхность более мягкого материала (пластик или алюминий).

Гальваническая пара

Не следует забывать и о коррозии. Гальваническая коррозия появляется в месте соединения двух разнородных металлов в коррозийной среде (электролите). Электролитом может быть любая жидкость, проводящая электрический ток, например, обычная влага, содержащаяся в воздухе. Степень коррозии соединения будет зависеть от концентрации электролита, а также от разницы электрохимических потенциалов соединяемых металлов. Если вы не уверены в правильном выборе материала заклёпки, во избежание появления гальванической коррозии воспользуйтесь таблицей электрохимических потенциалов (так называемый электрохимический ряд). Чем дальше друг от друга разнесены соединяемые материалы в таблице, тем интенсивней будет проходить электрохимическая коррозия и тем быстрее разрушится соединение. При взаимодействии разнородных материалов в соединении, коррозии будет подвергаться более электроотрицательный материал (на нашей иллюстрации такой материал расположен выше), так как в данной гальванической паре он является восстановителем, отдавая свои катионы более положительно заряженному материалу.

Как избежать гальванической коррозии?

Вот несколько простых советов, как избежать гальванической коррозии в вашем заклёпочном соединении:

Цветные заклёпки

Некоторые задачи предусматривают использование цветных вытяжных заклёпок. В этом случае заклёпки могут быть окрашены порошковой краской в определённый цвет согласно международной системе соответствия цветов RAL.

Данный материал соответствует запросам:

Тема поста – все размеры вытяжных стальных и алюминиевых заклепок, их некоторые характеристики и области применения.

Хорошо известно, что заклепка — это широко распространенное крепежное изделие, имеющее форму цилиндра с головкой с одной стороны. Применяется всегда для создания прочного неразъемного соединения деталей после воздействия силы на другой конец цилиндрического стержня и получения второй головки путем пластической деформации.

А чем отличается от нее вытяжная заклепка (ВЗ)? Тем, что она состоит из 2-х частей — стержня и гильзы.

В момент соединения деталей заклепочник извлекает стержень и удаляет его из собственно тела заклепки. Материал изделий может быть самым разнообразным — сталь, алюминий, нержавейка, медь, комбинации этих металлов.

Использование в конструкции ВЗ стандартного буртика делает применение этого метиза универсальным.

Какие же размеры этого вида метизов существуют в продаже сегодня? Допустим, в случае с алюминиевой конструкцией (т.е. тело и стержень выполнены из алюминия)?

Все размеры вытяжных алюминиевых заклепок, имеющих стандартный буртик DIN 7337

Смотрим таблицу, она полностью раскрывается при клике мышкой.

Кстати, как выбрать на прилавке именно этот тип ВЗ? Алюминиевый? Нужно смотреть на маркировку.

В общем случае (стерженек и гильза из Al) код обозначения будет такой — Al/Al.

А какие же размеры могут иметь стальные вытяжные заклепки? Т.е. в том случае, если и тело, и стержень изготовлены из стали?

Все размеры вытяжных стальных заклепок, имеющих стандартный буртик ST/ST

На этом чертеже дана расшифровка параметров.

Еще несколько слов по маркировке стальных метизов.

• Код A2/A2 или A4/A4 означает, что изделие сделано из нержавейки.
• Код St/St — из оцинковки.

Но зачем вообще нужно знать все или отдельные размеры стальных или алюминиевых вытяжных заклепок?

Дело, как правило, в том, что при интенсивной эксплуатации полученного соединения могут возникать значительные на него. И заклепки могут сработать на срез или разрыв. Вот именно поэтому и подбираются их размеры под каждый индивидуальный случай.

Здесь понадобятся специальные справочники с указанием размеров ВЗ, диаметра буртика, диаметра отверстия и толщин соединяемых материалов. Нужно только найти стальной или алюминиевый вытяжной вариант.