Автоматизация паровой котельной — проект, программирование, наладка. Управление модульной котельной

Безопасная эксплуатация котельных установок и эффективное управление процессом диспетчеризации достигается за счет автоматизации систем и современных информационных технологий. Усовершенствование старых котельных или их замена новыми позволяет ликвидировать проблему вышедшей из строя системы и реконструировать устаревшую автоматику.

Возможности системы автоматизации котельных

Она обеспечивает:

автоматическое регулирование параметров теплоносителей;
пуск, остановку, управление и регулирование мощности;
включение резервного котла, если рабочий остановится;
автоматическое управление работой насосных устройств;
питание котловых контуров;
выполнение энергосберегающих алгоритмов котельной;
аварийное срабатывание сигнализации и передачу сигналов на верхний уровень.

Автоматизация котельных установок на базе оборудования завода «МЗТА» – это залог качественного и оперативного обслуживания. Это предупреждение о возникновении аварийных ситуаций, сокращение времени на поиск и устранение аварии.

Сократить энергозатраты, время простоя оборудования, расходы на ремонтные работы, увеличить срок эксплуатации и обеспечить оптимальный режим работы – можно, благодаря автоматизированным системам.

Функции системы диспетчеризации котельной

Усовершенствовать тепловые котельные можно путем внедрения системы диспетчеризации. Она позволяет в удаленном режиме получать данные и управлять работой котельной. С ее помощью становится возможным управление технологическим процессом в режиме реального времени, ведение журнала тревог и регистрация действий пользователей системы.

Следовательно, диспетчеризация повышает качество и скорость обслуживания котельной, позволяет своевременно реагировать на аварийные ситуации, сокращать износ оборудования и повышать производительность труда сотрудников.

Управлять автоматизированной котельной можно из центрального диспетчерского пункта. Это дает возможность сократить количество обслуживающего персонала.

Закажите разработку проекта автоматизации холодильных установок и диспетчеризации у наших специалистов.

Компания «Центромонтажавтоматика» (г. Смоленск) в кратчайшие сроки построила новую газовую котельную в поселке Катынь Смоленского района и автоматизировала ее с применением оборудования ОВЕН.

Обрушение крыши котельной накануне отопительного сезона с полной утратой оборудования - явление из разряда катастрофических. Последствия такого события несложно представить. Однако специалисты компании «Центромонтажавтоматика» с многолетним опытом строительства и автоматизации котельных не только успешно справились с подобной задачей, но и в самые кратчайшие сроки.

В поселке Катынь Смоленского района в августе 2012 года произош-ла серьезная авария - обрушилась крыша местной котельной, которая отапливала весь жилой фонд поселка, включая детский сад и больницу. В ре-зультате обрушения оборудование ко-тельной было полностью выведено из строя - все системы, котлы, механизмы погребены под завалами.

В экстренном порядке админист-рацией района при участии губерна-тора Смоленской области было приня-то решение о срочном строительстве новой газовой котельной мощностью 4 МВт. Главное - это успеть возвести новую котельную до наступления хо-лодов. Для выполнения заказа была выбрана компания «Центромонтажавтоматика», специалисты которой имеют огромный опыт строительства подобных объектов с нуля.

В кратчайшие сроки была отстрое-на новая котельная и ведена в дейст-вие в октябре того же года. Котельная обеспечивает отопление и горячее во-доснабжение поселка. В своем составе котельная имеет:

четыре водогрейных котла мощно-стью 1 МВт каждый, оборудованных газовыми горелками;
два повысительных, восемь котло-вых, четыре рециркуляционных кот-ловых насоса;
два циркуляционных насоса контура отопления и два - в контуре ГВС.

Для регулирования температуры ГВС и отопления используются два трехходовых регулирующих клапана, а также два клапана подпитки. Тепло-носитель циркулирует по внутреннему (котловому) и внешним контурам ото-пления и ГВС. Создана система автоматизации, которая работает без постоянного при-сутствия обслуживающего персонала.

Автоматизация водогрейного котла

Автоматизированную систему щита ЩАК1.1 образуют средства ОВЕН:Для управления водогрейными котлами были изготовлены и установ-лены четыре щита ЩАК1.1 - по одно-му на каждый котел (рис. 1). Система управления реализована на базе программируемых логических контрол-леров ОВЕН ПЛК100. Остальное обо-рудование (насосы, регулирующие и подпиточные клапаны, клапан-отсе-катель газа) управляется с отдельно-го щита управления общекотельнымоборудованием. Основу управления составляет программируемый логиче-ский контроллер ПЛК110-220.60.Р-М.

программируемый логический контроллер ПЛК100-224.Р-М;
модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-224.2А;
панель оператора ИП320;
блок питания БП15Б-Д2-24;
датчики температуры дТС035 (8 шт).

В обычном режиме при запуске котла оператору достаточно нажать кнопку ПУСК. Если система диагно-стирует отсутствие аварий, то вы-полняется поэтапное включение вентиляции топки котла, опрессовка газовых клапанов, розжиг, прогрев и переход в режим поддержания за-данной температуры воды на выходекотла. Рециркуляционный насос обес-печивает поддержку минимально до-пустимой температуры воды на входе котла. В случае нештатной ситуации работа котла блокируется с одновре-менным выведением на экран панели ИП320 очередности аварий. Также па-нель ИП320 используется для задания различных уставок и режимов работы котла.

Щиты автоматизации водогрейных котлов ЩАК1.1 выполняют следующие функции:

управление газовыми горелками по сигналу датчика температуры (дТС035) на выходе котла;
управление насосом рециркуляции по сигналу датчика температуры (дТС035) на входе котла;
прогрев котла при первоначальном пуске;
блокировка работы котла при ава-рийно высокой температуре воды, низком и высоком давлении воды на выходе, высоком давлении в топке котла, низком и высоком давлении газа в горелке;
блокировка работы котла при от-сутствии протока воды, пропадании питающего напряжения, при пожаре и загазованности;
ведение журнала аварий котла;
фильтрация срабатывания дискрет-ных датчиков;
задержка срабатывания датчика разрежения в топке для исключения пульсаций при розжиге котла;
выдача аварийных сигналов котла на общекотельный щит автоматики.

Система управления общекотельным оборудованием

В состав щита общекотельного вхо-дит следующее оборудования ОВЕН:

модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-224.8А;
датчики типа дТС035 (3 шт.) - из-мерители температуры прямого и обратного теплоносителя системы отопления и ГВС;
датчик дТС125 - измеритель темпе-ратуры наружного воздуха.

Щит автоматики является цент-ральным звеном в управлении котель-ной. Система генерирует сигналы на включение котлов, насосов, а также регулирование температуры теплоносителя. Для правильной автономной ра-боты котельной на панели операто-ра ИП320 щита управления обще-котельным оборудованием задается ряд параметров, таких как: роли ос-новных, резервных и блокируемых насосов, количество запускаемых котлов, отопительный график, устав-ки дневных и ночных температур, коэффициенты ПИД-регуляторов, а также различные временные уставки (периоды ротации, задержки сраба-тывания и т.п.).

Все аварийные ситуации фикси-руются на панели оператора в по-рядке их появления и посредством GSM-контроллера передаются в виде голосовых и SMS-сообщений на теле-фоны диспетчеров. Также на щите ав-томатики управления общекотельным оборудованием предусмотрен ручной режим работы.

Щит управления общекотельным оборудованием обеспечивает выпол-нение следующих функций:

поддержание заданной температу-ры отопительного контура и ГВС по ПИД-закону регулирования;
вычисление текущей уставки ото-пительного контура по показаниям датчика температуры наружного воздуха в соответствии с отопитель-ным графиком;
защита системы отопления от пре-вышения температуры обратного теплоносителя;
автоматическое переключение на ночной/дневной режим работы си-стемы отопления;
автоматическое управление насоса-ми (основной/резервный) с исполь-зованием функции ротации;
управление клапанами подпитки;
запрет запуска котлов при отклю-ченных котловых насосах;
управление клапаном-отсекателем газа на вводе газа;
светозвуковая индикация аварий-ных параметров котельной, вклю-чая такие критичные сигналы, как загазованность СН4, СО2, пожар с выдачей соответствующих блоки-ровок;
диагностика состояния оборудова-ния щита и датчиков температуры;
запоминание очередности аварий оборудования котельной;
выдача аварийных сигналов на пульт диспетчера посредством GSM-связи в виде голосовых и SMS- сообщений.

Результат автоматизации

Благодаря слаженным действиям специалистов проектных групп, отде-ла снабжения, монтажных участков, а также имеющийся многолетний опыт работы в строительстве котель-ных позволили уже в октябре 2012 года (начаты работы были в сентя-бре) подать первое тепло в дома жителей поселка Катынь. При этом, несмотря на сжатые сроки, удалось создать полнофункциональную сов-ременную отопительную систему. Приборы ОВЕН позволили без каких- либо проблем реализовать все функ-ции управления котельной.

By Артматика on 10.11.2018

Завершили первую производственную наладку системы, задача — автоматизация паровой котельной. Проект интересен серийным выпуском, а еще своим новшеством. Это котельная на газовом конденсате, для обогрева оборудования буровой установки. Установка очень компактаная, размером с контейнер.

Особенность в том, что котельная будет перемещаться на единой платформе вместе с буровой. Нет необходимости разбирать трубопроводы и прочие коммуникации при передвижении. Наши задачи — проектирование разделов автоматики и ОПС, подбор и поставка КИПиА, программирование микроконтроллера и панели оператора, диспетчеризация и наладка. Уже в первой поездке на производство мы увидели

как здорово конструкторам удалось уместить тенологическое оборудование в столь небольшой объем. Важно и то, что осталось достаточно места для обслуживания, мы оценили это по расположению узлов автоматики.

Технологическое оборудование и КИП котельной

А вот так выглядит ниша звуковой и световой сигнализации, осталось наклеить на табло надпись ГАЗ-НЕ ВХОДИТЬ!

Гнездо подключения внешней электросети котельной

Поставка сетевых насосов котельной наша — как обычно, это

КИП — применены, конечно же, приборы Росма: , обновленные , датчики давления.

С учетом суровых климатических условий эксплуатации, помещение котельной и помещение топливного бака необходимо прогреть перед первым пуском (в процессе работы тепла будет достаточно от стенок котла). Для этого применяем тепловые завесы и конвекторы Сибртех с термостатами от БауМастер

Система автоматики и ОПС

Не столь часто беремся за проектирование и поставку систем охранно-пожарной сигнализации. Сделали по просьбе заказчика, здесь процесс наладки ОПС:

Сборку распределительного щита и шкафа автоматики в этот раз выполнил сам производитель котельной, по выданному нами проекту:

Котельная небольшая, сигналов не столь много, применили контроллер Siemens LOGO!

Панель оператора котельной — мнемосхемы, управление, уставки

В качестве панели оператора применили уже привычный Weintek.

На панели отображаются текущее состояние системы, показания параметров работы и текстовые сообщения о нарушении работы. Индикация позволяет осуществлять контроль за состоянием системы, и, при необходимости, изменять параметры.

Лайфхак. Применена простая модель горелки, которая не имеет выходного сигнала Работа, (только Авария). Парой нехитрых манипуляций в качестве Работы мы забрали сигнал с вентилятора горелки.

Модернизация котельной: проект автоматизации и диспетчеризации

Наша компания выполнила модернизацию действующей газовой котельной для ресторана в Московской области. Результатом работы стал проект оснащения котельного оборудования ресторана системой автоматики. То есть на объекте уже было смонтировано оборудование (котлы, горелки, трубы, смесительные узлы и т. д.), которое даже было запущено, но все работало с большими проблемами, так как система автоматики не была реализована в полном объеме. Заказчик обратился в нашу сервисную службу с просьбой продумать и наладить систему автоматики. Мы подготовили проектное решение, на основе которого планируется оснащение котельной автоматикой для надежного управления.

Котельная уже смонтирована сторонней организацией и расположена в отдельном здании котельной.

Источник теплоснабжения - два напольных газовых котла “Viessmann”

В качестве источника теплоснабжения предусмотрено два напольных газовых котла Vitoplex 100 PV1-250 фирмы “Viessmann” с горелками WG30/1-N исполнение ZM-LN фирмы “Weishaupt”.

Номинальная тепловая мощность котельной: 500 кВт.

Мощность котлов подобрана с учетом теплоснабжения ресторана.

Отведение продуктов сгорания предусмотрено от котлов через отдельные теплоизолированные дымоходы.

Для распределения теплоносителя используется польная распределительная гребенка. Для подключения контуров предусмотрено использование насосно-смесительных групп с насосным оборудованием фирмы “Grundfos”. Гребенки, насосное оборудование, запорная и контрольно-измерительная арматура располагаются в котельной.

Заполнять систему теплоснабжения рекомендуется подготовленной водой, т.е. водой, прошедшей водоподготовку. Водоподготовка состоит в обессоливании воды до уровня менее 10 мкСм/см. Оборудование системы водоподготовки для системы теплоснабжения в данном проекте не разрабатывалось и предполагается использование мобильных (переносных) систем очистки.

Подпитка системы теплоснабжения осуществляется вручную при снижении давления теплоносителя в системе (контролируется визуально по показанию манометра). В качестве регулирующей арматуры предусмотрено использование оборудования фирмы-производителя “Danfoss”.

В проекте предусмотрена установка оборудования докотловой водоподготовки.

Параметры теплоносителя системы теплоснабжения: +80/+60 °С.

Электропитание всего инженерного оборудования котельной реализовать от отдельного электрического щита, подключенного к ИБП. Щит расположить в помещении котельной.

Автоматизация и диспетчеризация тепломеханического решения котельной

В качестве устройства управления работой каждого котла предусмотрено применение комплектной системы автоматики фирмы “Viessmann” типа Vitotronic 100 TYP GC1B с погодозависимой автоматикой. Общее управление котлами и двумя контурами теплоснабжения реализуется автоматикой фирмы “Viessmann” типа Vitotronic 300-К TYP MW1B.

Требования к установке датчика температуры наружного воздуха

Датчик температуры наружного воздуха необходимо установить так, чтобы исключалось постороннее влияние на измерения температуры. Датчик должен располагаться на северной стороне здания, на высоте не более 2,5 метра от уровня земли.

Запрещается его размещение над окнами, дверями и вентиляционными отверстиями, под навесами и балконами, а также под крышей.

Функции автоматики котельной

В системе автоматики реализованы следующие функции:

автоматическое определение и адаптация отопительных кривых, т.е. система автоматически определяет отопительную кривую, исходя из небольшого числа исходных данных и результатов измерения (данные также можно ввести вручную). Благодаря этой функции система управления в соединении с дистанционным управлением в контрольном помещении приводит отопительную кривую в соответствие с теплотехнической характеристикой здания;
автоматическое переключение режимов лето/зима, т. е. система автоматически переключает летний режим на зимний и, наоборот, в соответствии с имеющимися отопительными контурами (может быть отдельно сконфигурировано для каждого контура);
экономичное управление циркуляционными насосами, т. е. управление циркуляционными насосами происходит через собственные временные каналы, при этом насосы включаются несколько раз в час и работают по 3 минуты. Это происходит только в том случае, если отопительные контуры или собственная программа работы по таймеру работает в дневном режиме. Такой режим поддерживает комфортные условия и экономит энергию, которая бесполезно расходуется при постоянно работающем циркуляционном насосе. Такой принцип управления обеспечивает постоянное наличие горячей воды в точках водорасбора;
оптимизация включения и выключения. Оптимизация включения означает, что к заданному моменту времени уже должна быть достигнута комнатная температура, т. е. система автоматики рассчитывает время, когда должно включиться отопление, с учетом комнатной и наружной температуры. В результате достигается комфортная температура и реализуется экономия энергии. Оптимизация выключения возможна при наличии дистанционного управления в контрольном помещении и позволяет отключать отопление без ущерба комфорту;
автоматическое распознание комплектации, т. е. система автоматически распознает, какие модули установлены и сама настраивается в соответствии с установленной комплектацией;
интеллектуальное управление мощностью на установке с несколькими котлами при малых скачках заданных параметров. Эта функция гарантирует полностью модулированный диапазон мощности каскада котлов, минимизацию выбросов вредных веществ и экономичный режим эксплуатации;
интеллектуальное управление мощностью на установке с несколькими котлами при больших скачках заданных параметров. Эта функция гарантирует полностью модулированный диапазон мощности каскада котлов, минимизацию выбросов вредных веществ и экономичный режим эксплуатации.

Реализовано удаленное управление котельной

Для реализации удаленного управления автоматикой котельной предусмотрен телекоммуникационный интерфейс Vitocom 100 Тип LAN1 фирмы “Viessmann”. С помощью данного модуля можно реализовать следующие функции:

Настройка режимов работы, заданных значений и временных программ максимум для 3-х отопительных контуров одной отопительной установки. Опрос информации об установке.
Отображение сообщений.
Переадресация сообщений по электронной почте на персональный компьютер, смартфон (необходима функция программы-клиента электронной почты).
Переадресация сообщений по SMS на мобильный телефон, смартфон или факсимильный аппарат (через платный интернет-сервис «Управление неисправностями Vitodata 100»).
Доступ ко всем отопительным контурам котельной установки.
Настройка режимов работы, заданных значений, временных программ и кривых отопления.

Оповещение о работе котельной с помощью GSM модуля

Предусмотрена возможность установки системы внешнего оповещения о работе оборудования котельной с помощью GSM модуля.

Мониторинг работы котельной производится с использованием контроллера с GSM модулем, который должен быть подключен к оператору сотовой связи (далее GSM контроллер), который принимает и обрабатывает сигналы от реле и датчиков, контролирующих основные параметры котла, котельной и связанных с ней систем и обеспечивает контроль:

наличия напряжения в электрической сети (линия до ИБП);
времени работы котельной от ИБП;
минимального давления воды в системе теплоснабжения;
максимального давления воды в системе теплоснабжения;
давления газа после крана на опуске;
протечки в помещении котельной;
давления холодной воды на вводе в дом;
резерва или срабатывания системы безопасности котельной;
температуры поверхности подающей линии системы теплоснабжения (+15 °С);
температуры воздуха в помещении водоподготовки (+5 °С).

Предупреждающие SMS-сообщения об аварийных ситуациях и критических параметрах систем

На основе сигналов от реле и датчиков GSM контроллер генерирует и отправляет SMS-сообщения (при наличии карточки сотового оператора), предупреждающие сообщения о критических параметрах систем, обеспечивающих работу котла и котельной.

SMS-сообщения в аварийных ситуациях генерируются автоматически. Так же возможен запрос, с подключенных к контроллеру телефонных номеров, состояния котельной и параметров температуры. Для каждой ситуации и для каждого события в процессе эксплуатации котельного оборудования предусмотрено конкретное SMS-сообщение, которое поясняет, что происходит в системе обеспечения работы котельной.

! Заказчику на заметку
Варианты тревожных SMS-сообщений, генерация сообщений в случае устранения аварий и ошибок, SMS-запросы и другие особенности работы системы предупреждения представлены в нашей статье «Система мониторинга работоспособности котельной с уведомлением по GSM каналу ».

GSM антенну модуля следует разместить в зоне наилучшего приема сигнала GSM и так, чтобы сигнал GSM сети не был ослаблен металлом. Расстояние до любой металлической поверхности должно быть не менее 5 см.

При наличии GSM модуля котельной необходимо регулярно проверять работоспособность модуля, т. е. необходимо отправлять на его номер СМС сообщения в формате: «А?». Периодичность запросов текущего состояния GSM модуля и подключенного к нему оборудования определяется управляющим, эксплуатирующим данное оборудование на объекте (ограничений на количество запросов нет).

Перед монтажом основного оборудования необходимо согласовать с пуско-наладочной организацией трассу прокладки кабель-каналов в котельной под линии автоматики и обеспечить необходимые отступы от стен, трубопроводов и коллекторов в местах их прохождения.

Требуется котельная? Сформируем ТЗ

Мы готовы сформировать техническое задание для разработки котельной. Для этого требуется заполнить

Компания ОДОРАНТ создала но-вую автоматизированную систему управления модульной котель-ной на базе двух водогрейных котлов ИШМА-100. Система была реализо-вана на базе приборов ОВЕН, а специалисты компании ОВЕН оказывали при внедрении проекта расширенную техническую поддержку, в частности, при разработке программных модулей в среде CoDeSys.

Основной деятельностью пред-приятия ОДОРАНТ (г. Смоленск) яв-ляется разработка, создание новых, а также модернизация устаревших систем автоматического управления котельных, включающих в себя, как правило, несколько водогрейных котлов. До недавнего времени ор-ганизация использовала приборы ОВЕН только с жестко прописанной логикой (ТРМ1, 2ТРМ1, ТРМ10, ТРМ12, ТРМ32, САУ-МП и т. п.). Эти приборы имеют неоспоримые преимущества, подтвержденные временем - надеж-ность, простота настройки, удобство эксплуатации, удобная система нави-гации с быстрым доступом к нужно-му параметру.

Однако современный уровень развития производства и технологий диктует все новые требования не только к оборудованию, но и к системам управления: это, как минимум, расширенный функционал, возможность смены алгоритма уп-равления и эксплуатации удаленных объектов, создание распределенных систем управления с элементами реконфигурации контуров управления и диспетчеризации контролируемых параметров. Наиболее подходящие для этих целей - приборы со свобод-но программируемой логикой, напри-мер, такие как контроллер ОВЕН ПЛК.

АСУ модульной котельной

Компания ОДОРАНТ создала но-вую автоматизированную систему управления для модульной котель-ной на базе двух водогрейных котлов ИШМА-100. Система была реализована на базе приборов ОВЕН (рис. 1) следующей комплектации:

программируемый логический конт-роллер ПЛК100.24.К-М;
панель оператора ИП320;
модули расширения МВА8 и МДВВ;
блок питания БП30Б-Д3;
датчики температуры ДТС3225-РТ100.В2 и ДТС125-50М. 2.60;
датчики давления ПД100-ДИ0.6-1,0.И.11.

Включенные параллельно в отопи-тельный контур котлы могут работать как совместно, так и поочередно - в зависимости от температуры наружно-го воздуха. На каждом из котлов име-ется встроенная автоматика, которая контролирует работу газовых горелок и поддерживает температуру теплоно-сителя в соответствии с заданной уставкой. Управление котельной может вестись как с панели оператора ОВЕН ИП320, которая находится непосредс-твенно на объекте и установлена на щите автоматики, так и с удаленного компьютера по интерфейсу Ethernet. На мнемосхеме (рис. 2), созданной в среде CoDeSys, графически отобража-ется состояние основного оборудо-вания котельной в режиме реального времени.

Режимы управления модульной котельной

При подаче питания автоматика по умолчанию устанавливает ручное управление с одновременным вклю-чением прибора контроля загазо-ванности помещения. Режим ручного управления используется исключи-тельно для проверки работоспособ-ности оборудования котельной при пуско-наладочных и регламентных работах.

Переход в автоматический ре-жим возможен только после розжи-га горелки одного из котлов. В этом режиме осуществляется автомати-ческое регулирование температуры воздуха в отапливаемом помещении по двухпозиционному закону в соот-ветствии с уставкой, предваритель-но заданной оператором.

Эмпирическим путем было уста-новлено, что при понижении темпера-туры наружного воздуха ниже минус 10 °С мощности одного котла уже недоста-точно для поддержания температуры воздуха в помещении на уровне от +20 °С и выше. В этом случае произво-дится запуск второго котла.

В режиме автоматического уп-равления возможно проведение следующих операций:

автоматическое поддержание тем-пературы воздуха в отапливаемом помещении;
включение/выключение второго котла;
закрытие клапана подачи газа;
штатный останов котельной.

Большое значение для обеспече-ния бесперебойной работы любой ав-томатической системы имеет постоян-ный мониторинг состояния датчиков. В случае их неисправности система переводится в состояние ОСТАНОВ_КОТЕЛЬНОЙ. При этом программа пользователя производит идентифи-кацию текущей ошибки, код ошибки записывается в соответствующий ре-гистр ПЛК с последующим выводом полученной информации на панель оператора ИП320.

Система аварийной сигнализации

Сигналы аварийной сигнализации подразделяются на критические и некритические. При возникновении первых система управления котель-ной осуществляет перевод оборудования в состояние ОСТАНОВ_КОТЕЛЬ-НОЙ, а кнопка-индикатор ПИТАНИЕ блокируется на включение до момен-та устранения причины, приведшей к нештатной ситуации. К критическим аварийным сигналам относятся:

загазованность помещения котель-ной по СО/СН4;
повышенное или пониженное дав-ление газа;
повышенное или пониженное дав-ление теплоносителя;
перегрев обоих котлов;
падение температуры теплоносите-ля в двух котлах ниже порога рабо-чего диапазона;
авария двух циркуляционных на-сосов;
перегрев одного из котлов при па-дении температуры теплоносителя ниже порога рабочего диапазона в другом.

К некритическим сигналам отно-сятся:

падение температуры теплоносителя в первом или во втором котле;
авария одного из циркуляционных насосов;
перегрев одного из котлов.

При появлении перечисленных сигналов котельная продолжает ра-ботать, как в штатном режиме, с той лишь разницей, что блокируется на включение то устройство, в котором возникла некритическая ситуация. Когда причиной остановки оборудо-вания явилось несколько некрити-ческих ситуаций, они запоминаются в порядке возникновения, это облегчает обслуживающему персоналу по-нимание случившегося и поиск неис-правностей.

Работа циркуляционных насосов

Работа системы циркуляционных насосов модульной котельной осу-ществляется в двух режимах: штат-ном и дополнительном. Диагностика работоспособности каждого циркуляционного насоса во всех режимах ведется по наличию или отсутствию заданного оператором порогово-го значения перепада давления на входе и выходе насоса. В штатном режиме насосы включаются пооче-редно, одновременно запускается таймер, отсчитывающий время, не-обходимое для стабилизации дав-ления воды. Мониторинг работос-пособности проводится в течение всего времени, пока насос работает. В случае отказа система отключает неисправный насос и выдает соот-ветствующую информацию и инди-кацию на панель ИП320 и удаленный компьютер, после чего переключает работу котельной на второй насос. Если и второй насос оказывается неисправным, то ПЛК выдает коман-ду на закрытие клапана подачи газа, а через предварительно заданное оператором время производится перевод оборудования в состояние ОСТАНОВ_КОТЕЛЬНОЙ.

В дополнительном режиме оба насоса включаются одновременно. Это обусловлено потребностью со-здания бо"льшего перепада давления теплоносителя в зимнее время для обеспечения его улучшенной цир-куляции. В дополнительном режиме также осуществляется про-верка работоспособности насосов и, в случае отказа одного из них, произво-дится отключение первого насоса. После этого, в со-ответствии с алгоритмом, заложенным в ПЛК, анали-зируется сложившаяся си-туация, и если был отклю-чен исправный насос, то он вновь включается, а не-исправный - выключается, в противном случае допол-нительного переключения насосов не происходит.

Заключение

Созданная система управления модульной котельной характеризу-ются высокими показателями надеж-ности и функциональности. Эффект от ее внедрения проявляется в виде снижения потребления энергоре-сурсов и эксплуатационных затрат, а также значительного повышения про-изводительности труда сотрудников за счет комфортных условий работы. Компания ОДОРАНТ готова к сотруд-ничеству со всеми заинтересованны-ми лицами по вопросам тиражиро-вания описанного в статье готового решения.

Эдуард Сафиулин, инженер ОВЕН