Организационная структура управления тэц и основные функции персонала. Большая энциклопедия нефти и газа

Слово «бойлерная» так или иначе слышали все, большинство людей считает его обыденным и знакомым. И это же большинство на вопрос - а что это? - отвечает: «Ну, бойлерная - это…» Действительно, с ходу не каждый сможет ответить на такой, казалось бы, простой вопрос. Попробуем разобраться вместе.

Вконтакте

Что такое бойлерная

Бойлерная установка - что это такое, и для каких нужд используется? Логика подсказывает, что бойлерная - это помещение, где находится бойлер. Он представляет собой емкость для нагрева жидкости.

Проще говоря, - это стальной бак, в котором любым способом нагревается жидкость для системы ГВС дома.

Смысл в том, чтобы не доставлять горячую воду с ТЭЦ до жилого массива, а поднять ее температуру ее прямо на месте, исключая тем самым неизбежные потери тепла при транспортировке.

В некоторых домах вообще не предусмотрено горячее водоснабжение, и бойлерная система для них является единственным источником горячей воды. Кроме собственно нагревателей, необходимо и другое оборудование - насосы для подпитки, запорная арматура, узел управления, измерительные приборы и т.д.

Внимание! Термин «бойлер» стал нарицательным. Те устройства, что находятся в подвалах домов, правильнее было бы объединять под названием «котельная», настоящие бойлеры находятся на ТЭЦ. Для простоты будем использовать общепринятые названия.

Зачем нужна бойлерная

Бойлерная нужна жителей дома. Процесс нагрева может производиться различными способами, которые выбираются в зависимости от наличия источника тепла, или наибольшей экономической выгоды от использования вида нагрева.

В многоквартирном доме

В многоквартирных домах источником тепла является горячая вода (или пар) из системы центрального отопления (ЦО). Бойлер в многоквартирном доме имеет то же назначение, что и в любом другом месте, но с конструктивной точки зрения он несколько отличается от других видов, являясь обычным теплообменником. Принцип его работы прост: горячая вода из системы ЦО (теплоноситель) пропускается через емкость, внутри которой находится система труб, не сообщающаяся с внутренним объемом этой емкости. Через них протекает холодная жидкость, которая нагревается от теплоносителя и направляется в систему ГВС дома. То есть, теплоноситель используется не только для обогрева помещений, он еще и обеспечивает наличие горячей воды.

В частном доме

В частном доме, не имеющем подключения к системе ЦО, бойлер выполняет функцию нагрева жидкости, используя тепло от котла . Топливом может быть электричество, газ, дрова, уголь, брикеты и т.п.

В данном случае термин «бойлер» применяется по традиции, но не совсем правильно. Точное наименование такого устройства - , а помещение для него соответственно - котельная. Если имеется подключение к системе ЦО, то можно установить теплообменник, но такая возможность пока еще редкость в сельской местности.

Существуют разные конструкции нагревателей, созданные для различных источников тепла или типов топлива.

Выбор типа обусловлен наличием определенного вида энергии или топлива. Если есть несколько возможностей, то обычно используется наиболее экономичный вариант.

Наиболее распространенными типами нагревателей являются:

Косвенные. Используется передача тепловой энергии между разными средами.
Проточные. Нагревается участок трубы. Эффективность зависит от расхода: чем он выше, тем меньшая эффективность у нагревателя - жидкость не успевает нагреваться до нужной температуры. При этом, пользоваться таким устройством можно сразу же, не ожидая, когда нагреется нужный объем, и горячая вода никогда не кончится.
Накопительные. Нагрев жидкости в емкости определенного объема. Можно создавать любой напор — температура не изменится. Но, когда бак опустеет, придется ждать, пока нагреется новый объем, что требует некоторого времени.

По типу нагревателя устройства бывают:

Теплообменные;
Электрические;
Газовые.

Рассмотрим их внимательнее.

Водонагреватели косвенного типа

Косвенный нагрев используется в теплообменниках. Принцип его действия заключается в передаче тепловой энергии от одной среды к другой без перемешивания. Конструкция бойлера косвенного типа чаще всего представляет собой емкость, в которую подводится холодная вода. Она находится внутри другой емкости большего размера, через которую пропускается горячий теплоноситель. Холодная жидкость забирает энергию теплоносителя и нагревается.

Скорость прохождения теплоносителя настраивается таким образом, чтобы он не слишком остывал и был пригоден для обогрева помещений.

Проточные электрические водонагреватели

Проточные водонагреватели представляют собой устройства, в которых нагревается участок трубы с проходящей через него водой . Для того, чтобы за время протекания жидкости через относительно небольшой участок, ее температура успевала подняться до нормированного значения, требуется достаточно мощный нагреватель. Он нуждается в соответствующей сети и проводке. Этот момент является самым слабым местом электрических нагревателей, так как не везде есть возможность установить мощный аппарат без риска уничтожить электролинию.

Кроме того, при большом расходе воды, она просто не успевает нагреваться. Вариант хорош в условиях ограниченности места, так как проточные водонагреватели имеют компактные размеры и могут быть установлены в небольших помещениях.

Проточные газовые водонагреватели

В обиходе именуются «газовыми колонками». Они эффективнее электрических, не требуют больших расходов. Размеры таких устройств весьма компактны, что также говорит в пользу газового оборудования.

Нагрев производится практически мгновенно, расход газа при этом весьма скромен.

К недостаткам можно отнести необходимость подключения к газовой магистрали.

Накопительные газовые нагреватели воды

Газовый нагреватель воды (бойлер) накопительного типа представляет собой бак с водой, которая нагревается при сгорании газа.

Устройства не зависят от наличия электроэнергии, что удобно в условиях сельской местности, где часто происходят отключения по разным причинам.

Одна из особенностей накопительных газовых нагревателей - невысокий расход топлива, что делает их очень экономичными приспособлениями.

Обратная сторона низкого расхода - длительность нагрева, для набора нужной температуры потребуется немного подождать.

Накопительные электрические водонагреватели

Принцип работы электронагревателя похож на устройство газовых накопительных бойлеров, но в качестве нагревательного элемента используются ТЭНы. Они бывают разных типов:

Сухой (закрытый) тип. Контакта ТЭНа и воды не имеется, нагревательный элемент размещается в керамической трубке, отсекающей его от жидкости.
Мокрый (открытый) тип. ТЭНы погружены в воду, осуществляют непосредственный нагрев.

Мокрые нагреватели дешевле, но расположение ТЭНа прямо в воде вызывает быстрое образование накипи, существенно уменьшающей эффективность устройства. Приборы сухого типа более долговечны и практичны, но их стоимость намного выше.

Важно! Общим недостатком электрических нагревателей является высокий расход энергии, что сопровождается весьма информативными счетами за эту коммунальную услугу. Попытки сэкономить приводят к отсутствию комфорта при пользовании горячей водой, поэтому обычно такие устройства используются только при отсутствии других возможностей.

Типы накопительных бойлеров

Накопительные нагреватели делятся на два типа:

Открытые (безнапорные).
Закрытые (напорные).

Устройство бойлера для нагрева воды открытого (безнапорного) типа состоит из небольшой емкости примерно на 5-10 литров, снабженной специальным смесителем, способным перекрывать воду при завершении использования прибора. Нагреватель не создает давления и пригоден для использования на садовых участках для летнего душа.

Закрытые (напорные) нагреватели способны обеспечить горячей водой загородный дом. Они имеют большую емкость - 50-200 л, встраиваются в систему водоснабжения, и работают по принципу равномерного подмешивания. То есть при заборе горячей воды не происходит резкой замены холодной, а плавно добавляются новые порции, что способствует более ровному снабжению дома горячей водой.

Как устроен бойлер

Устройство нагревателя довольно просто. Если рассмотреть бойлер в разрезе, то можно увидеть основной элемент - емкость, внутри которой находится нагревательный элемент (это накопительный бойлер с электронагревателями), или систему трубок, по которым протекает жидкость (это теплообменник или бойлер с косвенным нагревом). Он также может представлять собой обычную трубку, окруженную нагревательными элементами (проточный тип: газовый или электрический).

Интересна схема бойлера послойного нагрева - относительно нового устройства, эффективность которого существенно превышает косвенные нагреватели. Емкость при послойном нагреве нужна лишь для аккумулирования и забора горячей воды. Нагрев производится в пластинчатом теплообменнике, горячая вода из которого поступает в емкость. По мере забора горячей жидкости из верхней части, в нее поступают новые порции из теплообменника.

Принцип работы бойлера

Принцип работы бойлера зависит от его конструкции. Классический прибор - это теплообменник, использующий горячий теплоноситель для нагрева холодной жидкости до нужной температуры. Кроме того, есть бойлеры, действующие по принципу котла - емкость с подогревом извне (так действуют газовые нагреватели), или как работает , имеющий внутри емкости нагревательные элементы, функционирующие, как обычный электрический чайник.

Требования к бойлерной

Бойлерная в частном доме должна обеспечить требования пожарной безопасности, удобства эксплуатации, ремонта, соответствовать техническим параметрам оборудования. Кроме того, надо вместить довольно большое количество оборудования - сам бойлер, аппаратуру управления и контроля, насосы и т.д. Все эти устройства должны устанавливаться в соответствии с техническими требованиями.

Размер бойлерной в частном доме должен быть не меньше 6 м 2 , а объем - не менее 15 м 3 , при высоте потолка 2,5 м. Эти требования установлены пожарной инспекцией и обязательны к соблюдению. Кроме того, такое помещение наиболее удобно для обслуживания или ремонта оборудования.

Можно ли сделать бойлерную или котельную в подвале частного дома

Часто возникает вопрос: “Можно ли делать котельную в подвале дома?” Для размещения котельной, подвал - самое удобное место, но есть ограничения.

Дело в том, что в СНиПах такое расположение прямо запрещено, но надо учитывать, что имеются ввиду котлы на сжиженном углеводородном топливе (СУГ), которое раньше использовалось для питания оборудования повсеместно.

На сегодняшний день в аппаратах используют природный газ, поэтому запрет снят. Для электрических котлов ограничений нет.

Важно! Для котельных на газовом топливе требуется отдельный вход.

Как должна выглядеть бойлерная

Устройство бойлерной в частном доме довольно плотно регламентировано правилами эксплуатации оборудования и техникой безопасности:

Стены должны иметь отделку согласно проекту, обеспечивающую влагоустойчивость стен.
Необходима качественная вентиляция.
Оборудуется собственный канализационный вывод.
Устанавливается электрооборудование специализированного типа для эксплуатации во влажных помещениях.

Помимо специфических требований к установке и подключению оборудования, существуют общие требования к бойлерным комнатам:

Стены должны быть из кирпича или бетона.
Запрещено хранение легковоспламеняющихся или взрывчатых веществ.
Между оборудованием и стенами необходим технологический зазор (определяется по паспорту оборудования).
Вентиляционная система рассчитывается по мощности котла.
Оптимальный вариант отделки - кафельная плитка, но можно применить минеральную штукатурку.
Двери должны открываться наружу, по пути следования при эвакуации.

Устройство бойлерной в частном доме должно полностью соответствовать потребностям жильцов и возможностям сетевых организаций. При отсутствии сетей ЦО или газовых магистралей можно создать полностью автономную систему обогрева и ГВС, независимую от поставщиков ресурсов или электроэнергии.

Водоподготовка – это самый важный вопрос в теплоэнергетике. Вода является основой работы таких предприятий, поэтому ее качество и содержание тщательно контролируется. ТЭЦ очень важны для жизни города и жителей, без них невозможно существовать в холодный период года. От качества воды зависит деятельность ТЭЦ. Работа теплоэнергетики на сегодняшний день невозможна без водоподготовки. Вследствие парализации системы, возникает поломка оборудования, и как результат, плохо очищенная, некачественная вода, пар. Это может возникнуть из-за некачественной очистки и смягчения воды. Даже если постоянно удалять накипь, то это не убережет вас от перерасхода топливных материалов, формирования и распространения коррозии. Единственное и самое эффективное решение всех последующих проблем – это тщательная подготовка воды к использованию. При разработке системы для очистки нужно учитывать источник поступления воды.

Существует два типа нагрузки: тепловая и электрическая. При наличии тепловой нагрузки электрическая находится в подчинении первой. При электрической нагрузке ситуация обратная, она не находится в зависимости от второй и может работать без ее присутствия. Бывают ситуации, в которых совмещают оба вида нагрузки. При водоподготовке этот процесс полностью использует все тепло. Вывод можно сделать такой, что КПД на ТЭЦ значительно превышает его на КЭС. В процентном соотношении: 80 к 30. Еще один важный момент: тепло на большие расстояния передать практически невозможно. Именно поэтому ТЭЦ должна строиться вблизи или на территории города, который будет ею пользоваться.

Недостатки водоподготовки на ТЭЦ

Отрицательным моментом у процесса водоподготовки является образование нерастворимого осадка, образующегося при нагревании воды. Удаляется он очень сложно. Во время избавления от налета происходит остановка всего процесса, разбирается система, и только после этого можно качественно очистить труднодоступные места. Чем же вредит накипь? Она мешает теплопроводимости и, соответственно, возрастают затраты. Знайте, что даже при незначительном количестве налета, увеличится расход топлива.

Непрерывно устранять накипь невозможно, но делать это необходимо каждый месяц. Если этого не делать, то слой накипи будет постоянно увеличиваться. Соответственно, чистка оборудования потребует намного больше времени, усилий и материальных затрат. Чтобы не останавливать весь процесс и не нести убытки, необходимо регулярно следить за чистотой системы.

Признаки потребности в очистке:

будут действовать датчики, защищающие систему от перегревов;
блокируются теплообменники и котлы;
возникают взрывоопасные ситуации и свищи.

Все это – негативные последствия не удаленной вовремя накипи, которые приведут к поломкам и убыткам. В течении короткого времени вы можете потерять оборудование, которое стоит немалых денег. Очистка от накипи несет за собой ухудшение качества поверхности. Водоподготовка не устраняет накипь , это можете сделать только вы с использованием специального оборудования. При поврежденных и деформированных поверхностях накипь в дальнейшем образуется быстрее, также появляется коррозийный налет.

Водоподготовка на мини теплоэлектроцентралях

Подготовка питьевой воды включает в себя массу процессов. Перед началом водоподготовки следует провести тщательный анализ химического состава. Что же он из себя представляет? Химический анализ показывает количество жидкости, нуждающееся в ежедневной очистке. Указывает на те примеси, которые должны быть ликвидированы первыми. Подготовка воды на мини теплоэлектроцентралях не может быть осуществлена в полном объеме без такой процедуры. Жесткость воды – немаловажный показатель, который обязательно нужно определять. Многие проблемы состояния воды связаны с ее жесткостью и наличием отложений железа, солей, кремния.

Большой проблемой, с которой сталкивается каждая ТЭЦ, является присутствие примесей в воде. К ним можно отнести калиевые и магниевые соли, железо.

Главной задачей ТЭЦ является обеспечение жилых объектов населенного пункта нагретой водой и отоплением. Подготовка воды на таких предприятиях подразумевает использование смягчителей, дополнительных фильтрующих систем. Каждый этап очистки включает прохождение воды через фильтры, без них процесс невозможен.

Этапы водоочистки:

Первый этап – осветление. В первую очередь вода осветляется, так как она поступает в систему мини ТЭЦ очень грязная. На этом этапе находят применение отстойники и механические фильтры. Принцип работы отстойников в том, что твердые примеси опускаются книзу. Фильтры состоят из нержавеющих решеток и имеют разные размеры. Первыми улавливаются крупные примеси, далее идут решетки среднего размера. Последними улавливаются самые мелкие примеси. Также важным является применение коагулянтов и флокулянтов, с помощью которых уничтожаются разного рода бактерии. Благодаря промывке чистой водой такие фильтры могут быть готовы к следующему использованию.
Второй этап – это дезинфекция и обеззараживание воды. На данной стадии применяется ультрафиолетовая лампа, обеспечивающая полное облучение всего объема воды. Благодаря ультрафиолету гибнут все болезнетворные микроорганизмы. Второй этап также включает в себя дезинфекцию, в процессе которой используют хлорку или же безвредный озон.
Третий этап – смягчение воды. Для него характерно применение в домашних условиях ионообменных систем, электромагнитных смягчителей. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Популярным является реагентное отстаивание, недостатком которого является формирование отложений. Эти нерастворимые примеси в дальнейшем очень сложно удалить.
Четвертый этап – обессоливание воды. На этом этапе применяются анионные фильтры: декарбонизаторы, электродиадизаторы, обратный осмос и нанофильтрация. Процесс обессоливания возможен любым из вышеперечисленных стандартных способов.
Пятый этап – это деаэрация. Это обязательный этап, который следует после тонкой очистки. Системы для очистки от газовых примесей бывают вакуумного типа, а также атмосферные и термические. В результате действия деаэраторов происходит устранение растворенных газов.

Пожалуй, это все самые важные и нужные процессы, которые проводятся для подпиточной воды. Далее следуют общие процессы для подготовки системы и ее отдельных компонентов. После всего вышеперечисленного следует продувка котла, в ходе которой используются промывные фильтры. По окончанию водоподготовка мини ТЭЦ включает промывку пара. В ходе этого процесса используются химические реагенты, обессоливающие воды. Они достаточно разнообразны.

В Европе водоподготовка на мини ТЭЦ нашла очень широкое применение. Благодаря качественному проведению этого процесса увеличивается коэффициент полезного действия. Для лучшего эффекта необходимо комбинировать традиционные, проверенные методы очистки и новые, современные. Только тогда можно достичь высокого результата и качественной водоподготовки системы. При грамотном использовании и постоянном усовершенствовании система мини ТЭЦ будет служить долго и качественно, а главное без перебоев и поломок. Не меняя элементов, и без ремонтов срок эксплуатации от тридцати до пятидесяти лет.

Системы водоподготовки для ТЭЦ

Еще некоторая важная информация, которую хотелось бы донести до читателя по поводу системы водоподготовки на ТЭЦ и их водоподготовительных установках. В данном процессе используются разные виды фильтров, важно ответственно отнестись к его выбору и использовать подходящий. Зачастую применяются несколько разных фильтров, которые последовательно соединены. Это делается для того, чтобы стадии смягчения воды и удаления из нее солей, прошли хорошо и эффективно. Применение ионообменной установки чаще всего осуществляется при очистке воды с высокой жесткостью. Визуально он имеет вид высокого цилиндрического бака и часто используется в промышленности. В состав такого фильтра входит еще один, но уже меньшего размера, он называется баком регенерации. Так как работа ТЭЦ беспрерывная, установка с ионообменным механизмом является многоступенчатой и имеет в своем составе до четырех разных фильтров. Система оборудована контроллером и одним блоком управления. Любой используемый фильтр оснащен личным регенерационным баком.

Задачей контролера является отслеживать количество воды, прошедшее сквозь систему. Также он контролирует объем воды, очищенный каждым фильтром, регистрирует период очистки, объем работы и ее скорость за определенное время. Контроллер передает сигнал далее по установке. Вода с высокой жесткостью следует на другие фильтры, а использованный картридж восстанавливают для последующего использования. Последний вынимается и переносится в бак для регенерации.

Схема водоподготовки на ТЭЦ

Основой ионообменного картриджа является смола. Ее обогащают несильным натрием. Когда вода вступает в контакт со смолой, обогащенной натрием, происходят трансформации и перевоплощения. Натрий замещается сильными жесткими солями. Со временем картридж наполняется солями, так и происходит процесс восстановления. Он переносится в регенерационный бак, где расположены соли. Раствор, в состав которого входит соль, очень насыщен (≈ 10%). Именно благодаря такому высокому содержанию солей жесткость устраняется из съемного элемента. После процесса промывки картридж снова наполнен натрием и готов к использованию. Отходы с высоким содержанием солей повторно очищают и только после этого могут быть утилизированы. Это является одним из недостатков подобных установок, так как требует значительных материальных затрат. Плюс же в том, что скорость очистки воды выше, чем у других подобных установок.

Смягчению воды нужно уделять особое внимание. Если подготовку воды сделать не качественно и сэкономить, то можно потерять намного больше и получить затраты несоизмеримые с экономией на водоподготовке.

Возник вопрос подоподготовки на ТЭЦ!? Не знаете куда обращаться?

На Ново-Рязанской ТЭЦ в рамках программы по техническому перевооружению и реконструкции оборудования вводились в эксплуатацию новые энергетические объекты:

Турбина № 5

В 1993 году на Ново-Рязанской ТЭЦ была произведена замена физически устаревшей турбины № 5 типа ПТ 60-130/13 на турбину типа ПТ 60/75-130/13 производства Ленинградского металлического завода. Новая турбина имеет производственный и теплофикационный отборы пара и усовершенствованную компоновку агрегата.

Турбина № 3

В 1995 году на ТЭЦ была проведена замена морально устаревшей и физически изношенной турбины № 3 типа ВР-25 на новую типа Р-25 производства Ленинградского металлического завода.

Котлоагрегат №11

В апреле 2001 года сдан в эксплуатацию новый котлоагрегат №11 типа БКЗ-420 производительностью 420 тонн пара в час. Строительно-монтажные работы велись за счет собственных средств Ново-Рязанской ТЭЦ. Это пока единственный на ТЭЦ газоплотный котел с высоким КПД. С установкой нового котла теплоэлектростанция получила замещающую паровую мощность, которая обеспечивает замену или реконструкцию других энергетических агрегатов.

Котлоагрегат № 11

Питательно-деаэраторная установка

В 2002 году на Ново-Рязанской ТЭЦ введена в эксплуатацию питательно-деаэраторная установка производительностью 600 тонн в час. Она предназначена для углублённого деаэрирования исходной химически очищенной воды, которая идет на подпитку теплосети города. Установка позволяет производить деаэрацию с учётом максимального расхода подпиточной воды в ходе пусковых операций теплосети и в случае аварий в схеме теплосети города в осенне-зимний период.

Скважина добычи солевого рассола

Насосная станция солевого раствора со скважиной для получения хлоридно-натриевых рассолов

В 2002 году на Ново-Рязанской ТЭЦ введена в эксплуатацию насосная станция солевого раствора со скважиной для получения хлоридно-натриевых рассолов. Она предназначена для добычи солевого раствора и подачи его по трубопроводам в химический цех для регенерации Nа-катионитовых фильтров, обеспечивающих подготовку химочищенной воды для подпитки теплосети города Рязани. Глубина скважины 1300 метров, производительность глубинного насоса типа ЭЦКМ-4-3,15-20 составляет 4,0 м3/час.

Аккумуляторная батарея №3

В 2002 году введена в эксплуатацию аккумуляторная батарея ст. №3. Это стационарная батарея типа СК-32, смонтированная в главном корпусе станции и предназначенная для надёжного снабжения постоянным током напряжением 220 вольт цепей управления и релейной защиты основного оборудования тепло-электроцентрали. Ёмкость батареи составляет 1152 ампер/час. Подзарядка стационарной аккумуляторной батареи происходит в автоматическом режиме.

Турбоагрегат № 1

В июне 2002 года на Ново-Рязанской ТЭЦ был введен в эксплуатацию новый турбоагрегат № 1. Турбина типа ПТ-25/30 номинальной мощностью 25 МВт изготовлена на Калужском турбинном заводе и рассчитана на параметры пара — давление 90 кг/см2 и температуру 5000С. Турбина способна нести максимальную нагрузку 30 МВт, имеет производственный и теплофикационный отборы пара. Генератор типа ТФП-25 с воздушным охлаждением изготовлен в Санкт-Петербурге на предприятии «Электросила» и рассчитан на максимальную электрическую нагрузку 30 МВт.

Вместе с турбоагрегатом была произведена замена всего комплекса вспомогательного оборудования (маслосистема, насосы, подогреватели высокого и низкого давления, паропроводы).

Кроме того, была произведена реконструкция распредустройств 6 кВ и 0,4 кВ, смонтировано новое кабельное хозяйство, заменена релейная защита и автоматика с учетом всех современных требований, предъявляемых к этим системам.

Управление новым турбоагрегатом осуществляется на базе автоматизированной системы управления (АСУ ТП). Вместе с турбоагрегатом №1 введен в эксплуатацию новый щит управления турбоагрегатами первой очереди ТЭЦ, созданный на базе автоматизированной системы управления технологическими процессами.

Монтаж нового турбоагрегата № 1

Бойлерная установка

В декабре 2003 года введена в эксплуатацию новая бойлерная установка мощностью 200 гигакалорий в час с автоматизированной системой управления технологическими процессами. Бойлерная установка представляет собой комплекс из четырех подогревателей сетевой воды большой мощности, 3-х насосных агрегатов, системы регулирования и трубопроводов. Бойлерная установка имеет замкнутый технологический цикл. Нагрев теплоносителя в подогревателях осуществляется за счет подачи пара, отбираемого из турбин. Сетевая вода подается насосами в подогреватели и нагревается паром, имеющим давление 15 атм и температуру 270°С. Главное назначение установки — рост экономичности производства за счет увеличения комбинированной выработки электроэнергии, повышение надежности теплоснабжения города Рязани за счет более эффективного использования тепловой мощности турбин станции.

Кроме того, пуск бойлерной установки позволил продолжить работу по техническому перевооружению станции — ввести в эксплуатацию новую теплофикационную турбину №6. Бойлерная установка замещает мощности теплофикационных турбин на период их замены.

Бойлерная установка

Закрытое распределительное устройство 110 киловольт

Закрытое распределительное устройство 110 кВ

В июле 2005 года завершено строительство двух новых ячеек закрытого распределительного устройства на 110 киловольт, которое обеспечивает передачу на нужды Рязанской нефтеперерабатывающей компании около 25 мегаватт дополнительной электрической мощности. Уникальной является электрическая часть этого распредустройства. Впервые на ТЭЦ коммутация осуществляется элегазовыми выключателями. При этом передача электроэнергии в Рязанскую нефтеперерабатывающую компанию производится не по воздушным линиям, а по смонтированным подземным кабельным линиям напряжением 110 киловольт.

Элегазовые выключатели дополнительных ячеек ЗРУ 110 кВ

Теплофикационная турбина №6

В мае 2005 года введена в эксплуатацию новая паровая теплофикационная турбина №6 типа Т-60/65-130 с тепловой мощностью 100 Гкал/час и электрической мощностью 60 МВт, изготовленная на Уральском турбинном заводе (г. Екатеринбург).

На станции с апреля 2004 года по май 2005 года проведены демонтаж выработавшей свой ресурс турбины типа Т- 50-130, монтаж и пуск новой теплофикационной турбины №6 типа Т-60/65-130, имеющей большую тепловую и электрическую мощность. Эта турбина — одна из двух теплофикационных турбин ТЭЦ, которые обеспечивают город тепловой энергией.

Монтаж новой турбины № 6

В результате установленная электрическая мощность станции увеличилась на 10 МВт, тепловая мощность возросла на 8 Гкал/час.

Новая турбина № 6

Специалистами был выполнен широкий комплекс электромонтажных работ, проведена реконструкция электротехнической части оборудования и монтаж АСУ ТП. Управление рабочими режимами турбины ст. №6 осуществляется дистанционно — со щита управления, выполненного на основе микропроцессорной техники. Замена турбины на новую позволила повысить надежность и экономичность процесса теплоснабжения города Рязани, увеличить тепловую и электрическую мощности станции.

Новое мазутное хозяйство

В октябре 2008 года введено в эксплуатацию новое мазутное хозяйство. Это сложный комплекс современного оборудования, в составе которого склад мазута с тремя резервуарами на 30 тыс. куб. метров, мазутонасосная, установки подогрева мазута, насосная станции пенного пожаротушения, резервуар уловленного мазута, баки конденсата, бак замазученных дренажей, нефтеловушка, песковые площадки, узлы управления и инженерные сети.

Новое мазутное хозяйство

Производительность оборудования нового мазутного хозяйства (расход мазута при подаче в котлы ТЭЦ) по сравнению со старым увеличилась в 1,4 раза. Смонтирована современная автоматизированная система управления мазутным хозяйством на основе микропроцессорной техники. Полностью автоматизировано управление технологическими процессами приема, хранения и подачи мазута на котлоагрегаты станции. Предусмотрена также автоматизация учета поступления и расхода мазута.

Щит управления новым мазутным хозяйством

Принципиально новым является использование в новом мазутном хозяйстве технического комплекса современной автоматической системы пожаротушения. Мазутное хозяйство оснащено оборудованием, обеспечивающим защиту окружающей среды от мазутных разливов и очистку стоков от примесей мазута. Ввод в эксплуатацию мазутного хозяйства повысил надежность системы теплоснабжения и уровень энергобезопасности города Рязани.

Насосные установки нового мазутного хозяйства

Аккумуляторный бак №1

В июле 2011 года на Ново-Рязанской ТЭЦ введен в эксплуатацию новый аккумуляторный бак №1 для резервного хранения химически очищенной воды, которая используется для экстренного увеличения подпитки в случае возникновения нештатных ситуаций (повреждений) на магистралях и тепловых сетях города Рязани.

Объем нового бака — 2000 куб. метров. Ввод объекта позволил минимизировать риски аварийного отключения горячей воды и тепла для потребителей города Рязани. Цель ввода нового аккумуляторного бака имеет социально значимый характер — это повышение надежности и энергобезопасности системы теплоснабжения города, бесперебойное обеспечение потребителей теплом и горячей водой.

Новый аккумуляторный бак №1 (2011 г.)

Силовой трансформатор ст.№5Т

В ноябре 2011 года на Ново-Рязанской ТЭЦ был введен в эксплуатацию новый силовой трансформатор ст. №5Т. Рязанское региональное диспетчерское управление 16.11.2011г. в 11 час 22 мин. зарегистрировало включение в энергосистему нового трансформатора ТЭЦ типа ТДЦТН-80000/110-У1 станционный №5Т. Тем самым была успешно завершена реализация инвестиционного проекта по монтажу нового силового трансформатора.

При проведении реконструкции электрооборудования блока применены самые современные технические решения и устройства. Смонтированы высоковольтная кабельная линия из сшитого полиэтилена, элегазовые и вакуумные высоковольтные выключатели. Оборудование блока надёжно защищено микропроцессорными устройствами релейной защиты и автоматики.

Ввод нового трансформатора существенно повысил надёжность электроснабжения собственных нужд станции, потребителей города Рязани и крупных предприятий Южного промышленного узла — ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (ТНК-ВР), ООО «Гардиан Стекло Рязань» и других промышленных потребителей. Трансформатор мощностью 80МВа является самым крупным электросетевым объектом, введённым в эксплуатацию в Рязанской области в 2011 году.

Новый силовой трансформатор станционный №5Т

Установка подогрева сетевой воды

На Ново-Рязанской ТЭЦ в октябре 2012 года произведен рабочий пуск новой установки подогрева сетевой воды на город Рязань. Общий объем инвестиций по реализации этого проекта составил более 100 млн. рублей. За счет ввода новой установки отпуск тепловой энергии на город Рязань увеличился на 150 гигакалорий в час, что составляет 25 процентов от общего часового объема поставки тепла потребителям социальной сферы областного центра.

Ведущие специалисты турбинного цеха в сложнейших условиях непрерывно действующего оборудования сумели найти оптимальную схему размещения новой установки, обеспечить работу подрядных организаций по ее монтажу и пуску в эксплуатацию. Специалисты цеха тепловой автоматики и измерений ТЭЦ в кратчайшие сроки реализовали эффективную схему управления и алгоритм защитных блокировок в целях повышения надежности и безопасности работы оборудования.

Строительство и ввод в эксплуатацию новой установки подогрева сетевой воды на город Рязань позволяет значительно увеличить надежность схемы теплоснабжения областного центра не только за счет ввода дополнительных теплофикационных мощностей, но и за счет применения новой техники. При строительстве установки использованы современные насосные агрегаты импортного производства, запорно – регулирующая арматура с увеличенными сроками службы. Управление установкой осуществляется на базе современной АСУ ТП, имеющей функции автоматического поддержания режима теплоснабжения города, и выполненной на основе микропроцессорной техники компании АВВ.

Котлоагрегат №6

В январе 2014 года завершена реконструкция котлоагрегата №6. Повышение надежности и экономической эффективности обеспечено за счет полного обновления газового хозяйства котла, включая установку 6 новых двухпоточных газомазутных горелок вместо 18 устаревших. Отладка и оптимизация режимов работы котлоагрегата дали не только экономический, но и экологический эффект. Удельные выбросы оксидов азота от котла в атмосферу сократились на 10 %. Котлоагрегат удовлетворяет самым высоким требованиям по уровню промышленной безопасности и экологическим нормативам.

В процессе реконструкции введен в эксплуатацию автоматизированный комплекс управления газовым хозяйством котлоагрегата, смонтирована сеть новых газовоздушных трубопроводов, произведена модернизация значительной части энергетического оборудования — теплообменников, топочных экранов.

Турбина №4

В рамках инвестиционной программы в начале декабря 2017 г. на Ново-Рязанской ТЭЦ введены в постоянную промышленную эксплуатацию новая теплофикационная турбина №4 типа Р-30-1,5/0,12 и модернизированный турбогенератор ТГ-4. Турбоагрегат успешно прошел все испытания и был присоединен к энергосистеме Рязанской области и системе теплоснабжения областного центра.

Инвестиционный проект с общей сметной стоимостью более 1 млрд. рублей предусматривал замену выработавшей свой ресурс турбины типа Р-25-90 на новую, более эффективную теплофикационную турбину типа Р-30-1,5/0,12, изготовленную на Калужском турбинном заводе. Пуск нового агрегата обеспечил увеличение тепловой мощности ТЭЦ на 188,26 Гкал/ч с возможностью круглогодичной эксплуатации оборудования в режиме комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Поэтапное увеличение тепловой мощности станции и присоединяемой нагрузки за счет установки нового генерирующего оборудования предусмотрено утвержденной в Минэнерго России «Схемой теплоснабжения городского округа города Рязани на период до 2030 года». Ввод нового турбоагрегата позволит дополнительно присоединить к системе централизованного теплоснабжения более 75 стоквартирных жилых домов в Рязани.

При реконструкции турбоагрегата на 95 процентов были использованы российское оборудование и комплектующие, что свидетельствует об успешном импортозамещении при реализации инвестиционного проекта.

Генеральным подрядчиком проекта - АО «Теплоэнергооборудование» г.Челябинска- в 2016-2017 г.г. произведен комплекс работ по демонтажу устаревшей турбины, закладке фундамента и установке нового турбинного оборудования. Параллельно проведена модернизация действующего турбогенератора ТГ-4 типа ТВС-30 и его сопряжение с новой турбиной. Осуществлены монтаж трубопроводов пара и воды, насосного оборудования, внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами турбоагрегата, ввод в эксплуатацию распределительного устройства 0,4 кВ и установки подогрева сетевой воды ТГ-4 для теплоснабжения города.

Пуск новой турбины повысит качество услуг, надежность и эффективность выработки тепловой и электрической энергии для потребителей г. Рязани.

Эффективная работа теплового оборудования ТЭЦ невозможна без эксплуатации производственной (сетевой и подпиточной) воды нормативного качества. Несоблюдение отраслевых стандартов приводит к:

повышенному расходу энергоресурсов;
учащению профилактических работ по очистке теплопроводов и теплообменников от нерастворимых образований;
ускоренному износу оборудования, внеплановым ремонтам и даже серьезным авариям.

Нормативы подготовки воды для ТЭЦ

Работа водоподготавливающего оборудования теплогенерирующих предприятий (ТЭС, ГРЭС, ТЭЦ и т.п.) регламентируется РД 24.031.120-91, ГОСТ 20995-75, методы контроля качества производственной воды тепловых станций – ОСТ 34-70-953.23-92, ОСТ 34-70-953.13-90, а также прочей техдокументацией и техусловиями.

Ключевые задачи водоподготовки для ТЭЦ:

снижение рисков образования наростов на пути теплоносителя, вызванных накоплением взвешенных частиц, солевыми отложениями, биологическими образованиями;
препятствование коррозии металлических элементов системы;
получение водного и парового теплоносителя высокого качества;
повышение КПД тепловых машин и транспортных коммуникаций, как следствие, минимизация эксплуатационных расходов.

Этапы водоподготовки для ТЭЦ

Установки, включенные в схему водоподготовки ТЭЦ, должны обеспечивать, определенные требованиями РД 24.031.120-91 уровни:

Доведение параметров производственной воды до требуемых уровней возлагается на комплекс водоподготовки, включающий следующие основные этапы:

1. Отделение крупных механических и коллоидных взвесей.

На этом этапе водоподготовки для ТЭЦ осуществляется извлечение из подпиточной жидкости нерастворенных частиц, всегда присутствующих в ней в виде мелкого и пылеватого песка, иловых, органических, а также прочих мелкодисперсных составляющих. Механические взвеси усиливают абразивную нагрузку на оборудование ТЭЦ, способствуют увеличению гидравлического сопротивления в трубопроводах за счет формирования твердых отложений на их внутренних стенках.

Рабочим телом традиционных фильтров для улавливания нерастворимых частиц являются насыпные материалы (гравий, песок). Для ультратонкой очистки может использовать более современный вариант фильтрации на основе волоконных мембран.

2. Осаждение осадкообразующих химических соединений.

Методы этого этапа направлены на выделение из раствора ионов элементов, которые при нагреве образуют нерастворимые соединения, накапливающиеся в системе, так же как и механические взвеси. В основном подобная проблема возникает с солями магния, кальция, а также солями и окислами железа.

Задача системы водоподготовки ТЭЦ по обессоливанию питательной воды решается реагентными, обратноосмотическими, ионообменными, магнитными и прочими технологиями промышленного масштаба. В каталоге компании «ВВТ Рус» представлен обширный ассортимент средств немецкого производства для решения этих задач.

3. Связывание коррозионных химических соединений.

Агрессивные химические вещества, присутствующие в водных растворах, представляют не меньшую опасность, чем инертные солевые отложения. К числу таких веществ, в первую очередь, относятся растворенные газы – кислород и углекислота. Они способствуют интенсивной коррозии металлов, причем интенсивность процесса с повышением температуры теплоносителя нарастает лавинообразно. Проблема решается методами дегазации, ионного обмена, введением в теплоноситель профильных реагентов.

Компания ВВТ РУС реализует реагентные составы для химводоподготовки для ТЭЦ в полном соответствии с действующими нормативами. Препараты способны одновременно решать задачи второго и третьего этапов нормализации качества воды для любого оборудования теплоэнергетики. Подобный подход позволяет значительно упростить построение всей схемы водоподготовки, а также обеспечить потребителю экономию средств.

Более подробную информацию о продукции можно получить у наших сотрудников.

Одним из самых важных вопросов в энергетике была и остается водоподготовка на ТЭЦ. Для предприятий энергетики вода - основной источник их работы и потому к ее содержанию предьявляются очень высокие требования. Поскольку Россия - страна с холодным климатом, постоянными сильными морозами, то работа ТЭЦ - это, то от чего зависит жизнь людей. Качество воды, подаваемой на теплоэгергоцентраль влияет очень сильно на ее работу. Жесткая вода выливается в очень серьезную проблему для паровых и газовых котельных, а также паровых турбин ТЭЦ, которые обеспечивают город теплом и горячей водой. Чтобы четко понимать, как и на что именно отрицательно влияет жесткая вода, не мешало бы сперва разобраться, что такое ТЭЦ? И с чем ее "едят"? Итак, ТЭЦ - теплоэнергоцентраль - это разновидность тепловой станции, которая не только обеспечивает теплом город, но и поставляет в наши дома и на предприятия горячую воду. Такая электростанция устроена как конденсационная электростанция, но отличается от нее тем, что может отобрать часть теплового пара, уже после того, как он отдал свою энергию.

Паровые турбины бывают разными. В зависимости от вида турбины и отбирается пар с различными показателями. Турбины на энергоцентрали позволяют регулировать количество отбираемого пара. Пар, который был отобран, проходит конденсацию в сетевом подогревателе или подогревателях. Вся энергия из него передается сетевой воде. Вода в свою очередь идет на пиковые водогрейные как котельные, так и тепловые пункты. Если на ТЭЦ перекрываются пути отбора пара, она становится обычной КЭС. Таким образом, теплоэнергоцентраль может работать по двум различным графикам нагрузки:

· тепловой график - прямопропорциональная зависимость электрической нагрузки от тепловой;
· электрический график - тепловой нагрузки либо нет вообще, либо электрическая нагрузка от нее не зависит. Достоинство ТЭЦ состоит в том, что она совмещает как тепловую энергию, так и электрическую. В отличии от КЭС, оставшееся тепло не пропадает, а идет на отопление. В результате растет коэффициент полезного действия электростанции. У водоподготовки на ТЭЦ он составляет 80 процентов против 30 процентов у КЭС. Правда, об экономичности теплоэнергоцентрали это не говорит. Здесь в цене другие показатели - удельная выработка электричества и КПДцикла. К особенностям расположения ТЭЦ следует отнести тот факт, что строить ее следует в черте города. Дело в том, что передача тепла на расстояния нецелесообразна и невозможна. Поэтому водоподготовка на ТЭЦ всегда строят рядом с потребителями электроэнергии и тепла. Из чего состоит оборудование водоподготовки для ТЭЦ? Это турбины и котлы. Котлы производят пар для турбин, турбины из энергии пара производят энергию электричества. Турбогенератор включает в себя паровую турбину и синхронный генератор. Пар в турбинах получают за счет применения мазута и газа. Эти вещества и нагревают воду в котле. Пар под давлением прокручивает турбину и на выходе получается электроэнергия. Отработанный пар поступает в дома в виде горячей воды для бытовых нужд. Потому то, отработанный пар и должен иметь определенные свойства. Жесткая вода со множеством примесей не даст получить качественный пар, который к тому же можно потом поставить людям для использования в быту. Если пар не отправляют на поставку горячей воды, то его тут же в ТЭЦ охлаждают в градирнях. Если вы видели когда-нибудь огромные трубы на тепловых станциях и как их них валит дым, то это и есть градирни, а дым, вовсе не дым, а пар, который подымается от них, когда происходит конденсация и охлаждение. Как работает водоподготовка на ТЭ? Больше всего влиянию жесткой воды здесь поддается турбина и, конечно же, котлы, которые преобразовывают воду в пар. Главная задача любой ТЭЦ получить в котле чистую воду. Чем так плоха жесткая вода? Каковы ее последствия и почему они обходятся нам так дорого? Жесткая вода отличается от обычной высоким содержанием солей кальция и магния. Именно эти соли под воздействием температуры оседают на нагревательном элементе и стенках бытовых приборов. То же относится и к паровым котлам. Накипь образовывается в месте нагрева и точке кипения по краям самого котла. Удаление накипи в теплообменнике в таком случае затруднено, т.к. накипь нарастает на огромном оборудовании, внутри труб, всевозможных датчиков, систем автоматизации. Промывка котла от накипи на таком оборудовании - это целая многоэтапная система, которая может даже проводится при разборе оборудования. Но это в случае высокой плотности накипи и больших ее залежей. Обычное средство от накипи в таких условиях конечно не поможет. Если говорить о последствиях жесткой воды для быта, то это и влияние на здоровье человека и удорожание использования бытовых приборов. К тому же жесткая вода очень плохо контактирует с моющими средствами. Вы станете использовать на 60 процентов больше порошка, мыла. Расходы будут расти как на дрожжах. Умягчение воды потому и было придумано, чтобы нейтрализовать жесткую воду, ставишь себе в квартиру один умягчитель воды и забываешь, что есть очистка от накипи, средство от накипи.

Накипь отличается еще и плохой теплопроводимостью. Этот ее недостаток главная причина поломок дорогой бытовой техники. Покрытый накипью тепловой элемент просто перегорает, силясь отдать тепло воде. Плюс из-за плохой растворимости моющих средств, стиральную машинку нужно дополнительно включать на полоскание. Это расходы воды, электричества. С любой стороны, умягчение воды - самый верный и экономически выгодный вариант предотвращения образования накипи. А теперь представьте что такое водоподготовка на ТЭЦ в промышленных масштабах? Там средство от накипи используется галлонами. Промывка котла от накипи проводится периодически. Бывает регулярной и ремонтной. Чтобы удаление накипи проходило более безболезненно и нужна водоподготовка. Она поможет предотвратить образование накипи, защитит и трубы и оборудование. С ней жесткая вода не будет оказывать свое разрушительное воздействие в таких угрожающихмасштабах. Если говорить о промышленности и энергетике, то больше всего жесткая вода приносит неприятностей ТЭЦ и котельным. То есть в тех областях, где происходит непосредственно водоподготовка и нагрев воды и перемещение этой теплой воды по трубам водоснабжения. Умягчение воды здесь необходимо, как воздух. Но поскольку водоподготовка на ТЭЦ это работа с огромными обьемами воды, водоподготовка должна быть тщательно просчитана и продумана с учетом всевозможным нюансов. От анализа химического состава воды да места расположения того или иного умягчителя воды. В ТЭЦ водоподготовка - это не только умягчитель воды, это еще и обслуживание оборудования после. Ведь удаление накипи все равно в этом производственном процессе придется делать, с определенной периодичностью. Здесь применяется не одно средство от накипи. Это может быть и муравьиная кислота, и лимонная, и серная. В различной концентрации, обязательно в виде раствора. И применяют тот или иной раствор кислот в зависимости от того из каких составных частей сделан котел, трубы, контроллер и датчики. Итак, на каких обьектах энергетики нужна водоподготовка? Это котельные станции, котлы, это тоже часть ТЭЦ, водонагревательные установки, трубопроводы. Самыми слабыми местами и ТЭЦ в том числе, остаются трубопроводы. Накапливающаяся здесь накипь может привести и к истощению труб и их разрыву. Когда накипь не удаляется во время, то она просто не дает воде нормально проходить по трубам и перегревает их. Наряду с накипью второй проблемой оборудования в ТЭЦ является коррозия. Ее также нельзя спускать на самотек. К чему может привести толстый слой накипи в трубах, которые подводят воду на ТЭЦ? Это сложный вопрос, но ответим на него мы теперь зная, что такое водоподготовка на ТЭЦ. Поскольку накипь - отменный теплоизолятор, то и расход тепла резко растет, а теплоотдача наоборот снижается. КПД котельного оборудования падает в разы, все это в результате может привести и к разрыву труб и взрыву котла.

Водоподготовка воды на ТЭЦ, это то, на чем нельзя экономить. Если в быту, вы все же подумаете, купить ли умягчитель воды или выбрать средство от накипи, то для теплового оборудования такой торг недопустим. На теплоэнергоцентралях подсчитывают каждую копейку, поэтому очистка от накипи при отсутствии системы умягчения обойдется куда дороже. Да и сохранность приборов, их долговечность и надежная эксплуатация тоже играют свою роль. Очищенное от накипи оборудование, трубы, котлы работают на 20-40 процентов эффективнее, чем оборудование не прошедшее очистку или работающее без системы умягчения. Главная особенность водоподготовки воды на ТЭЦ состоит в том, что здесь требуется глубоко обессоленная вода. Для этого нужно использовать точное автоматизированное оборудование. На таком производстве чаще всего применяют установки обратного осмоса и нанофильтрации, а также электродеионизации. Какие этапы включает в себя водоподготовка в энергетике в том числе и на теплоэнергцентрали? Первый этап включает в себя механическую очистку от всевозможных примесей. На этом этапе из воды удаляются все взвешенные примеси, вплоть до песка и микроскопических частиц ржавчины и т.п. Это так называемая грубая очистка. После нее вода выходит чистой для глаз человека. В ней остаются только растворенные соли жесткости, железистые соединения, бактерии и вирусы и жидкие газы.

Разрабатывая систему водоподготовки воды нужно учитывать такой нюанс, как источник водопоставки. Это водопроводная вода из систем централизованного водоснабжения или это вода из первичного источника? Разница в водоподготовке состоит в том, что вода из систем водоснабжения уже прошла первичную очистку. Из нее нужно убирать только соли жесткости, и обезжелезивать при необходимости. Вода из первичных источников - это вода абсолютно не обработанная. То есть, имеем дело с целым букетом. Здесь обязательно нужно проводить химический анализ воды, чтобы понимать с какими примесями имеем дело и какие фильтры ставить для умягчения воды и в какой последовательности. После грубой очистки в системе идет следующий этап под названием ионообменное обезсоливание. Здесь устанавливают ионообменный фильтр. Работает на основе ионообменных процессов. Главный элемент - ионообменная смола, которая включает в себя натрий. Он образует со смолой непрочные соединения. Как только жесткая вода на ТЭЦ попадает в такой умягчитель, то соли жесткости мгновенно выбивают натрий из структуры и прочно встают на его место. Восстанавливается такой фильтр очень просто. Картридж со смолой перемещается в бак регенерации, где находится насыщенный соляной раствор. Натрий снова занимает свое место, а соли жесткости вымываются в дренаж. Следующий этап - это получение воды с заданными характеристиками. Здесь применяют установку водоподготовки воды на ТЭЦ. Главное ее достоинство - получение 100-процентно чистой воды, с заданными показателями щелочности, кислотности, уровнем минерализации. Если предприятию нужна техническая вода, то установка обратного осмоса создавалась именно на такие случаи.

Главной составляющей частью этой установки является полунепроницаемая мембрана. Селективность мембраны меняется, в зависимости от ее сечения можно получить воду с разными характеристиками. Эта мембрана разделяет бак на два части. В одной части находится жидкость с высоким содержанием примесей, в другой части жидкость с низким содержанием примесей. Воду запускают в высококонцентрированный раствор, она медленно просачивается через мембрану. На установку подается давление, под воздействием его вода останавливается. Потом давление резко увеличивают, и вода начинает течь обратно. Разность этих давлений называют осматическим давлением. На выходе получается идеально чистая вода, а все отложения остаются в менее концентрированном растворе и выводятся в дренаж.

Нанофильтрация по сути тот же обратный осмос, только низконапорный. Поэтому принцип действия тот же, только напор воды меньше. Следующий этап - устранение из воды, растворенных в ней газов. Поскольку в ТЭЦ нужен чистый пар без примесей, очень важно удалить из воды, растворенные в ней кислород, водород и углекислый газ. Устранение примесей жидких газов в воде называется декарбонацией и деаэрацией. После этого этапа вода готова для подачи в котлы. Пар получается именно той концентрации и температуры, которая необходима.

Как видно, из всего вышеописанного, водоподготовка воды в ТЭЦ - один самых главных составляющих производственного процесса. Без чистой воды, не будет качественного хорошего пара, а значит, не будет электричества в нужном обьеме. Поэтому водоподготовкой в теплоэнергоцентралях нужно заниматься плотно, доверять эту службу исключительно профессионалам. Правильно спроектированная система водоподготовки - это гарантия долгосрочной службы оборудования и получения качественных услуг энергопоставок.