Как сделать лавочку своими руками из металла. Скамейка из профильной трубы своими руками. Видео: «Удобная скамейка своими руками»

Профильная труба прямоугольного, квадратного, ромбического или овального сечения - востребованный материал для промышленных целей, частного строительства, а также изготовления элементов интерьера загородных коттеджей, частных домов и дач. Материал профильного сечения по стойкости к нагрузкам значительно превосходит стандартные круглые трубы, легко обрабатывается. Использование профилированных труб позволяет при небольших затратах создавать оригинальные декоративные изделия - скамейки, качели, ограды, беседки, отличающиеся небольшой массой и повышенной прочностью. Руководствуясь проверенными рекомендациями, легко своими руками изготовить и декорировать лавочку из металла, отличающуюся простотой конструкции.

Трубы из металлопрофиля в качестве материала - преимущества и недостатки

Металлопрофиль широко применяется для изготовления лавок. Материал изготавливается из углеродистой стали и обладает рядом положительных характеристик:

• легко обрабатывается;
• хорошо сваривается;
• отличается доступной ценой;
• имеет небольшую массу.

Несмотря на множество достоинств, профилированная труба, имеет некоторые недостатки:

• для придания заготовкам трубы криволинейной формы следует использовать специальную оснастку;
• необходимо устанавливать заглушки в торцах для герметизации внутренних полостей трубы с целью предотвращения коррозии.

Фотогалерея: лавочки и скамейки, выполненные из металлопрофиля

Цвет можно выбрать по вкусу хозяев Скамейка в строгом классическом стиле Бюджетное решение садовой лавочки Хорошее решение для парка Изделие со строгим дизайном Кованые элементы придают скамейке лёгкость Сочетание ярких цветов радует глаз Оригинальный декор преображает скамью Классическая садовая скамья Оригинальный дизайн садовой скамейки Скамейка строгой геометрической формы Тёплый солнечный цвет улучшает настроение

Чертежи и размеры скамейки из металла своими руками

Особенности конструкции изделия зависят от индивидуальных требований и определяются на этапе проектирования. Профилированная труба довольно часто применяется для изготовления металлоконструкции лавки. Спинка и сиденье скамейки обшиваются планками из древесины.

На проектном этапе необходимо продумать особенности крепления деревянных планок и схему разделки заготовок профильной трубы. В зависимости от взаимного расположения элементов, торцы заготовок могут резаться под различными углами.

До того как приступить к производству скамейки, необходимо определиться с размерами изделия и разработать эскиз или чертёж. Это позволит в дальнейшем точно рассчитать потребность в материалах и облегчит процесс изготовления.

Разрабатывая эскиз, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• ширина опорной части скамейки должна быть в интервале 40–60 см;
• высота спинки 50 см над уровнем сиденья обеспечит достаточную площадь для опоры;
• расстояние от низа скамейки до опорных планок сиденья должно составлять 40–50 см.

Можно изготовить скамейку, имеющую спинку.

Она более трудоёмка в изготовлении. Однако, присев на такую скамейку, можно максимально расслабиться и насладиться отдыхом.

Возможен вариант самостоятельного изготовления небольшой лавки. Изделие имеет традиционную конструкцию. Устройство опорного каркаса требует минимального количества материалов и отличается простотой.

Отсутствуют жёсткие требования по геометрическим размерам скамейки. Следует руководствоваться индивидуальными соображениями, опираясь на удобство и функциональность.

Приобретая металлическую трубу профильного сечения для постройки будущей скамейки, обращайте внимание на её профиль, толщину стенок, а также наличие сварочного шва.

По профилю сечения труба в поперечном разрезе может иметь форму:

• квадрата;
• прямоугольника;
• овала традиционной формы;
• овала с плоскими боковыми сторонами.

Немаловажный параметр - толщина стенки профильной трубы. Например, труба прямоугольного сечения размером 40х20 мм может иметь толщину стенки от 1,2 до 3 мм. Размер стенки влияет на стоимость материала, вес готового изделия и устойчивость к коррозии. Кроме того, сварка тонкостенных труб требует определённой квалификации выполнения сварочных работ.

Использование профильной трубы сечением 40х20 и толщиной 2 мм обеспечит высокую прочность и длительный срок эксплуатации скамейки.

Такое изделие может безболезненно эксплуатироваться вне помещения более 10–15 лет.

Профилированная труба производится бесшовным или электросварным методом. Изготовление осуществляется путём горячей или холодной деформации. Технология изготовления профильных труб не принципиальна при выборе материала для изготовления лавочки.

Расчётная часть

Руководствуясь предварительно разработанным чертежом, можно легко рассчитать количество материалов и выбрать необходимые для работы инструменты.

Необходимые материалы

Независимо от выбранной конструкции скамейки, для изготовления изделия необходимо подготовить следующие материалы:

• профильную трубу, сечение которой соответствует разработанной документации. Материал используется для изготовления силового каркаса скамейки;
• планки толщиной 20–30 мм, изготовленные из древесины хвойных пород. Доски или бруски необходимы для формирования основания и спинки;
• оцинкованные винты резьбой М6-М8 и длиной 80–100 мм, а также гайки и шайбы. Метизы с полукруглой головкой применяются для крепления планок к трубчатому каркасу.

Рассчитаем количество материалов для изготовления простой лавочки.

Для изготовления лавки размером 2,3х0,6х0,45 подготовьте:

• трубу квадратного сечения 30х30 мм общей длиной 10 метров;
• сосновые доски толщиной 30 мм и шириной 100 мм - 5 штук длиной 230 см;
• болты с полукруглой шляпкой М8х80 с гайками и шайбами - 10 комплектов.

Незначительно отличается номенклатура применяемых материалов для изготовления скамейки со спинкой.

Для самостоятельной постройки скамейки 1,5х0,44х0,9 потребуется:

• прямоугольная труба 40х20 мм - суммарно 12 метров;
• бруски 30х30 мм - 9 отрезков по 150 см;
• винты М8х100 с потайной головкой с гайками и шайбами - 18 комплектов;
• стальные подпятники толщиной 2 мм размером 50х50 мм под ножки скамейки - 4 штуки.

Профилированную трубу следует предварительно нарезать заготовками, соответствующими чертёжным размерам.

Для повышения ресурса эксплуатации изготовленных изделий понадобится:

• краска для защиты металлического каркаса скамейки от коррозии;
• материал для антисептической обработки древесины;
• морилка или лак для финишной отделки деревянных планок.

Эти материалы повысят устойчивость каркаса скамейки к коррозии, и обеспечат сохранность древесины при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Применяемые инструменты и оборудование

Для выполнения работ по изготовлению скамейки любого уровня сложности понадобятся следующее оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат в комплекте с электродами диаметром 3 миллиметра;
• болгарка с отрезным кругом по металлу;
• электрическая дрель со свёрлами;
• шлифовальная машинка (можно использовать напильник и наждачную бумагу);
• рулетка;
• строительный уровень.

Если в конструкции будущей скамейки применяются радиусные заготовки, то необходимо подготовить приспособление для гибки профильных труб.

Лавочка своими руками из профильной трубы - пошаговая инструкция по изготовлению

На примере обычной лавочки рассмотрим технологию изготовления.

Изображённая на фотографии лавочка, изготовленная из стальной трубы квадратного сечения размером 30х30 мм, представляет собой простую конструкцию из двух опор прямоугольного сечения, соединённых между собой двумя перемычками.

Осуществляйте изготовление и сборку элементов лавочки, соблюдая приведённую последовательность операций:

1. Произведите разметку подготовленного материала, что ускорит процесс изготовления и позволит избежать ошибок.
2. Разрежьте профильную трубу на заготовки необходимых размеров, обеспечив требуемый угол в зоне среза.
3. Разложите нарезанные детали по типоразмерам, проконтролируйте соответствие требованиям чертежа.
4. Произведите прихватку подготовленных заготовок для двух опор прямоугольной формы.
5. Проконтролируйте наличие прямых углов путём сопоставления диагоналей прямоугольника.
6. Окончательно зафиксируйте сваркой элементы прямоугольной конструкции опор.
7. Приварите к опорам две перемычки, обеспечив соответствие чертёжным размерам.
8. Тщательно зачистите сварные швы, используя шлифовальную машинку.
9. Нарежьте деревянные бруски, соответствующие размерам опорной металлоконструкции.
10. Разметьте точки крепления деревянных брусков, просверлите отверстия для их крепления, удалите заусенцы.
11. Пропитайте деревянные заготовки для сидения антисептиком, после высыхания которого можно использовать морилку или лак.
12. Покройте металлический каркас грунтом с последующим нанесением слоя защитной эмали.
13. Закрепите деревянные детали сиденья, используя комплект метизов.

Освоив элементарную технологию изготовления обычной лавочки, несложно изготовить скамейку со спинкой. Алгоритм выполнения работ полностью аналогичен, за исключением необходимости дополнительного крепления планок для спинки, установки подлокотников (если они предусмотрены документацией) и подпятников для ножек.

Традиционный вариант отделки скамьи предусматривает покрытие металлической части краской, а древесины - лаком. Безусловно, покраска необходима. Она повышает ресурс эксплуатации скамейки, надёжно защищая металл от коррозии. Чувствительную к влаге древесину следует тщательно пропитать составами, предотвращающими образование плесени и грибка. После этого можно покрыть бесцветным лаком для наружных работ.

Если проявить немного фантазии, то обычное изделие будет довольно оригинально смотреться в интерьере участка.

Возможны различные варианты дизайна:

• можно доски скамейки обработать морилкой или покрыть лаком, создав имитацию ценных сортов древесины;
• обладая художественным вкусом и используя цветную краску, можно выполнить на скамейке оригинальный рисунок или замысловатые узоры;
• использование декоративных вставок или элементов ковки позволяет реализовать нестандартные идеи по дизайну садовой скамейки.

Необходимо принять правильное решение по декорированию и отделке лавочки. Только при взвешенном подходе и обдуманной концепции отделки, обычное изделие станет оригинальным украшением зоны отдыха, привлекающим многочисленные взгляды.

Видео: самостоятельное изготовление оригинальной скамейки

В представленном видеоролике детально показан процесс изготовления скамейки с подлокотниками.

Независимо от выбранной конструкции лавочки для частного дома или дачного участка, использование для изготовления профильных труб уменьшает затраты на производство изделия. Материал позволяет создавать скамейки с оригинальным дизайном. Самостоятельно изготовленные лавки по внешнему виду сложно отличить от промышленных образцов. Важно соблюдать технологию, тщательно продумать концепцию будущей скамейки. В этом случае она сможет стать настоящим украшением загородного участка.

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Вид скамейки, фото	Описание:
Скамейка из профильной трубы квадратного сечения	При низких затратах металла, можно соорудить конструкции разной сложности.
Лавочка с клумбой	Конструкции из металла могут быть разного вида. Многие придумывают для них дополнительный функционал, например, встраивают небольшую клумбу, в которой можно выращивать настоящие цветы.
Скамейка из металла и дерева	Металл в садовой мебели практически не используют. Его обычно дополняют менее теплопроводными материалами.
Скамейка со спинкой из металлической кровати	Для этой скамейки в ход пошла старая железная кровать. Металл получил новую жизнь.
Скамейка из старой чугунной ванны	Тут для скамьи была использована старая чугунная ванная. Оригинальное решение.
Лавочка трансформер из металла	Лавочки могут иметь сложную и даже подвижную конструкцию, позволяющую им раскладываться из скамейки со спинкой в лавку со столиком.

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для , арок, заборов, ворот, лестниц, теплиц, и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
2. Размеры могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Для каркасного строительства обычно используют последние два варианта, так как существенно упрощается процесс стыковки деталей – соединять их можно под разными углами, делая только точные и ровные срезы.

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.

Многие предпочитают , пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

Материалы, фото:	Описание:
Краска-грунт по металлу	Финишное покрытие металла может быть разным. Часто применяют грунт-эмали, которые не нуждаются в подготовке поверхности, не считая ее зачистку. Наносится такая краска в несколько слоев. Покрывать ею можно даже ржавые места, но так поступать не советуем, так как срок службы защитного слоя будет сокращаться.
Круг для болгарки для резки металла	Для каркасных конструкций металл постоянно приходится кроить по проектным размерам. Для резки применяются абразивные круги, устанавливаемые на болгарку или аналогичные инструменты. Круги из того же материала применяют для шлифования металла, обработки сварных швов.
Металлическая щетка	Перед покраской металл нужно зачистить. Задача – убрать всю ржавчину и обнажить блестящую его поверхность. На таком основании даже краска-грунт будет держаться намного лучше.
Обезжириватель	Перед покраской металл обезжиривается. Это серьезно увеличит адгезию материала и способствует ровному наложению слоев ЛКМ. В качестве обезжиривателя можно использовать универсальные составы, которые являются обычным керосином, или его легкими сортами, например, уайт-спиритом.
Электроды для сварки	Электроды также относятся к расходуемым материалам. Без них скамейки точно не собрать.
Набор сверл по металлу	Сверлить понадобится немного, но в запасе иметь несколько сверл нужного диаметра нужно всегда. Отверстия делаются под болтовые и винтовые соединения. Крепят таким манером деревянную часть скамейки.
Болты и саморезы	Опять же, необходимы, чтобы закрепить деревянные части каркаса. Иногда применяются для соединения и металлических деталей, хотя преимущественно выбирают именно сварку.
Материалы для обработки древесины	Мы объединили их в одну строку, так как применяться могут разные варианты. Отметим антисептические пропитки, которые существенно увеличивают срок службы дерева под открытым небом, пропитки для изменения окраса досок (сюда относятся , морилки, лазурь, воск и прочее), защитные составы и ЛКМ, создающие на поверхности водонепроницаемую пленку. Указанные свойства могут сочетаться в некоторых материалах. Например, масло от воды качественно защищает и преображает цвет древесины, делая его более насыщенным.
Наждачная бумага для эксцентриковой шлифмашинки	Поверхность древесины необходимо тщательно обработать, чтобы она стала гладкой, безопасной и приятной на ощупь. Для этого ее шлифуют абразивами разной фракции.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

1. Болгарка.
2. Столярный угольник.
3. Электродрель.
4. Шлифовальная машинка.
5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
8. Сварочный аппарат.
9. Рулетка, карандаш, маркер.
10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски. Дерево проще размечать карандашом

По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

Дальнейшая обработка металла и дерева

Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

• Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
• Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

Функция мебели для металлической садовой скамейки не является единственной, хотя она и приоритетна. Подобная лавочка может стать настоящим украшением дачи, послужить составной частью единой композиции дворового пространства. Поэтому проработка ландшафтного дизайна загородного места для отдыха рано или поздно приводит к пониманию, что промышленные образцы не способны прибавить шарма проекту. Ключ к индивидуальности двора или сада – изготовление предметов уличного декора своими руками. В первую очередь это утверждение относится к садовым скамейкам, способными стать заметными и оригинальными ключевыми элементами оформления дачи.

Собираем всё необходимое

Удобней всего для изготовления скамьи использовать профильные трубы. Произведённые из углеродистой или низколегированной стали, такие трубы широко применяются в строительстве. Сделать своими руками из них лавочку не представит труда. Независимо от того, предстоит ли изготовление скамейки со спинкой или без, нам не обойтись без инструментов и материалов:

• Доски для сидений (сиденье из дерева не будет нагреваться и охлаждаться так сильно, как из металла).
• Сварочная установка с 3 мм электродами.
• Угловая шлифовальная машина (болгарка). Не лишним будет иметь под рукой и ножовку по металлу.
• Дрель с полировочной насадкой.
• Шлифовальная бумага или напильник.
• Строительный уровень.
• Измерительный метр и угольник.
• Рубанок (если доски не отшлифованы).
• Краска (отдельно для металла и для дерева), морилка
• Болты, гайки, молоток, плоскогубцы.

Индивидуальность изделию, созданному своими руками, придадут гнутые металлические элементы. Поможет выгодно декорировать скамейку станок типа «Улитка», либо любой другой гибочный инструмент.

Однозначно, для наполнения труб во время сгиба понадобится песок. Может пригодиться и паяльная лампа: нагретое ею место сгиба согнётся более ровно и изящно.

Скамья без спинки

Изготовление данного изделия своими руками заключается в сварке трёх стальных прямоугольников и соединении их двумя направляющими. Вместо реек из дерева можно применить прямоугольные трубы. Тогда задача ещё более упрощается, они прикрепляются к каркасу сваркой, после чего всё изделие покрывается антикоррозийной краской. Чтобы садовая скамейка выглядела более эстетично, её можно поместить в раму из металла, скрывающую острые углы.

• Если выбраны трубы из дюралюминия, соединяйте их с помощью болтов.
• Определяясь с крепёжными болтами, обратите внимание на их шляпки. Для сиденья допустимо применять болты только с округлой и сплющенной шляпкой. Иначе одежда всех пожелавших отдохнуть на скамье окажется под угрозой.
• Болты можно утопить в дерево (если остановились на сиденье из деревянного полотна), однако древесина на месте крепежа, станет более уязвимой.
• Более длинные участки опор скамейки размещаются горизонтально, короткие, соответственно, вертикально.
• Углы опор привариваются под углом 90°.
• Все размеры скамейки, которые демонстрирует чертеж, можно изменить. Однако, удлиняя изделие, не забывайте о необходимости увеличения количества опор.
• Не забудьте зачистить и загрунтовать после сварки все швы.
• Когда опоры соединены в каркас, на них симметрично сверлятся отверстия для крепления каждого деревянного бруска.

Детали изделия:

• Профильная труба (сечение 30 на 30 или 25 на 25);
• 2 отрезка по 2,3 метра (длинные части сиденья, скрепляющие опоры);
• 6 отрезков по 0,6 метра (длинные части опор-прямоугольников);
• 6 отрезков по 0,45 метра (короткие части опор-прямоугольников).

Всего потребуется 10,9 метров трубы, из которых нарезаются заготовки. Если изготовляется металлическая рама, приплюсуйте ещё 1,2 м трубы. Из дерева изготовляются прямоугольные бруски (8 шт.) шириной в 6 см. Соединение их с каркасом потребует 24 болтов с гайками.

Обратите внимание: деревянные бруски заблаговременно лакируются либо пропитываются морилкой, а крепление их к каркасу выполняется в последнюю очередь.

Скамья со спинкой

На этот проект времени, сил и материалов потребуется больше, однако подобная модель более приспособлена для отдыха. Ведь наличие упора для спины позволяет полноценно расслабиться. Чтобы сделать нарисованный чертёж реальностью, не потребуется наличие значительного опыта. Конструкция лаконична, без вычурных декоративных элементов.

Необходимо сделать следующее:

1. Соединить поперечную перекладину с 2 отрезками по 350 мм (ровно посередине каждого и перпендикулярно им).

2. К полученному каркасу привариваем 2 изогнутых отрезка по 780 мм. Сварка производится в месте сгиба труб.

3. Затем привариваем передние части опор. Место соединения с основанием сиденья находится в 9 см от их передней части.

4. Для прочности передние опоры сочленяются с поперечной перекладиной трубами.

5. Привариваем 2 дуги между опорами и накладки на концы опор.

6. Зашлифовываем места сварки, прогрунтовываем и красим антикоррозийной краской.

Как видим, сделать своими руками скамью для дачи вполне реально. Осталось расположить на каркасе доски. Обработка их рубанком и покрытие морилкой выполняются заранее. Если есть желание, можно сделать лавочку более весёлой, радужной расцветки. Возможна также замена досок профильными трубами.

Детали изделия:

• поперечная перекладина между опорами – 1550 мм;
• гнутые с размахом в 100 мм отрезки (2 шт.) высотой 780 мм (спинка и задняя часть опор);
• отрезки для основания сиденья по 350 мм (2 шт.);
• отрезки для передней части опор по 390 мм (2 шт.);
• отрезки для укрепления передних опор по 200 мм (2 шт.);
• металлические пластины для подставки на опорах 40х40 мм (4 шт.);
• гнутые металлические планки для соединения опор с каждой стороны по 450 мм (2 шт.).

Чтобы сделать своими руками скамью, понадобится 8 м профильной трубы 25х25 либо 30х30 мм. Кроме того, необходимы доски для сиденья (1600х60х30 мм, 3 шт.) и спинки (1600х60х25 мм, 3 шт.). Кроме того, соединение дерева с металлом потребует применения 24 болтов с полукруглой головкой и гаек.

Фантазия без границ

Первый опыт, несомненно, повлечёт за собой желание сделать своими руками что-то более интересное и сложное. Обратите внимание на ещё два проекта садовой скамьи со спинкой, но уже оснащённой боковыми ручками. Полученный ранее навык сборки своими руками сделает интуитивно понятным и создание этих скамеек.

Желание сделать своими руками красивую скамью, но при этом не перерасходовать средства, привлечёт ваше внимание к нижеприведённым лавочкам. Они функциональны, но при этом бросаются в глаза своей нестандартной конструкцией. Такие скамьи могут стать одним из наиболее удачных элементов дачного или садового декора. Вариантов оформления существует много, всё зависит от богатства фантазии и материалов, имеющихся в наличии.

Профильная труба имеет овальное, прямоугольное, ромбовидное или квадратное сечение. Такие трубы изготавливают из углеродистой и низколегированной стали. Профильные трубы активно применяются в промышленном и гражданском строительстве. Как пример, где применяются профильные, могут выступать садовые беседки, ворота, ограды, качели и многие другие сооружения. Рассмотрим более подробно, как изготовить скамью из профилированной трубы.

Положительные стороны профилированной трубы

Прежде чем приступить к раскрытию основной темы стать рассмотрим положительные качества профилированной трубы в качестве строительного материала для изготовления мебели:
повышенная устойчивость к физическим нагрузкам;
сравнительно низкая цена;
малый вес готового изделия;
простота работы.

Материалы и инструменты для изготовления скамьи

Для изготовления скамьи любой сложности, потребуется следующий перечень материалов и инструментов:
профилированная труба с необходимым диаметром;
доски, которые будут выступать материалом для изготовления сидений;
сварочный аппарат и 3 мм электроды;
болгарка по металлу (возможно применение ножовки по металлу);
дрель;
шлифовальная бумага или напильник;
строительный уровень;
метр;
рубанок для отшлифовки досок (если доски подвергались соответствующей обработке, то можно обойтись и без этого инструмента);
краска по металлу;

Морилка или краска по дереву;
болты и гайки;
молоток;
плоскогубцы.

Для украшения лавочек могут применяться различные стальные элементы, которые можно изготовить из профилированных труб. Для изготовления таких элементов применяется, слесарные тиски, мини-станок «Улитка», или любые другие инструменты для сгибания труб. Для обеспечения симметричности изгибов применяется плаз, который изготавливается из куска фанеры, на которой предварительно нанесен контур будущего элемента декора. Ровные и изящные изгибы можно добиться, если применять паяльную лампу, которой нагревается место сгиба.
Прежде чем сгибать трубы, их наполняют песком. После этого трубы укладывают на станок между центральным выступом и упором, а затем трубы гнут под нужный угол вручную.

Изготовление скамьи без спинки

Изготовить скамью без спинки достаточно просто, эта конструкция представляет собой три металлических прямоугольника, которые соединены двумя трубами, которые выступают в роли сиденья.
прямоугольная или квадратная труба 30х30 мм, длиной 11 метров;
2 отрезка трубы по 2,3 метра
6 отрезков трубы по 0,6 метра;
6 отрезков трубы по 0,45 метра;
8 прямоугольных брусков из дерева, шириной 6 см;
24 штуки болтов и гаек

Последовательность сборки

Изготовить такую скамейку собственноручно очень просто, изначально необходимо между собой сварит 3 собранных прямоугольник, после чего соединить их между собой двумя направляющими, с помощью которых будет образована рама сиденья. При этом нельзя забывать о то что:
короткие отрезки труб размещают вертикально, а длинные – горизонтально;
углы опор должны быть 90°;
длина лавочки и ее ширина при необходимости могут быть увеличены, для этой цели потребуется большим число опор;
после сварочных работ, все швы необходимо зачистить напильником или шлифмашиной;
после зачистки швов их необходимо загрунтовать;
после того, как металлические опоры будут соединены, на каждый из них необходимо высверлить 8 отверстий, для прикрепления досок. Отверстия нужно сделать симметрично;
каркас скамейки покрывают краской по металлу, для предупреждения ее ржавчины;
деревянные доски пропитывают морилкой;
к каркасу доски крепят в последнюю очередь;
при необходимости деревянные рейки можно заменить прямоугольными трубами. В этом случае их приваривают к каркасу и затем окрашивают всю конструкцию;
рейки можно поместить в металлическую раму, такая операция позволит скрыть острые торцы. Для этой цели потребуется еще 1,2 метра трубы. В дождливую погоду металлическую скамейку лучше переставить под навес, или сделать навес сразу над лавочкой.

Изготовление скамьи со спинкой

Для изготовления скамьи со спинкой потребуется большее количество материалов и времени. Такая модель скамейки более удобна, так как всегда можно облокотиться.
Для изготовления такой скамьи потребуется следующий ряд деталей:
8 метров трубы с сечением 25х25 мм;
доски толщиной 30 мм, для изготовления сиденья;
доски толщиной 25 мм, для изготовления спинки.

Изготовление каркаса

Для изготовления каркаса потребуется следующий перечень материалов:
профилированная труба длиной 1550 мм. Она будет использована в качестве перекладины между опорами;
2 гнутых 100 мм отрезка, длиной 780 мм. Будут применены для изготовления опор под спинку будущей скамьи;
2 отрезка длиной 350 мм. Будут использоваться под основание сиденья;
2 отрезка длиной 390 мм. Будут использованы в качестве передних опор;

2 отрезка длиной 200 мм. Будут использованы для усиления передних опор;
4 пластины из металла 40х40 мм. Будут применены в качестве подставок на опоры;
2 гнутых планки 450 мм. С помощью них будут соединены опоры.

Изготовление сиденья

Для изготовления сиденья потребуется следующий перечень материалов:
3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 30 в толщину. Будут использованы для дна сиденья;
3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 25 в толщину. Будут использованы для дна спинки;
24 болта и гайки. Будут применены, как соединительные элементы деревянной конструкции с каркасом.

Последовательность сборки

По завершении работ по подготовке каркаса, будущую лавочку останется лишь собрать. Делать это нужно в следующей последовательности:
между собой соединяют поперечную перекладину и 2 отрезка длиной по 350 мм. Перекладина должна располагаться строго по центру каждого отрезка, и перпендикулярно по отношению к ним;
к получившейся конструкции приваривают 2 гнутых отрезка длиной по 780 мм каждый. Сварку проводить по месту сгиба трубы.

после этого к каркасу приваривают передние части опор. Расположение соединения передних опор должно быть в 9 см от основания сиденья;

для увеличения прочности скамейки передние опоры соединяют с трубой, которая играет роль поперечной перекладины;

приваривают две между опорами и закрепляют на концах ножек;
готовое изделие шлифуют в местах сварки;

Отличные физические характеристики профильных труб делают их универсальным материалом для изготовления различных конструкций. При относительно небольшом весе они имеют высокие значения устойчивости на изгиб и сжатие, отлично держат постоянные и разнонаправленные переменные усилия. Профильные трубы намного легче варить и резать, чем традиционные круглые, кроме того, смотрятся они привлекательнее. Из таких труб можно сделать удобную и надежную скамейку, потратив на работу совсем немного времени и усилий.

Виды скамеек

Скамейки и лавки считаются привычным атрибутом на всех приусадебных участках, в парках, скверах и просто около коммерческих и государственных учреждений. Они могут иметь дополнительные элементы декора из кованных или литых деталей, которые устанавливаются в различных местах конструкции. Скамейки, сделанные собственными руками, не имеют повторений. Эти полностью эксклюзивные изделия радуют не только мастера, но и всех окружающих. Всего различают две большие группы скамеек из профильной трубы.

Таблица 1. Типы конструкции скамеек.

Начинать рекомендуется с более простых моделей, и только после приобретения необходимых навыков приступать к сложным конструкциям. Имейте в виду, что ничто не будет лишним, найдется применение для любой скамейки, и простые, и сложные обязательно найдут свое расположение на вашем приусадебном участке.

Что нужно иметь для работы

Разумеется, на первом месте стоит желание, но кроме него нужно подготовить инструменты и оборудование. Мы дадим практические советы по номенклатуре, при этом постараемся использовать минимальный и самый бюджетный набор.

Таблица 2. Инструменты для изготовления скамейки.

Измерительные инструменты, отвертки, плоскогубцы и прочую мелочь перечислять нет необходимости.

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

Изготовление простой скамейки

Вначале мы дадим пошаговую инструкцию изготовления самого легкого варианта. После освоения технологии и приобретения практических навыков можно будет приступать к более сложным конструкциям.

Подготовка деревянных элементов

Шаг 1 . Нарисуйте эскиз деталей с указанием размеров. Мы для примера укажем условные размеры, они выбраны с учетом строения тела, рекомендуем их применять и для своих моделей.

1. Высота ножек ≈ 40 см. Этот размер можно изменять лишь в незначительных пределах, в противном случае сидеть на такой скамейке будет очень неудобно.
2. Высота спинки примерно 35 см, высота заднего элемента соответственно 40+35=75 см.
3. Ширина сидения 35 см.
4. Длина скамейки 150 см.

Для изготовления потребуется всего 3 метра квадратной трубы.

Практический совет. Размеры корректируйте на несколько сантиметров в ту или иную сторону. За счет этого уменьшайте количество используемого материала и минимизируйте непродуктивные отходы.

Для изготовления надо иметь металлический профиль 25×25 мм с толщиной стенки 1–1,5 мм, доски 100×20 мм для сидений и спинки. Доски фиксируются к каркасу металлическими болтами с потайными или полукруглыми головками. Пиломатериалы будем готовить самостоятельно из бруса 150×50 мм. В связи с тем, что он хранился в ненадлежащих условиях, поверхность немного повело, придется планки ровнять.

Шаг 2 . Распилите брус на доски равной толщины, попарно склейте их и пропустите для выравнивания сквозь рейсмус. Мы специально их клеим — скамейки стоят на улице, и обыкновенные пиломатериалы в таких условиях коробятся. Склейка делается с учетом расположения волокон, что почти полностью исключает вероятность деформации плоскостей.

Шаг 3 . Просверлите в досках отверстия для крепления к металлической раме скамейки. После этого стяните их струбцинами и закруглите торцы на фуговальном станке.

Шаг 4 . Уберите струбцины и каждую доску по периметру закруглите – они должны иметь одинаковые размеры и вешний вид.

Шаг 5 . Тщательно отшлифуйте поверхности шлифовальной машинкой или вручную и покройте их лаком. Работать можно обыкновенной кисточкой или пневматическим краскопультом. В первом случае потери лака минимальные, но качество покрытия хуже. Второй метод повышает прочность сцепление лака с деревянными поверхностями за счет увеличения глубины проникновения. Лак втирается в доски с большой энергией и проникает в мельчайшие трещины на максимальную глубину.

На этом подготовка деревянных деталей завершена, можно приступать к сборке металлического каркаса.

Практический совет. Если у вас нет перечисленных деревообрабатывающих станков и оборудования, то можно в специализированном магазине купить готовые пиломатериалы.

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Переносной сварочный аппарат

Изготовление металлического каркаса

Шаг 1 . Распилите квадратную трубу по размерам деталей, просверлите в них отверстия для фиксации досок.

Такие отверстия требуются на спинке и сиденьях, работать намного быстрее с кондуктором. Кроме того, такое приспособление полностью исключает вероятность ошибки во время заметки, все отверстия будут располагаться идеально симметрично. Кондуктор делается в несколько этапов.

1. Отрежьте от доски рейку шириной 25 мм, этот размер отвечает параметрам квадратной трубы.
2. Точно отмерьте и высверлите в рейке отверстия, расстояние между ними должны отвечать данным эскиза.
3. По бокам рейки саморезами или гвоздями закрепите два куска фанеры. Они будут фиксировать трубу в нужном положении.

Кондуктор готов, вставляйте в него металлические заготовки, выравнивайте торец и сверлите отверстия. Работайте сверлом Ø 8 мм, надо, чтобы соединительный болт плотно сидел и в доске, и в металлическом каркасе.

Шаг 2 . Изготовьте длинные упоры для спинки. Их надо согнуть, делается это очень просто при помощи болгарки. Отметьте на заготовке место изгиба, закрепите ее в тисках и отрежьте трубу по трем граням, целой надо оставить только одну. Теперь квадратная труба без проблем сгибается в месте разрезания. Угол сгиба зависит от ширины прореза. Если его необходимо увеличить, то на болгарку надо поставить более толстый абразивный круг.

Шаг 3 . Установите все детали одной боковины скамейки на сварочном столе и зафиксируйте их положение струбцинами. Стол должен быть ровным и чистым, используйте для столешницы любой подручный материал с подходящими характеристиками.

Шаг 4 . Проверьте размеры и углы, все в норме – приступайте к наложению швов. Опытные сварщики настоятельно рекомендуют на первом этапе делать только прихватки. После их остывания еще раз проконтролировать параметры изделия и только затем начинать накладывать сплошные сварочные швы. Обращайте внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Дело в том, что верхние выступы потом сошлифовываются, если приваривание неполное, то узел не имеет достаточной прочности. Последствия очень неприятные.

Для таких труб надо использовать электроды Ø 3 мм, сила тока регулируется мастером в зависимости от состояния дуги. Есть общее правило: диаметр электрода должен в два раза превышать толщину свариваемых деталей, всегда его выполняйте.

Шаг 5 . Тщательно проварите ножку с двух сторон и зачистите болгаркой. Теперь ее надо использовать в качестве шаблона для изготовления второй. Снизу приварите шайбы большого диаметра, они уменьшат нагрузку на землю. Открытые торцы труб надо заглушить, используйте любые куски стали. Если их нет, то вырежьте заглушки из квадратной трубы.

Элементы скамейки подготовлены, приступайте к сборке.

Финишная обработка поверхностей и сборка

Окрашивание металлических поверхностей рекомендуем делать молотковой эмалью. Этот состав при высыхании не выравнивается, как обыкновенный, а вспенивается и стягивается. Но поверхности образуются бугорки и впадины, которые закрывают даже небольшие сквозные отверстия. Молотковая эмаль имеет в своем составе металлические и полимерные включения, повышающие показатели прочности.

Цены на различные виды молотковой краски по металлу

Краска молотковая по металлу

Наносить надо обязательно два слоя, первый грунтовочный небольшой толщины, второй основной. Именно он создает эффект апельсиновой корки на поверхности и отлично прячет все небольшие изъяны на металлических поверхностях. После высыхания покрытия приступайте к сборке скамейки.

Шаг 1 . Вставьте с двух сторон доски по одному крепежному болту. Мы уже говорили, что диаметр метизов 8 мм, болт должен быть только из нержавеющих сплавов или оцинкованным. Лучше выбирать вторые метизы, они намного прочнее.

Шаг 2 . Вставьте болты в отверстия ножек скамейки, снизу наживите их гайками, обязательно используйте шайбы. Таким же способом продолжайте устанавливать все доски на сиденье и спинку.

Шаг 3 . После того, как все доски наживлены, сильно затяните гайки. Теперь скамейка готова к использованию.

Если у вас не пропало желание заниматься изготовлением скамеек из профильной трубы, то можете начинать работы над более сложными вариантами.

Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.

Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным. Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки.

Цены на готовые скамейки

Скамейки

Видео —

Изготовление скамеек из профильной трубы не отнимает много времени лишь при одном условии – у вас есть под рукой полный комплект слесарных инструментов и оборудования, включая сварочный агрегат. Но не каждый дачник может похвастаться таким набором, тем более сваркой. А вот элементарные столярные инструменты имеет большинство владельцев загородных домов. Предлагаем им сделать скамейку полностью из дерева, конструкция ничем не хуже вышеописанной. Подробная инструкция по изготовлению есть на страницах .