Должностная инструкция слесаря гидравлика 5 разряда. Должностная инструкция слесаря-ремонтника, должностные обязанности слесаря-ремонтника, образец должностной инструкции слесаря-ремонтника. Должностные обязанности слесаря-ремонтника
Характеристика работ.
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.Что должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
- геометрические построения при сложной разметке
- способы определения преждевременного износа деталей
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем - ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- Печи доменные - установка наклонного моста.
- Реакторы - ремонт.
- Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Должностная инструкция слесаря-ремонтника (РБ и РФ) устанавливает основные требования для слесарей механосборочных работ, работающих на конвейерах и стационарных стендах по сбору турбогенераторов, гидрогенераторов, электрических машин (постоянного тока, синхронных, асинхронных) с применением ручного, электрического, пневматического инструмента, пневматических прессов, гидравлических скоб, прессов, которые пользуются в своей работе грузоподъемными средствами.
Технологический процесс механосборочных работ
Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает технологический процесс механосборочных работ в зависимости от типа изделия и включает выполнение следующих операций:
- разборные соединения;
- неразборные соединения (прессование, склеивание, сварка, пайка);
- испытания на диэлектрическую прочность, герметичность и т.д.
Используется следующее оборудование и инструмент:
- столы и стенды сборочные;
- конвейеры сборочные;
- прессы и скобы гидравлические;
- прессы пневматические;
- ванны масляные;
- печи и электроиндукционные нагреватели;
- электросварочное оборудование;
- оборудование для лужения и пайки;
- заточные станки;
- испытательное оборудование;
- грузоподъемные средства и механизмы;
- (электродрели, электрошуруповерты, шлифовальные машинки и др.);
- пневматический инструмент (пневмогайковерты, пневматические молотки и др.);
- молотки, кувалды, напильники, стамески, долота, шила, отвертки, зубила, керны, станочные тиски, острогубцы, круглогубцы и др.
Для кочегаров существует отдельная должностная инструкция. Слесарь-ремонтник котельной обязан дополнительно выполнять следующие должностные обязанности:
- обслуживать водогрейные и паровые котлы, работающие на твердом топливе;
- переключать питательные линии;
- заполнять паропровода;
- включать автоматическую аппаратуру питания котлов;
- производить профилактический осмотр приборов;
- осуществлять прием котлов из ремонта и подготавливать их к работе.
Меры предосторожности
Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает необходимость принимать меры предосторожности на работе и на территории предприятий при передвижении в цехах в рабочей зоне, перед началом работы, при проверке готовности к действию конвейера и стендов по составлению механизмов и машин, механосборочных приспособлений, в том числе:
- машин и механизмов, подвижных и вращающихся частей механизмов, технических средств, устройств, систем, оборудования, конвейера, стендов;
- изделий, перемещающихся заготовок, материалов, грузов;
- инструмента, приспособлений, оснастки, изделий, заготовок, материалов, грузов движущихся, пневмоинструмента, электроинструмента;
- осколков и частей инструмента;
- острых кромок и шероховатости на поверхностях заготовок, деталей, узлов механизмов агрегатов, аппаратуры и различных технических средств (устройств), оборудования, механизмов, машин, инструментов;
- повышенного содержания пыли в рабочей зоне поверхностей механизмов, оборудования, технических средств, устройств, систем;
- повышенного уровня напряженности статического электричества;
- токсических, химических, канцерогенных и раздражающих ЖКТ веществ.
Требования безопасности перед началом работы
Типовая должностная инструкция слесаря-ремонтника предписывает:
В случае непрерывной работы прием изменений осуществлять на основании записей, сделанных в сменном журнале, где указываются нарушения режима работы технологического процесса, если таковые имели место. Сменный журнал должен подписываться сменным мастером.
Перед началом работы привести в порядок спецодежду. Пол посыпать песком или опилками, затем собрать их.
Проверить исправность трапов, лестниц, подставок.
Убедится в том, что освещение (общее или местное) обеспечивает четкую видимость делений на контрольно-измерительных приборах.
Проверить исправность электрозащитных средств.
Работать с пневматическим инструментом, который паспортизован.
Проверить исправность захватывающих приспособлений.
Проверить качество резьбовых поверхностей на рифм-болтах и других приспособлениях, предназначенных для подъема деталей при их транспортировке.
Проверить исправность оборудования (заточных станков, ванн для нагрева, печей, прессов и т.д.).
Проверить наличие ограждений и их исправность, надежность крепления.
Убедиться в том, что система вытяжной вентиляции работает.
Убедиться в наличии и первичных средств пожаротушения.
Проверить защитное заземление (зануление) с целью выявления видимых повреждений.
Наличие сырья, заготовок, полуфабрикатов проверять в соответствии с заказ-нарядом, а их качество - согласно оценке отдела технического контроля.
Особенности обращения с механическим инструментом
Должностная инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда предписывает:
Использовать исправный инструмент.
Крепко закреплять инструмент и заготовки при их обработке.
Заключение материалов, заготовок и деталей на выполнять способом, который обеспечивает их устойчивость.
Не держать в рабочей зоне посторонних предметов, которые не применяются при обработке деталей.
Прекратить работу при затуплении инструмента (заточить или заменить его).
Доставать оборудование и переносные лампы из розеток, если требуется покинуть рабочее место.
Не останавливать вращающиеся детали и инструмент руками.
Требования безопасности во время работы с электрифицированным инструментом
Должностная инструкция слесаря-ремонтника при работе с электрифицированным инструментом устанавливает остерегаться захвата одежды и травмирования рук. При работе с таким инструментом можно пользоваться только проверенными электрозащитными средствами: перчатками, галошами.
Работы, связанные с электрическими испытаниями напряжением выше 42 В, выполнять только в случае прохождения обучения, аттестации и наличия соответствующего удостоверения.
Пневматический инструмент
Должностная инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда предписывает производить снятие и укладку изделия во время прессования и испытания узлов на пневматических прессах только при полной неподвижности штока.
Детали и узлы заключать в специальную тару. При складировании на пол обеспечивать устойчивость штабеля. Высота последнего должна быть не более 1 м.
Механосборочные работы
Должностная инструкция слесаря-ремонтника при выполнении механосборочных работ запрещает:
- работать с незакрепленными крупногабаритными деталями;
- разгрузочные работы выполнять не под руководством ответственного лица (мастера, бригадира, сменного инженера и др.)
Нельзя использовать при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах для крепления грузов неисправные механизмы, приспособления, инвентарь и тару. Такелажные и стропильные работы выполнять в случае прохождения специального обучения и при наличии удостоверения.
1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.
1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места;
3) правила чтения чертежей;
4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
8) технологическую последовательность операций при выполнении:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
10) способы выполнения:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
11) правила и последовательность операций выполнения:
Разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
Замены сложных узлов и механизмов;
Подгонки сложных узлов и механизмов;
Регулировки сложных узлов и механизмов;
12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;
13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;
15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;
16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;
17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;
18) методы и способы контроля качества выполненной работы;
19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
22) способы размерной обработки сложных деталей;
23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;
24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;
25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;
27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
32) правила и последовательность проведения измерений;
33) методы и способы контроля качества выполнения:
Механической обработки;
Слесарной обработки;
34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;
35) требования охраны труда при выполнении:
Работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
Слесарных работах;
Монтажных и демонтажных работ;
36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:
Техническом обслуживании;
Слесарной обработке;
4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;
5) производить:
Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;
Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
Крепежные работы;
Регулировочные работы;
Смазочные работы;
6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;
7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;
8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;
9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;
10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;
11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;
12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;
13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;
19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;
21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;
22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;
23) управлять:
Обдирочным станком;
Настольно-сверлильным станком;
Заточным станком;
24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;
25) контролировать качество выполняемых работ при:
Слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
Техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;
Механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;
27) выполнять:
Работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;
Монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;
Слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;
28) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:
2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:
1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;
3) слесарная обработка сложных деталей;
4) механическая обработка сложных деталей и узлов.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
5) выполняет смазочные работы;
6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;
4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;
6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;
7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);
3) производит размерную обработку сложных деталей;
4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;
3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;
4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).
У должностной инструкции слесаря-ремонтника есть много общего с и . Главное в всех этих специалистов - поддержание рабочего состояния и ремонт различной техники, то же относится и к должностным обязанностям слесаря-ремонтника.
Должностная инструкция слесаря по ремонту
(Должностная инструкция слесаря-ремонтника)
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
Фамилия И.О. ________________
«________»_____________ ____ г.
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.
1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.
1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.
1.6. Слесарь-ремонтник должен знать:
- технологические процессы изготовления изделий;
- кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков;
- устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами;
- конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки;
- способы установки инструмента;
- стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.
1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
- законодательными актами РФ;
- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
- приказами и распоряжениями руководства;
- настоящей должностной инструкцией.
2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.
2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.
2.3. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.
2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.
2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.
2.6. Выполняет операции, связанные с наладкой станков.
2.7. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.
3. Права слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.
3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
4. Ответственность слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Выпуск 2, утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.
1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].
1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда должен знать:
Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
Назначение и правила применения используемых слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
Наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов;
Основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
Порядок сборки простых узлов;
Приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
Основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
Способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
Назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
Основные механические свойства обрабатываемых материалов;
Назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
Назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
Правила применения пневмо- и электроинструмента;
Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;
Устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
Устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;
Конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
Правила сборки автомобилей и мотоциклов;
Электрические и монтажные схемы автомобилей;
Ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
Основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
Регулировочные и крепежные работы;
Типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
Основные свойства металлов;
Назначение термообработки деталей;
Устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
Систему допусков и посадок;
Квалитеты и параметры шероховатости;
Технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
Методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
Правила и режимы испытаний;
Технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
Технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
Назначение и правила применения сложных испытательных установок;
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
Электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
Периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
Причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
Устройство испытательных стендов;
Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
2.1. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
2.2. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
2.3. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
2.4. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
2.5. Разборка грузовых автомобилей, в том числе специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной свыше 9,5 м и мотоциклов.
2.6. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.
2.7. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
2.8. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
2.9. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
2.10. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
2.11. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.
2.12. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.
2.13. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.
2.14. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.
2.15. Разбраковка деталей после разборки и мойки.
2.16. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.
2.17. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
2.18. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.
2.19. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов.
2.20. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
2.21. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме с включением их в сеть.
2.22. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.
2.23. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
2.24. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
3. Виды работ
Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании агрегатов и приборов электрооборудования.
3.2. Балансировка валов коленчатых с маховиками.
3.3. Ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов на генераторах, статорах, спидометрах.
3.4. Сборка и испытание гидроподъемников самосвального механизма.
3.5. Ремонт и сборка гидротрансформаторов.
3.6. Испытание на стенде, регулировка, диагностирование двигателей всех типов и марок.
3.7. Обслуживание, тарировка и ремонт приборов для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеров и газоанализаторов.
3.8. Замена и регулировка подшипников на передних и задних мостах, диагностирование тормозов, рулевых управлений, систем освещения и сигнализации.
3.9. Проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов на распределителях зажигания, реле-регуляторах.
3.10. Ремонт, сборка, установка и регулировка тормозов гидравлических и пневматических.
3.11. Проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений цилиндров, коренных и шатунных подшипников.
4. Права