Испытания средств индивидуальной защиты (СИЗ) и электроинструмента. Правильное заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента Бирки на инструмент о поверке образец

Периодичность проверки электроинструмента должна быть обязательно задокументирована. Так в случае поломки в сервисном центре быстрее найдут и устранят ее причину. Но почему так важно работать с надежными инструментами?

Электроинструмент нужно покупать всегда новым, при покупке инструментов «с рук» необходимо тщательно их осматривать.

Современного человека сложно представить без электроинструмента. Посмотрите вокруг: практически каждый уважающий себя мужчина имеет в наличии определенное количество электрических приспособлений и устройств, необходимых для выполнения ремонтных работ. Весь этот набор трудно заменить механическими аналогами. Но каждый инструмент требует к себе особенного внимания.

На любом производстве, связанном с использованием электроинструмента, вводятся правила, которые регламентируют порядок работы и технического обслуживания всего инструмента. Периодичность проверки электроинструмента определяется в зависимости от интенсивности его использования. И здесь важно четко понимать разницу между понятиями «проверка» и «поверка».

Как подготовить инструмент к работе?

Схема осмотра инструмента.

Проверка электроинструмента осуществляется ежедневно перед началом работы. Включает она в себя простые действия:

визуальный осмотр инструмента на предмет обнаружения трещин в корпусе;
проверку надежности крепления всех деталей;
осмотр подводящего электрического кабеля для определения целостности его изоляции
контроль целостности электрических соединений, если такие имеются.

Параллельно с осмотром электроинструмента осуществляется необходимый уход: удаление пыли и смазки с корпуса инструмента.

Что такое поверка?

Поверка — это комплекс измерительных мероприятий, направленных на определение технических характеристик электрических изделий. Для поверки устанавливается определенная периодичность. На производстве чаще всего поверка производится не реже одного раза в 6 месяцев. «Не реже» как раз и означает, что такую процедуру можно проводить значительно чаще. Так, в условиях интенсивного использования электроинструмента рекомендуется делать поверку 1 раз в 10 дней.

Оператор, работающий с тестируемым инструментом, к поверке не допускается. Такую функцию должны осуществлять специалисты, имеющие необходимый допуск. Главная задача поверки заключается в замере заземления и определении качества изолятора. Заземление проверяется с помощью омметра. Мегомметр используется для проверки целостности электропроводки и определения сопротивления изоляции между фазой и заземлением.

Сопротивление изоляции в 0,5 Мом свидетельствует о ее надежности и возможности дальнейшей эксплуатации.

Проверка производится при включенном напряжении не менее 1 минуты. Сопротивление изоляции в 0,5 Мом свидетельствует о ее надежности и возможности дальнейшей эксплуатации. Если электропроводка не получает допуск к дальнейшей эксплуатации, то ее либо заменяют, либо электроинструмент списывается. Следующий этап поверки — исследование работы устройства на холостом ходу (не менее 5 минут). В ходе этой процедуры осматривается состояние щеток электродвигателя. Избыточное искрение говорит о том, что щетки необходимо заменить. После каждой поверки полученные данные заносятся в специальный журнал.

Если на производстве организовано централизованное хранение электрического инструмента, то его проверка проводится в соответствии с регламентом, установленным на предприятии. Поверка и проверка инструмента производится после каждого его использования, а результаты фиксируются документально. Инструмент выдается работнику под запись. По окончании работы инструмент сдается на хранение, о чем производится дополнительная запись в соответствующем журнале. В случае получения электротравмы работником, такой журнал может использоваться в судебном разбирательстве, как официальный документ. Ответственность за периодичность и качество поверки несет инженер по технике безопасности или иное уполномоченное лицо.

Как проверить инструмент в домашних условиях?

В домашних условиях проверка электроинструмента носит тот же характер: осмотр инструмента и электропроводки необходим перед каждым началом работы.

При покупке нового электроинструмента, проверяйте сертификат соответствия.

Даже новые изделия в обязательном порядке необходимо тщательно осмотреть еще при покупке. В ходе осмотра особое внимание обращайте на штепсельную вилку и защитную муфту рядом с ней. Достаточно согнуть муфту под небольшим углом, чтобы определить ее целостность. Претензии к осмотру со стороны работников торговой организации вас не должны пугать: если качество товара достойное, то своими действиями вы не сможете причинить ему вреда или испортить товарный вид. При покупке стоит в обязательном порядке запросить сертификат качества на изделие и сделать отметку о продаже в техническом паспорте, сопровождающем инструмент.

Периодичность поверки инструмента определяет сам пользователь в зависимости от частоты его использования. Например, если инструмент используется редко, то для него проверки необходимо проводить хотя бы раз в год. При длительном хранении в электрической проводке могут проходить различного рода химические процессы, вызывающие коррозию. Даже если вы не используете инструмент, то возьмите себе за правило хотя бы раз в квартал включать его на несколько минут без нагрузки. Этим вы обеспечите надежность работы подшипников и, в случае появления повреждения, сможете его обнаружить.

Подозрение должны вызывать: непривычный звук, запах дыма и перегрев инструмента. Любой из перечисленных признаков свидетельствует о том, что инструмент нуждается в проверке специалистами. Частоту поверки вы тоже определяете сами по мере необходимости. Но и здесь без помощи специалистов вам не обойтись: эту работу должны выполнять люди со специальной подготовкой и соответствующим допуском.

Выводы по теме публикации

Игнорировать процедуру поверки не стоит. Лучше всего обратиться в специализированную компанию, где за умеренную плату вам окажут квалифицированную помощь. Неисправный инструмент может привести к травме, поэтому лучше всегда заранее знать его настоящее состояние.

Как и везде, при работе с электроинструментом необходимо пользоваться логикой и здравым смыслом. Полагаться только на собственную уверенность и интуицию не нужно, как и надеяться, что инструмент вас не подведет. Лучше везде и во всем иметь надежную гарантию.

Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

Зачем соблюдать сроки испытания

Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

обеспечение техники безопасности;
продление срока службы инструмента;
предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Анализ целостности изоляции . Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

0 – имеет рабочую изоляцию, без ;
01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
2 – оснащен двойным защитным слоем;
3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
Дата предыдущей и следующего мероприятия.
Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
Инвентарный или заводской номер, наименование.
Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

Электроизмерительная лаборатория компании "Лаб-электро" качественно и оперативно выполнит испытания средств индивидуальной защиты (СИЗ) и электроинструмента . Испытания проводятся с использованием специализированного высоковольтного стенда квалифицированными сотрудниками нашей лаборатории, имеющими большой опыт работы и все необходимые допуски. По окончанию испытания на изделие ставится штамп с указанием допустимого напряжения и даты следующей поверки. Так же составляются и утверждаются протоколы испытания, которые выдаются клиентам.

Нужно ли испытывать новые диэлектрические перчатки, боты, галоши, инструмент???

Нас часто спрашивают зачем испытывать диэлектрические перчатки, ведь проще и дешевле купить новые. Но не все так просто. Есть правила, которые надо выполнять.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ИСПЫТАНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ СО 153-34.03.603-2003

1.4.4. Электрозащитные средства, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, а также предохранительные монтерские пояса и страховочные канаты, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний.

Стационарная высоковольтная электролаборатория нашей компании проводит испытания следующих средств защиты:

диэлектрические перчатки;
боты и галоши резиновые диэлектрические;
ручной изолирующий инструмент;
изолирующие штанги;
изолирующие и электроизмерительные клещи;
указатели напряжения;
изолирующие подставки и колпаки;
переносные заземления.

После введения в эксплуатацию СИЗ и электроинструмент подлежат периодическим и внеочередным испытаниям. Внеочередные испытания проводятся после ремонта, замены составных частей либо при обнаружении неисправности. Все испытания средств защиты из диэлектрической резины , электроинструмента, штанг, указателей напряжения проводятся согласно документу "Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним" и государственным стандартам. Перед проведением испытаний проводится внешний осмотр. При обнаружении каких-либо дефектов либо неполной комплектации СИЗ считается неисправным и испытания прекращаются. Если внешний осмотр дал положительный результат, изделие проходит испытания, включающие контроль механических и электрических характеристик.

Алгоритм работы

1. Отправляете на наш электронный адрес info@сайт заявку с перечнем испытываемых СИЗ и вашими реквизитами.

2. В течении часа получаете в ответ счет и договор на испытание.

3. Привозите СИЗ на испытание. Получаете оригиналы документов:

договор - 2 экз,
счет,
акт выполненных работ - 2 экз,
акт приемки-передачи СИЗ.

4. Через 7 дней забираете испытанные СИЗ с комплектом документов:

протокол испытаний,
свидетельство электролаборатории,
счет-фактура.

СИЗ выдаются только после поступления денег на наш расчетный счет и наличии с ваше стороны следующих документов:

подписанный договор,
подписанный акт выполненных работ,
доверенность на получение СИЗ.

Основным электрозащитным средством при работе в электроустановках до 1000 В и дополнительным в электроустановках свыше 1000 В являются диэлектрические перчатки . Допустимо использование перчаток из натурального каучука и листовой резины не короче 350 мм. Периодичность испытания диэлектрических перчаток установлена в "Правилах" и составляет один раз в 6 месяцев . Диэлектрические перчатки проходят только электрические испытания, в ходе которых определяется величина проходящего через них тока (не более 6 мА) и отсутствие пробоя. Сроки испытания диэлектрических перчаток не изменяются даже, если изделие не было в эксплуатации.

Диэлектрические боты и галоши защищают от напряжения шага и относятся к дополнительным СИЗ, галоши на установках до 1000 В, а боты на установках до и свыше 1000 В. Внешне галоши и боты должны выглядеть так: резиновые верх, резиновая рифленая подошва, текстильная подкладка. Боты должны быть не короче 160 мм и иметь отвороты. Испытание диэлектрических бот происходит подачей напряжения 15 кВ, а испытание диэлектрических галош подачей напряжения 3,5 кВ на протяжении 1 минуты. Если протекающий ток не превышает 2 мА для галош, а для бот 7,5 мА, считается что изделия прошли испытания.

Испытание ручного электроинструмента (бокорезы, отвертки, пасатижи, плоскогубцы)

Электроинструмент, такой как плоскогубцы, отвертки, пассатижи, кусачки, используют в качестве основного электрозащитного средства при работах на электроустановках до 1000 В. Требования к внешнему виду и качеству изоляции электроинструмента описаны в "Правилах", при несоответствии им изделия считаются непригодными. В эксплуатации проводят только электрические испытания изоляции рукояток ручного инструмента . Испытания электроинструмента с однослойной изоляцией проводятся подачей напряжения 2 кВ на протяжении 1 минуты. Испытание инструмента с изоляционными ручками , имеющими двойную или тройную изоляцию, проводят при целостности всех покрытий.

Оперативные изолирующие штанги служат для выполнения различных операций на воздушных линиях связи, находящихся под напряжением. Основными частями штанги являются рабочая и изолирующая части, рукоятка. Конструкционные и технические требования к оперативным изолирующим штангам содержатся в ГОСТ 20494-90. Испытание оперативных штанг , применяемых при работе до 1000 В, производится одновременной подачей напряжения 2000 В к рабочей части и к временному электроду, приложенному к изолирующей части на протяжении 5 минут. , используемых на линиях связи до 35 кВ, производится подачей напряжения переменного тока с частотой 50 Гц, равного трехкратному линейному. Для штанг на напряжение 110 кВ и выше - равного трехкратному фазному.

Отсутствие либо наличие напряжения в электроустановках до и выше 1000 В можно определить с помощью указателей напряжения. Размеры указателей напряжения должны быть такими, чтобы при работе с ними исключалась возможность замыкания на землю или короткого замыкания. ГОСТ 20493-90 содержит требования к указателям напряжения переменного и постоянного тока напряжением до 1000 В и переменного тока напряжением выше 1000 В. Испытания указателей напряжения проводятся приложением повышенного напряжения к рабочей и изолирующей частям. Рабочую часть указателей напряжения, предназначенных для работ от 35 до 220кВ, не испытывают. Величина испытательного напряжения определяется рабочим напряжением указателя и приведена в "Правилах".

Инструменты можно условно разделить на 2 вида:

приводимые в действие усилиями пользователей;
приборы, в которых для обеспечения необходимых рабочих функций используются энергии от дополнительных сторонних источников.

Осмотр или проверка электроинструмента осуществляется регулярно раз в полгода.

Из последнего вида наиболее распространенными и опасными являются ручные электроинструменты. Объединяющие в своей конструкции механическую и электрическую части, они при их неумелой эксплуатации могут являться источником возможной травмы для пользователей.

Поэтому каждый оператор таких устройств должен понимать необходимость проверки и знать, как следует проводить проверку и испытание электроинструмента, которым он собирается пользоваться.

Поверка и проверка электрического инструмента

Существуют правила охраны труда, описывающие алгоритмы подготовки к работе и использования разнообразных приспособлений и устройств, питающихся от электрической сети. Для всего существующего перечня таких механизмов наиболее серьезную опасность для пользователей представляют их токоведущие части, которые могут при касании к ним поразить человека ударом электрического тока. Для того чтобы избежать возможности подобных опасных касаний, современные инструменты с электрическим приводом выпускаются с двойной электрической изоляцией, ограждающей токоведущие элементы устройств. Кроме того, такие приспособления выпускаются со встроенными в электропитающий кабель заземляющими жилами, выведенными на соответствующий контакт электрической вилки.

Тем не менее даже при работе с современным электрооборудованием необходимо соблюдать разработанные условия безопасной эксплуатации, в которые входят их поверка и проверка.

Суть приведенных терминов в следующем:

Проверки электроинструмента включают в себя визуальный осмотр всего устройства с обследованием целостности его корпуса, фиксацией сколов, проломов и трещин, а также с осмотром электропитающего прибор кабеля на предмет обнаружения потертостей и повреждений целостности изоляции жил. Одновременно проверяется целостность электрической вилки шнура и качество ее контактов.
Поверка ручного электрооборудования — это более объемная, углубленная проверка с определенной периодичностью. Для нее жестко установлен размер максимально возможного интервала между предыдущей и последующей проверкой.

Поверка включает в себя:

Определение целостности заземляющей жилы питающего кабеля путем измерения ее омметром, подключаемым к «земляному» контакту электрической вилки кабеля и точке «земля» в самом устройстве.
Измерение изоляции электропроводящих жил питающего кабеля высоковольтным прибором — мегомметром (выходное напряжение до 500 В) — относительно «земляного» контакта на штепсельной вилке при нажатой кнопке включения устройства.
Контроль работы устройства на холостом ходу в течение нескольких минут (не менее 5). Измерение сопротивления изоляции мегомметром проводится в течение 1 минуты, причем полученная величина не должна быть менее 0,5 МОм. При поверке обязательно проводятся все действия, соответствующие алгоритму обычной проверки электроинструмента.

Вернуться к оглавлению

Сроки проверки электроинструмента

Существующими нормативными документами наибольший промежуток между очередными проверками электроинструмента определен в 6 месяцев. Для производств (строительных предприятий), на которых условия применения электроинструмента осложнены воздействием внешних факторов (перепадом температур, пылью, воздействием агрессивных сред), промежуток между плановыми проверками уменьшается до 10 дней.

Нужно понимать, что выражение «не реже чем» означает только то, что чаще производить проверку можно, а увеличивать установленный межпроверочный интервал запрещено.

Вернуться к оглавлению

Проверки электроинструмента при профессиональном использовании

На предприятиях, в организациях и разного рода структурах, использующих электроинструменты в профессиональных целях, должен быть организован четкий учет наличия, выдачи, проверки и ремонта таких устройств. Как правило, руководством структурного подразделения официально назначается работник, на которого возлагается вся полнота ответственности за учет, хранение, выдачу и проверку (как текущую, так и плановую) имеющихся электроинструментов. Вся необходимая информация по ним ответственным работником заносится в журнал установленной формы.

Текущая проверка подобных приспособлений, выдаваемых для производства соответствующих работ, проводится совместно выдающим и принимающим работниками. При возврате инструмента после окончания работ проверяющие действия проводятся в аналогичном порядке. Выявленные проверкой повреждения официально фиксируются для последующего принятия мер по их ликвидации.

Если такие устройства немногочисленны и без организации централизованного хранения закреплены за конкретными специалистами, обязательную проверку инструмента перед применением должен осуществлять работник, которому поручено выполнение задания с применением электроинструмента.

При обнаружении нарушений в крепеже корпуса или в его целостности, как и в случае повреждения питающего кабеля или его штепсельной вилки, а также при ненормальной работе инструмента на холостом ходу (искрение щеток электродвигателя устройства) инструмент не допускается к использованию. Если своими силами (имея на это соответствующий допуск) нет возможности устранить выявленный дефект, то устройство должно быть изъято из эксплуатации, о чем следует оперативно сообщить сотруднику, отвечающему за учет и проверку электроинструмента по структурному подразделению.

Слова о допуске имеют далеко не праздный характер, так как работа с электроприборами и их частями не каждому работнику разрешена исходя из правил охраны труда и требований по электробезопасности.
Отсюда следует, что проведение плановой проверки электроинструмента, при которой на его открытых токоведущих частях осуществляется контроль над сопротивлением изоляции с использованием высоковольтных измерительных приборов, не может быть поручено любому свободному работнику подразделения. Такую проверку могут проводить либо специалисты, имеющие соответствующую группу допуска по электробезопасности и необходимый практический навык подобных работ, либо специальные подразделения, предназначенные для таких целей.