Пенобетон и газобетон: есть ли разница, в чем отличия. В чем разница между газобетоном или пенобетоном - сравнение преимуществ и недостатков

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала - пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, предугадать различные ситуации, прикинуть стоимость, в общем, создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первая и важная задача - выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

Пенобетон или газобетон - что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны - это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида - газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока - сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Плюсы и минусы домов из газобетона + отзывы владельцев

Плюсы и минусы домов из пенобетона + отзывы владельцев

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков + какой выбрать

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона - пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку - будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей - выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Поры пенобетона и газобетона Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки - поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Вес (что тяжелее)

Вес ячеистых бетонов также зависит от марки. Например, 1 м.куб. материала марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Влагопоглощение

Способность впитывать воду больше у газобетона, что обусловлено наличием открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение отличий в рамках строительного процесса (монтаж, укладка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба вида ячеистых бетонов относится к легким. Однако, незащищенный газобетонный блок, после намокания становится тяжелее почти на половину, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон же такой чертой не обладает.

Резка, выпиливание, сверление блоков и доборных элементов

Идентичны, благодаря структуре и составу придать ячеистобетонным блокам нужную форму можно с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, проштробить отверстие или канавку (паз), тоже легко.

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Малый вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и простым, по сравнению, например, со штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеящую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно класть на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если возникла потребность приостановить или прекратить строительные работы, например, на зимнее время, материалы нуждаются в консервации. При этом стены из пеноблока простоят определенный период без проблем, а вот из газоблока нужно укутывать в пленку, чтобы он не потянул влагу. Причем в защите газобетон нуждается в любое время года. Конечно, летом это не столь критично, стена из газобетона высохнет за неделю-другую (стоит ли прерывать работу так надолго?), то зимой - это намокание с последующим замерзанием-оттаиванием может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может дать усадку в пределах 1-3 мм/м.п, усадка газобетона не превышает 0,5 мм/м.п.

Способность удерживать крепежи

Для обоих материалов нужно использовать специальные крепежные элементы (метизы, саморезы, химические анкера). Они разработаны специально для того, чтобы закрепляться в стенах из блоков с пористой структурой.

4. Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

5. Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон дешевле на 20% газобетона той же марки. Он является более дешевым, т.к. в его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это же приводит к появлению большого числа фальсифицированного материала.

Однако, при расчете стоимости строительства не стоит брать во внимание только цену покупки блоков. Нужно еще учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребности в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительная изоляция, гидрофобизаторы и т.п.). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле, газобетон или пенобетон.

Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) - видео

Сравнение пенобетона и газобетона - что лучше (таблица)

В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Итог

Как видим, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может. Исходя из этой таблицы, можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. Несмотря на это, общим выводом станет: газобетон имеет лучшие показатели по прочности, пенобетон по всем остальным. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство. Соответственно, каждый сам решает строить ли дом из пеноблоков или газоблоков.

Пеноблок (пенобетон) и газоблок (газобетон) – это родственные строительные материалы, относятся к классу легких бетонов, но тем не менее имеют отличительные характеристики. Данные материалы имеют широкую популярность в строительстве перегородок, арок, перекрытий, в возведении малоэтажных зданий.

Даже по внешнему виду можно определить, чем отличается пеноблок от газоблока. В первом варианте, стройизделие имеет гладкую поверхность и оттенок серого бетона. Во втором – белый цвет извести и рельефную поверхность.

Газобетону присвоили такой термин от того, что во время процедуры его изготовления происходит химическая реакция, в результате которой выделяется газ.

Пенобетон получил свое название от классического соединения бетона и пены. Изготовление блоков происходит с помощью механического соединения бетонной смеси и пены.

Структурные особенности

Сравнить пеноблок и газоблок можно по многим параметрам, но главная особенность их отличия состоит в ячеистой структуре.

Газобетон. Имеет мелкоячеистые поры с минитрещинами. Такая структура материала уступает пеноблоку по гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам. Поэтому дополнительно нуждается в наружной отделке или специальном покрытии.

Пенобетон. Имеет закрытые поры, поэтому обладает высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками.

Сравнение по способу производства

Газоблок. Кроме натуральных компонентов, таких как вода, кварцевый песок, цемент и известь, производители добавляют алюминевую пасту. Данный элемент в чистом виде является опасным для здоровья человека. Но в процессе химических реакций, частицы алюминевой металлической крошки превращаются в кислород, поэтому в составе готового газобетонного блока они отсутствуют. Отдельно стоит отметить известь. Она придает изделию стабильные характеристики.

Пеноблок. В производстве изготовления используются практически идентичные материалы, но только вместо кварцевого песка добавляют производственные отходы: нефелиновый шлам, доменный шлак и т. п. Для образования пенной массы также применяют побочные продукты производства: сульфидный или подмыльный щелок и т. п.

Отличия также существуют в том, что пенобетон производится в основном кустарным способом (см. Производство пеноблоков в домашних условиях), а газобетон – на заводах. Хоть родственные материалы изготавливаются по одному ГОСТу или ДСТУ, качество заводского стройматериала всегда проходит проверку в лабораторных условиях. А репутацию пеноблоку снизили люди, которые далеки от таких понятий, как прочность, надежность, гидро- и теплоизоляционность в строительной терминологии.

Но не стоит делать поспешные выводы о том, что пеноблок хуже газоблока.

В чем разница между газобетоном или пенобетоном — сравнение преимуществ и недостатков

Технические характеристики и области применения

Газобетонные блоки:

• Прочность;
• Легкость;
• Практически не дают усадку;
• Пожаробезопасны;
• Морозоустойчивы;
• Низкая теплопроводность.

Варианты применения:

• Строительство несущих стен;
• Строительство перегородок в одно и двухэтажных домах;
• Заполнение каркасов в монолитных зданиях и прочее.

Пенобетонные блоки:

• Долговечность;
• Легкость;
• Хорошая теплоизоляционность и шумоизоляционность;
• Прочность;
• Пожаробезопасность;
• Влагоустойчивость.

Варианты применения:

• Строительство плит перекрытий;
• Строительство перегородок и несущих стен;
• Строительство лестничных маршей, блоков и прочее;
• Рекомендуется использовать для несущих и самонесущих стен до высоты 12 м.

Выбирая пеноблок или газоблок, следует учитывать и тот факт, что в отличие от пенобетона, газосиликатный блоки можно кроме цементного раствора, класть и на клеевую основу. А в технологии кладки отличий не существует.

Сравнение геометрических размеров

Параметр размера в строительстве играет важную роль для выбора кладки материала. От него зависит герметичность здания и трудоемкость процесса монтажных работ.

С пенобетонными блоками должны работать только профессиональные строители, так как они имеют значительные погрешности в стандартных размерах. Как отмечалось выше, такая проблема связана с частным видом производства.

Читайте также: Газобетонные блоки — Размеры

Разница в прочности материала

Взвешивая плюсы и минусы всех характеристик пеноблока и газоблока, следует обращать внимание и на содержимое состава цемента. Если в него добавлено много различных шлаков, качество материала снижается.

Прочность, еще один показатель того, чем отличается пеноблок от газоблока. Пенобетон относится к стройматериалам повышенной прочности, так как его p=650/м3, а у газосиликатного материала, p=650 кг/м3.

Отличия по показателям цены

Оптимальная стоимость газоблоков и пеноблоков зависит от региона их применения. Но и спрос на данный товар тоже играет немаловажную роль в движении торговли. В среднем, цена на газоблок составляет 2045 – 2220 руб/м3. Стоимость пеноблок от 1330 руб/м3 до 1570 м/куб (см. Стоимость пеноблока за штуку).

Читайте также: Что лучше пеноблок или газоблок?, Какой фундамент лучше для дома из пеноблоков, Расход клея для пеноблоков

Читайте также:

Отличие пенобетона от газобетона

Для кладки стен сейчас большинство застройщиков использует легкие крупногабаритные блоки из ячеистого бетона, позволяющие многократно ускорить кладку и хорошо поддающиеся механической обработке.

Чем отличается газобетон от пенобетона

Чтобы разобраться, чем отличается газобетон от пенобетона, следует ознакомиться с их свойствами. Зная особенности каждого материала, застройщик выбирает оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки, продлевая срок службы здания.

Отличительные особенности пеноблока от газоблока

Образование пор в пенобетоне обусловлено введением в бетонную смесь пенообразователей, а поризация газобетона происходит за счет добавки алюминиевого порошка, способствующего выделению водорода. После формовки блоки высыхают естественным путем или проходят термическую обработку паром в автоклавах под давлением до 13 атмосфер.

Плотность и прочность

Имея одинаковую плотность, пеноблоки и газоблоки отличаются прочностными характеристиками: при плотности 500 кг/м 3 газобетон выдерживает нагрузку 34 кг/см 2 , а неавтоклавный пенобетон — лишь 9 кг/см 2 .

Структура и свойства

Ячейки газоблоков открыты, их структура напоминает губку – они насыщаются влагой, но также легко отдают ее, обеспечивая должный газообмен в стенах здания. При плотности D500 и влажности 6% газобетон имеет показатель теплопроводности 0,116, а у пенобетона такой же плотности он колеблется от 0,13 до 0,16. Колебания объясняются неодинаковыми размерами ячеек в пенистом бетоне и их неоднородным распределением. Сравнение газобетона и пенобетона показывает, что для одинакового уровня энергосбережения стены из первого материала должны иметь толщину 36 см, а из второго – 65 см.

Благодаря закрытой структуре (то есть изоляции пузырьков друг от друга), пенистый бетон не поглощает влагу. Поэтому дом из пеноблоков может на протяжении 2-3-х лет простоять без наружной отделки, не подвергаясь особому влиянию окружающей среды. Особенности строения материала обеспечивают его высокие тепло- и звукоизоляционные качества. Этот вид бетона успешно применяют во влажных условиях. Нормируя количество пенообразующих компонентов, получают блоки разной плотности и назначения (для теплоизоляции или для сооружения стен).

В отличие от пенобетона, газобетон включает лишь природные минеральные компоненты. В состав пенобетонной смеси вводят либо синтетический, либо белковый пенообразователь (в первом случае материал имеет 4-й класс опасности, а во втором – совсем не опасен).

Как повысить прочность пенобетона

При обычной технологии пеноблоки формуют, а затем сушат их естественным путем в течение 28 суток. Новые методики позволяют значительно упрочнить строительный материал, сохранив его положительные свойства. Сушка в автоклаве, как и перемешивание пены, происходит под избыточным давлением. При этом улучшается сцепление частиц цемента и кварца, уменьшая усадку пеноблоков. По прочности автоклавный продукт через 2 суток опережает обычный (полностью высохший) в 3 – 5 раз и почти не уступает газобетону.

Отличие автоклавного пенобетона от газобетона в том, что благодаря простоте применяемого оборудования, его стоимость на 30% ниже.

Средние цены на различные виды ячеистого бетона

Для строительства теплого дома производители предлагают на выбор газо- и пеноблоки, позволяющие снизить толщину несущих стен и нагрузку на фундамент.

Чем отличается газоблок от пеноблока?

Не всегда приобретают изделие, которое дешевле, так как каждый вид ячеистого бетона имеет свои преимущества. Разница их характеристик проявится, начиная с этапа хранения, и заканчивая финишным покрытием (включая состав и толщину слоя штукатурки).

1. Что представляют собой?
2. Сравнение технических параметров
3. Стоимость

Описание блока из легких ячеистых бетонов

На продающих сайтах не всегда понятно, чем отличается пено- от газоблока кроме разницы в стоимости у представленных изготовителей. Пористый материал на сколах демонстрирует округлые ячейки, не пересекающиеся полостями. Его применяют для строительства малоэтажных зданий и внутренних перегородок.

Различие, проявляющееся в эксплуатационных качествах, начинается с технологии производства, процесса образования пор в бетонной массе. Пенобетон можно изготавливать 3 способами:

1. порционным использованием пеногенератора совместно с бетономешалкой;
2. баротехнологией (вспенивание происходит непосредственно на высокооборотистом рабочем органе, без предварительной (отдельной) генерации пены;
3. непрерывной заливкой вспененного массива прямо на строительной площадке специальными установками, в которых сухие компоненты и жидкости проходят все стадии смешивания и подаются по трубопроводам насосами непосредственно на место укладки пенобетона.

Отличие газобетона в том, что он производится только в заводских условиях. Пористая структура образуется в результате химической реакции внутри материала. Окончательно процесс завершается спустя длительное время – поэтому на 100 % газоблока появляются трещинки (разлом нескольких камней из газобетона в кладке говорит о смещении основания). Это отличие газобетона хорошо использовать для повышения адгезии с кладочным составом – изделия, сделанные менее чем за 30 дней до начала их монтажа в конструкцию отлично схватываются за счет продолжающейся реакции.

Элементы из пенобетона имеют сероватый оттенок и шероховатую поверхность, образованную стенками формы, в которую заливают жидкий раствор. Газоблок более светлый, желтовато-белого цвета, его правильная геометрия вызвана процедурой нарезки из общей отливки. Поры пенобетона закрытые, по размеру они в 1,5-2 раза больше, чем у газобетона. Такая структура пенобетонных блоков делает их менее проницаемыми для влаги, они лучше противостоят внешним факторам.

Различие характеристик газобетона и пенобетона

Достоинства и недостатки ячеистых бетонов необходимо рассматривать для каждого конкретного случая. Отзывы на многих форумах содержат следующие подходы:

1. Правильная геометрия газоблока позволяет быстро и хорошо выкладывать стену на тонкий слой клея. Минимальная толщина шва повышает теплоизоляционные качества сооружений из газобетона. Расход раствора на пеноблок больше, но он обходится недорого и готовится самостоятельно из цемента и песка.
2. Газобетон лучше поглощает воду – нужно обеспечивать его защиту при транспортировке, хранении и в составе конструкций. Влага остается в материале, и он теряет свои характеристики. Зато хорошая паропроницаемость позволяет возводить вентилируемый фасад. Меньший, чем у пенобетона вес – увеличивать общую нагрузку от здания на подстилающие грунты.
3. Строя стены и перегородки, необходимо учитывать прочность/хрупкость газобетона при искривляющих воздействиях. Если планируется навешивать на них массивные предметы мебели, оборудования, то лучше применять пеноблок и большее количество точек крепления.

Технические условия на эти виды изделий заданы ГОСТ 21520-89 (Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие). Для определения нужного вида сравнивают такие параметры:

• Прочность (кгс/см2). Газобетон на сжатие выдерживает 25-45, пеноблок – 15-25.
• Плотность (кг/м3). Пенобетон имеет более широкий диапазон по этому показателю – от 300 до 1200, газоблок – 400-600. Для возведения наружных стен лучше использовать оба вида марок D500-600.
• Теплопроводность (Вт/м°С). У газобетона больше способности сохранить нагрев комнаты: 0,1-0,014 по сравнению с пеноблоками 0,14-0,22.
• Морозостойкость (циклов). Соотношение пено/газоблока – от 35/от 50.
• Водопоглощение (% к массе) у пенобетона в 2 раза ниже 10-16 в сравнении с 25 у газового аналога.

По назначению газоблок делится на такие виды:

• полнотелый/пустотный стеновой;
• полублок перегородочный;
• нестандартный (по размеру заказчика).

Наиболее востребованные габариты пенобетонных элементов:

• 200х400х600 наружные несущие стены;
• 300х200х600 внутренние несущие конструкции;
• 100х300х600 перегородки, ненагруженные стенки.

В изготовлении пенобетон дешевле. Различие проявляется и в том, что его лучше приобретать не на поддонах, чтобы при самостоятельной разгрузке не потребовалась техника. Газоблок надо защищать пленкой от влаги.

Когда лучше применять каждый из видов?

Сравнение характеристик 2 этих кладочных материалов демонстрирует зависимость выбора ячеистых бетонов от назначения строения и выделенного бюджета. Определяющим фактором, что лучше выбрать в данном случае, будут конструкция и условия эксплуатации постройки.

1. Весовая нагрузка на фундамент. Газоблок D500 габаритом 260х240х590 имеет массу 35,13 кг. Пенобетон 250х250х600 такой же прочности весит 24,4 кг. В случаях, когда значение несущей способности грунта приближается к общей массе сооружения, эта разница становится критической для выбора.

2. Несущая способность. Пенобетонные изделия подходят для возведения малоэтажных домов в 1-2 этажа, ограждений, вспомогательных построек. По критерию допустимой высоты стен газоблок отличается хорошей прочностью на сдавливание. СНиП допускает кладку вертикальных конструкций из него до 20 м.

3. Климат. Величина теплового сопротивления газобетона позволяет уменьшить сечение стен в 1,5-2 раза по сравнению с пенобетоном в районах с низкими годовыми температурами. Геометрия нарезанного газосиликата при толщине шва в 1-3 мм обеспечивает минимум мостиков холода.

4. Влажность внутренних помещений. Неотапливаемые сооружения лучше строить из пенобетона – он лучше переносит колебания показателей окружающей среды. Газоблоку необходима надежная гидроизоляция. При насыщении воздуха парами воды выше 60% пеноблок нужно хорошо защитить слоем цементной штукатурки. У газобетона лучше паропроницаемость, его используют при возведении вентилируемых фасадов в умеренном и жарком климате с достаточно сухими условиями.

5. Подрядчик или монтаж своими руками. При укладке газоблока важно соблюдение технологии и наличие навыков. Самостоятельно приобретать опыт лучше начинать с пенобетона. Изделия большого размера ускоряют работу бригады профессионалов, но создают проблемы при монтаже одним человеком.

6. Армирование. Горизонтальное усиление поясом из стального прута или композита доступно только в газобетоне – пазы легко нарезаются в нужном направлении на заданную глубину. Пеноблок можно проложить базальтовой сеткой.

7. Усадка. Для пенобетона этот показатель составляет о 1-3 мм/м. У газобетона он имеет значение не больше 0,5 мм/м. Материал практически не трескается по этой причине.

В характеристиках пенобетона одинаковой марки возможны отличия в пределах установленных допусков. Приобретать следует весь объем из одной партии проверенного производителя.

Ценовая политика

Блоки отличаются по стоимости в зависимости от изготовителя, удаленности поставщика, величины закупаемой партии. В зимний период действует более широкая система скидок на сами изделия, погрузку и доставку газобетона.

Производство пенобетона дешевле. В стоимость газоблока заложены высокие цены на технологическое оборудование и сырье. Затраты на приготовление кладочного раствора (средняя толщина шва 10 30 мм) для пенобетона нивелируют разницу в общей смете строительства.

Приобретение планируют по стоимости 1 шт или 1 м3.

Нарезной, пропаренный газоблок марки D700, 800 будет на 10-15% дороже пенобетона D600. Цена у конструкционного пеноблока выше теплоизоляционных вариантов.

Сфера современного строительства неизменно радует нас новинками, благодаря которым процесс возведения зданий становится менее длительным, а его результат – максимально соответствующим ожиданиям. Как только пеноблоки и газоблоки появились на рынке стройматериалов, они произвели самый настоящий фурор. Однако, это было вполне ожидаемо, ведь их достоинства очевидны, а спектр применения достаточно широк. Тем не менее, если вы решили купить один из этих стройматериалов, для начала вам необходимо как следует разобраться не только в их различиях, но и в индивидуальных преимуществах и недостатках.

Главное – полагаться не на субъективное мнение и опыт псевдоспециалистов, а доверять рекомендациям и отзывам профессионалам. Они в свою очередь разделились на несколько лагерей, два из которых состоит из приверженцев одной или другой категории товаров. прочие – из тех, кто убежден, что вся полемика на счет их различий надумана и является ничем иным, как маркетинговым ходом и потому нет нужды спорить что лучше пеноблок или газоблок для строительства.

Естественно, основные различия упомянутых выше стройматериалов возникают еще на стадии их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легких бетонов, которые традиционно изготавливаются исключительно из высокоэкологического сырья. На первый взгляд они могут показаться похожими, между тем, процедура их изготовления существенно отличается. Даже поры, определяющие эти стройматериалы, появляются в блоках вследствие совершенно непохожих технологических манипуляций.

Особенности изготовления пенобетона

Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:

• ингредиенты вещества соединяются, пенообразующий элемент добавляется в последнюю очередь;
• при помощи механизированного способа бетон и пена перемешиваются;
• в естественных условиях происходит затвердевание готового раствора.

Вся необходимая аппаратура, обязательная для осуществления такой технологии, весьма демократична по своей ценовой категории, а потому вполне доступная даже для начинающих предпринимателей. Из-за этого изготовителями пеноблоков, как правило, являются небольшие, практически домашние предприятия.

Продукция таких организаций, как правило, совсем не идеальна. Итоговые изделия не отличаются ровной поверхностью или пропорциональностью параметров, что значительно усложняет их использование.

Изготовление стройматериалов второго типа

В данном случае осуществляется следующая последовательность операций:

• из-за смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, вследствие которой и появляются поры;
• готовые изделия в целях повышения уровня их прочности проходят обработку в специализированном автоклаве.

Такой продукт преимущественно производится на заводах, так как существует необходимость в достаточно дорогой и высокотехнологичной аппаратуре. Однако, несмотря на стоимость производства, оно полностью себя окупает в виде практически идеальных в плане геометрии блоков высокого качества. Практика показывает, что кладка с использованием материалов такого типа может называться идеальной и занимает минимальное количество времени.

Какие ингредиенты входят в состав?

Именно газосиликатные продукты отталкивают многих строителей наличием алюминиевой пудры, но в готовых блоках ее в конечном счете не содержится. Между тем, данные типы ячеистых бетонов прекрасно подойду не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других зданий.
В составе упомянутых выше пеноблоков значатся ингредиенты такого формата:

• доменный шлак и другие виды отходов производственных процессов;
• вода;
• известь;
• цемент;
• щелок, причем подойдет как подмыльный, так и сульфидный.

Последний ингредиент – щелок – является обязательным, ведь именно он и придает материалу необходимую пористость.
Газобетон в соответствии с нормативной документацией состоит из:

• кварцевого песка;
• цемента;
• воды;
• алюминиевой пасты;
• извести.

Именно алюминиевая паста настораживает покупателей такого стройматериала, но она наносит вред исключительно в чистом, самостоятельном виде. Производственный процесс практически полностью растворяет ее частицы.

Очевидные различия в структуре

Поры газоблока намного мельче, чем у его пено-аналога. Цвет поверхности первого – белый, а наощупь поверхность кажется достаточно рельефной и шероховатой. В то же время его конкурент обладает гладкой поверхностью серого цвета. Потому можно прийти к выводу, что различия этих продуктов видны даже невооруженным взглядом.

Структура определяет свойства

Так как пенобетон является материалом, поры которого закрыты, сам по себе он обладает хорошими свойствами как звуко-, так и теплоизоляции. Кроме того, он практически не впитывает воду, но это не значит, что ему не понадобится наружная отделка. Блоки газобетона имеют мелкие поры, в которых присутствуют микротрещины. Из-за такой структуры кладка будет подвержена активному воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности стройматериала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным обезопасить блоки от воды.

Что касается прочности аналогов, то выводы можно сделать только на практике. Ведь теоретически плотность пропорциональна прочности, но на деле более слабый в теории газобетон практически не уступает своему конкуренту. Специалисты строительной сферы утверждают, что в области практического использования именно газоблоки более прочны и от того их применение в процессе возведения долговечных построек более актуально. Однако, денежные затраты на такие работы так же возрастут.

Газоблоки в виду своей структуры и состава не отличаются уж очень высокими теплоизоляционными свойствами. Но благодаря прекрасной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов. Помимо этого, обеспечивается монолитность кладки, что также минимизирует так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают куда более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранения тепла необходимо возводить стены, которые толще газоблочных ни много, ни мало – вдвое. Вывод таков: при равной толщине стен выигрывает именно газобетон.

Сферы применения

Блоки из материалов обоих категорий используются преимущественно при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Пенобетон подойдет для:

• несущих стен, находящихся не выше, чем третий этаж;
• перегородок;
• разнообразных перегородок.

В тоже же время более прочный и дорогостоящий газобетон используют для:

• создания перегородок;
• строительства несущих стен;
• заполнения пустот между каркасами монолитных зданий.

Кроме того, уплотненные при помощи пояса жесткости, блоки такого продукта подойдут и для зданий выше трех этажей.

Главный вопрос – величина стоимости

Зачастую именно стоимость продукта во многом определяет выбор покупателя. Потому очень важно исследовать и этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать пеноблок или газоблок для строительства?».

Сложность создания газовых продуктов данной категории, помимо прочего, заключается в необходимости применения специального оборудования, цена которого часто переваливает за отметку в сотню тысяч долларов. Пеноблочные изделия, в то же время, нередко изготавливаются едва ли в полевых условиях, а зачастую и вовсе на стройплощадке.

Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки обойдутся значительно дороже своих аналогов. Однако, не стоит торопиться с принятием решения в пользу пенобетонных продуктов. Дело в том, что затраченные денежные средства должны полностью окупаться как минимум долговечностью строения, простотой строительных работ и минимальным расходом сопутствующих строительных материалов. Все это обеспечивается как раз в том случае, если вы выбираете газоблоки. Практически идеальная геометрия изделий такого типа сокращает срок проведения строительных мероприятий до возможного минимума, а использование специального клеящего вещества значительно улучшает кладку по всем существующим параметрам. В пользу пеноблока высказываются другие специалисты. Они утверждают, что, не пожалев времени на выбор товаров с пропорциональными параметрами, строители смогут создать практически такое же здание, но за меньшую цену, и это не говоря уже о невероятной экономии в отопительный сезон.

Газоблок или пеноблок что лучше строительства для дома обновлено: Декабрь 14, 2016 автором: Артём

Довольно часто встречающийся в сети вопрос - газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей , снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее , эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер - материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

• Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
• В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
• Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
• После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
• После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
• После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки .
• Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ , то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

• После дозревания в автоклаве , блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
• Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен - это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

• Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м , в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м . Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс /м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс /м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить - по какой технологии он произведен .

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Существует два способа изготовления пеноблоков - это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости , а после ее отвердевания - раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

• Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
• Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

• Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
• Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два - три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

• Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
• Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
• На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
• Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

- Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

- Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема , и после заливки в формы может , скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

• Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

• Плотность материалов . Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов , относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

• Прочность на сжатие . Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой - из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы - необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.

• Созревание (набор прочности) . Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления - этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность , после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации - чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

• Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок - изделия размером 100×300×600 мм.

Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:

Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал. Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.

• Качество и точность линейных форм . Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры - это касается как пеноблоков, так и газоблоков . Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2— 3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

• Влагопоглощение . В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.

Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это - газобетон или пенобетон.

Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.

При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед . В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.

Поэтому дом, выстроенный из газобетона, необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.

• Пористость материалов . Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.

• Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев ), построенных из блоков марки D 500 из газобетона - в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
• Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата , но все же он - неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.

Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено — и газобетона.

• Требования к фундаменту строения , возводимогокак из пенобетона, так и газобетона , одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Горизонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

• Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково - разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
• Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры - значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

• Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала - это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
• Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой , чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

• Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, д ля пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров » и других вариантов креплений.
• Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо — и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д . В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

• Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

• Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой тщательностикак плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться , перейдя по ссылке к статье нашего портала .

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо - любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество ».

Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство - не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков, возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона - гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.

А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор.

При строительстве дома важно правильно подобрать материал , который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются .

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам , и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной . Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пена.

Технические характеристики:

• размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
• вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
• плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
• водопоглощение – 14%;
• теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
• морозостойкость – 35 циклов;
• предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
• расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

Их недостатки:

Всё о газоблоках

Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу .