Ламинат из чего делают. А есть ли недостатки? В свою очередь бытовую группу разделяют на классы

Ламинированное напольное покрытие популярно за счет своих положительных характеристик, невысокой стоимости, а также привлекательного внешнего вида. При выборе материала особое внимание стоит обратить на его состав. От этого будет зависеть прочность покрытия, долговечность финишной отделки, а также безопасность для здоровья. Давайте же узнаем, из чего делают ламинат?

Из чего состоит ламинат?

Ламинат является многослойным материалом, что подтверждается переводом с латыни — слоистый. В зависимости от того или иного производителя, количество уровней может варьироваться. Давайте же рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоев от самого нижнего до лицевого покрытия:

Звукоизоляционный, теплоизоляционный, защитный слой (пленка). Этот слой не является обязательным — его наличие обусловлено брендом и маркой. Такие слои увеличивают защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость ламината.
Защитный слой. Должен присутствовать в обязательном порядке. Делается из бумаги, пропитанной смолой или парафином. Но можно встретить и полимерное покрытие. Данный водостойкий слой защищает материал для пола от возникновения грибка, плесени, а также повышает прочностные характеристики.
Основа состоит из прочного ДСП или ДВП. По торцу данного слоя идет замковое соединение. Насколько прочный материал применяется для уровня, настолько прочными и качественными будут замковые соединения, а соответственно — длительный срок эксплуатации напольного покрытия.
Влагостойкая пленка. Ее наличие тоже является обязательным — она защищает от проникновения влаги с лицевой стороны материала.
Декоративное покрытие. Изготавливается из бумаги с нанесением желаемого рисунка и текстуры. К примеру, имитация камня, дерева. Существует и полимерный декоративный слой.
Финишный защитный слой. Изготавливается из меламиноформальдегидной или акрилатной смолы.

Так, мы описали максимально возможною структуру данного покрытия, но наиболее популярные виды состоят всего из четырех слоев:

Защитный нижний слой из бумаги.
ДСП или ДВП.
Декоративный.
Лицевой защитный.

Важно! Современный ламинат изготавливается по новой технологии, которая дает возможность наносить не только рисунок, но и текстуру. Это делает финишную отделку на вид более натуральной.

Степень вредности компонентов ламината

Прежде чем выбрать данное покрытие для своего дома, следует узнать, из чего делают ламинат, и насколько его компоненты могут быть вредны.

Так вот, устройство ламината показывает наглядно, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности — стружки, опилки и прочее, что нередко используется и для изготовления других отделочных материалов, а также мебели. Казалось бы, экологически чистый материал, но сомнения вызывает вред напольных покрытий по причине связующих защитных и клеевых смол.

Важно! Для производства ДСП и ДВП применяются натуральные смолы или высокотехнологические клеевой составы, которые отвечают всем нормам безопасности.

Верхний защитный слой делается из акриловой или меламиноформальдегидной смолы, где химический состав второй сразу же вызывает вопрос о безопасности, так как формальдегид — это токсичное вещество. Для чего же он тогда добавляется в меламин — как связующий компонент? Несет ли он вред в процессе эксплуатации напольного покрытия? — Здесь однозначного ответа нет, есть лишь несколько факторов:

Концентрация вещества. Нужно понимать, что данный компонент применяется во многих отделочных материалах и при изготовлении мебели. Добросовестные производители ламината стараются свести к минимуму концентрацию формальдегида. Данная характеристика отображается в классификации эмиссии.
Формальдегид способен активно выделяться в воздух при повышенных температурах. Поэтому, если планируется система “теплый пол”, то к выбору материала необходимо отнестись с особой внимательностью.
Наличие виниловых обоев, ламинированной мебели, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Важно! Так, состав материала для отделки стен, пола необходимо изучать внимательно перед покупкой.

Как выбрать безопасный ламинат?

Процедура и выбора и покупки финишной отделки для пола — важный этап. Данная поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому грамотно подобранный ламинат сможет длительное время радовать хозяев эстетическим видом и быть безопасным.

Выбирая материал, стоит знать его основополагающие свойства и факторы:

Класс прочности. Для индивидуального типа жилья рекомендуется бытовой. Стоимость его невысока, но и прочностные характеристики тоже невелики. Так, для долгосрочной эксплуатации пола лучше выбирать коммерческий или полукоммерческий вид. Цифры должны быть 32 и выше.
Производитель. Лучше отдавать предпочтение, конечно же, известным брендам — это гарантия качества покрытия.
Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему нечего скрывать, всегда предоставит всю нужную документацию.
Устройство материала — из чего состоит ламинат, каких и сколько слоев.
Класс эмиссии. Здесь отображается безопасность для здоровья. В идеале Е0, однако, допускается и Е1.
Тип замка. Lock является более бюджетным вариантом, а Click — легче в установке, более долговечен, а покрытие получается более красивым из-за минимальных зазоров между панелей.

Важно! При выборе стоит уточнить о восковой пропитке — есть она или нет. Она обеспечивает плотное прилегание полотен и защищает замки от влаги.

Плотность и толщина. Чем выше данные показатели, тем лучше качество материала, но и выше цена.
Текстура. Если планируется отделка пола под дерево, то лучше приобретать полотна с минимальным повтором рисунка — так получится наиболее приближенный визуальный эффект.

Важно! Если присутствует система теплых полов, то выбирать покрытие необходимо с отметкой допустимости использования.

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство ламината, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм;
Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе ламината преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Ламинированная доска представляет собой многослойное покрытие для пола, которое изготавливают путем прессования. Большинство моделей ламината имеют четыре слоя.

1 слой: базовый, он же стабилизационный

Нижний слой, сформированный из бумаги или крафт-картона, которые пропитаны синтетическими смолами. Его основная задача заключается в защите основы от влаги, которая может привести к деформации ламелей. Здесь же обычно указывается и основная информация о материале: номер партии, дата выпуска, товарный знак и т.п.

2 слой: несущая доска, или основание

Обычно это древесноволокнистая плита различной плотности и толщины. Различают два типа такой доски:

HDF (ХДФ). Плита повышенной плотности, отличается значительной массой и высокой прочностью. Такое основание хорошо «работает» в сложных эксплуатационных условиях, а также там, где ежедневно присутствует большое количество людей.
MDF (МДФ). Плита средней плотности. Облегченный вариант с невысокой прочностью. Считается, что его вполне достаточно для эксплуатации покрытия в домашних условиях. Для компенсации прочности производитель может выпускать панели большей толщины.

Для водостойкого ламината используется другая основа. Это сверхжесткий пластиковый композит. Такая несущая доска полностью нечувствительна к влаге. Правда, стоимость ее существенно выше, чем у древесноволокнистых плит.

3 слой: декоративный

Бумага особого образца, на которую с помощью печати высокой точности наносится рисунок. Он может быть разным. Чаще всего это имитация плитки, древесины, камня и т.п. При использовании в производстве технологии CPL к декоративному слою добавляется еще и крафт-бумага, что в конечном итоге значительно увеличивает долговечность готовых ламелей.

4 слой: оверлей

Защитный слой из высокопрочных акриловых, меламиновых и других полимерных смол. Это полностью прозрачная пленка, от свойств которой зависят характеристики ламината и срок его эксплуатации. Различают два типа оверлея:

Структурный. На поверхность наносится тиснение, которое имитирует текстуру натуральных материалов.
Гладкий. Полотно полностью гладкое с разной степенью блеска: глянцевое зеркальное, полуглянцевое, сатиновое матовое.

Для увеличения прочности оверлея в его состав может добавляться диоксид титана или частицы корунда.

Технологии изготовления ламината

Качество ламинированного покрытия зависит не только от свойств составляющих его слоев, но и от использующейся технологии изготовления материала. Существует четыре разновидности таких технологий.

Прямое прессование

Маркировка на упаковке DPL. Самый простой и бюджетный вариант. Все слои укладываются в нужном порядке и прессуются под воздействием высокой температуры. После остывания полотно разрезается на панели. Срок эксплуатации такого ламината меньше, поскольку через некоторое время оверлей начинает откалываться. Чем выше интенсивность использования, тем раньше появятся сколы.

Высокое давление

Маркируется как HPL. Процесс изготовления разделен на два этапа. В ходе первого спрессовываются бумага с декоративной печатью и оверлей, после чего заготовка накладывается на два оставшихся слоя, происходит повторное прессование. Такая технология значительно увеличивает стойкость ламината к истиранию, что в конечном итоге продлевает время его эксплуатации.

Непрерывное давление

На упаковке обозначается буквами CPL. Как и в предыдущем варианте, вначале запрессовывается оверлей вместе с декоративным слоем. Но перед этим под бумагу укладывается еще один дополнительный слой из крафт бумаги. Таким образом значительно увеличивается устойчивость покрытия к механическим воздействиям, даже достаточно сильным.

Прямая печать

Маркируется как DPR. Относительно новая технология, она предполагает нанесение рисунка прямо на основание. Благодаря этому удалось существенно увеличить число вариантов оформления покрытия. Возможно даже изготовление оформления по эскизам или фотографиям заказчика.

Класс ламината: что это такое и как его определяют

Фото: Instagram design.of.everyday.things

Ламинат 34 класса

Большую часть ламинированных досок изготавливают прессованием под давлением (HPL). Благодаря этому материал отличается повышенной плотностью. Толщина основы составляет 10-12 мм, минимальная высота оверлея 0,6 мм. Стойкость к износу оценивается как АС-6, что позволяет использовать его там, где постоянно ходят люди: в аэропортах, торговых комплексах, на вокзалах. Если материал выбирается для дома, срок его эксплуатации не ограничен.

Почти все модели класса 34 в процессе изготовления пропитываются водоотталкивающими составами, поэтому их максимальное водопоглощение составляет всего 8%. Из преимуществ покрытия нужно отметить:

Возможность укладки в качестве финишного покрытия на различные системы .
Максимальную устойчивость к возможным повреждениям и к износу.
Возможность эксплуатации во влажных помещениях, включая бани, бассейны, ванные.

Основной недостаток - материала высокая стоимость. Однако, потратив значительную сумму на ламинат, изготовленный известным брендом, можно забыть о необходимости ремонтировать пол.

Какой класс ламината лучше?

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. следует исходя из условий, в которых оно будет эксплуатироваться. Так, для спальни вряд ли стоит приобретать дорогой и износостойкий материал 34 класса - здесь вполне достаточно будет ламината 31 класса. Только с учетом характеристик покрытия можно выбрать лучший для определенных условий ламинат.

Некоторые пользователи приобретают материал с «запасом» износостойкости и прочности, значительно переплачивая при этом. Вряд ли это оправданно, поскольку перепадов влажности в гостиной, к примеру, в течение всего срока службы материала не случится, равно как и интенсивного хождения по полу в спальне и т.п. Приобретение материал высокого класса в таком случае можно расценивать как переплату за опции, которые никогда не пригодятся.

Ламинат - практичное и красивое покрытие, которое очень . При грамотном выборе материала и соблюдении рекомендаций производителя по эксплуатации он прослужит очень долго. Остается только правильно подобрать покрытие для своего дома, чтобы найти оптимальное соотношение качества, стоимости и долговечности.

Ламинированные напольные покрытия сегодня являются одними из самых популярных в мире. Во многом это объясняется отличными рабочими и эксплуатационными характеристиками ламината.

В свою очередь, высокие показатели износостойкости и долговечности обусловлено специальной структурой ламината, которая включает в себя несколько слоев, сделанных из разных материалов.

Несмотря на то, что практически каждый европейский, российский или китайский производитель обладает собственной технологией изготовления ламинированных полов, практически все компании на данный момент используют при выпуске ламината традиционную четырехслойную структуру. Вместе с этим, зачастую технологии могут предусматривать включение дополнительных слоев, но это скорее отхождение от нормы.

Сразу стоит отметить, что современные ламинированные полы более чем на 90% состоят и древесины и древесных элементов, что позволяет говорить о высоком уровне экологичности напольного покрытия.

Наличие четырех слоев – это традиционное решение при производстве современного ламината.

Первый слой – верхний, защитный. Он представлен в виде высокопрочного композитного многослойного покрытия. Для его изготовления применяется акриловая и меламиновая смола (либо другие смоляные составы, в зависимости от производителя). Именно этот смоляной слой отвечает за износостойкость ламината, поэтому его толщина может быть разной. Смола может наноситься одним слоем или несколькими (зависит от класса ламината и заявленных характеристик покрытия).

Помимо этого, в верхний слой некоторые производители могут добавлять дополнительные вещества и элементы (смешивая их со смоляным составом), что делается для улучшения рабочих характеристик ламинированного покрытия. Как правило, такими веществами являются оксид алюминия, корунд и т.п. Они позволяют улучшить сопротивляемость ламината истиранию.

Верхний слой также может быть сделан со специальной пленкой, которая не будет давать накапливаться на поверхности покрытия электрическим разрядам. По большому счету, каждый производитель использует свои методы обработки верхнего слоя, поэтому говорить об универсальности технологии здесь не приходится.

Второй слой – декоративный. Располагается непосредственно под прозрачным верхним защитным слоем и играет исключительно декоративную роль. Он сделан из специальной бумаги, которая пропитывается в заводских условиях полимерными составами (некоторые производители сразу используют полимерную бумагу). На эту бумагу с помощью промышленных принтеров наносится заданное изображение (рисунок древесины, камня, плитки), после чего она прессом сверху закрывается верхним слоем, что позволяет получить цельное покрытие.

В современных условиях на бумагу может быть нанесено любое изображение (не только имитация дерева или камня), поэтому многие европейские производители предлагают детский ламинат с рисунками, коммерческие покрытия с необычными орнаментами и множество других видов цветовых и дизайнерских решений.

Третий слой. В ламинированных покрытиях основной слой представлен HDF-плитой, которая является листовым материалом с толщиной от 2,5 до 4 мм. Производство этой плиты ведется из небольших древесных волокон, которые прессуются при высокотемпературном воздействии и давлении. Плиты такого типа имеют достаточно высокую плотность, показатель которой варьируется от 820 до 1050 кг/куб.м. (зависит от модели). По большому счету, HDF-плита представляет собой более плотную разновидность MDF-плиты.

HDF-плита имеет однородную структуру. Это плотный и твердый материал, который имеет высокие физико-механические показатели. Плита используется во множество сфер современной промышленности, а не только при изготовлении ламината. Чем выше будет плотность плиты, тем лучше будут ее показатели прочности и влагостойкости. Но при выборе ламината нужно обратить внимание на заявленную толщину HDF-плиты – если она будет слишком большой (около 4 мм), но будет при этом иметь невысокую плотность, то это станет свидетельством не очень хороших эксплуатационных характеристик ламинированного пола.

Четвертый слой. Так называемый стабилизационный слой, производство которого ведется из полимерной бумаги или картона, пропитанного смолой. Его основная функция – предохранение всей ламинированной панели от деформаций в процессе эксплуатации, поддержание стабильной устойчивости всех остальных слоев, придание доске жесткости, защита от влаги и пыли со стороны подложки и чернового основания.

Как уже было сказано выше, некоторые производители могут добавлять в свой ламинат дополнительные слои (например, еще одно защитное покрытие или защитный слой для HDF-плиты) – здесь всё будет зависеть от используемой технологии производства. Специалисты отмечают, что в ближайшие годы ситуация со структурой ламината вряд ли изменится.

Структура водостойкого (винилового) ламината

На современном рынке можно найти также и водостойкий ламинат, который совершенно не боится влаги. При его производстве не используются древесные материалы, но из чего его тогда делают?

Первым слоем винилового ламината является полиуретановое покрытие, обеспечивающее защиту и воспринимающее на себя всю нагрузку. Это прозрачный материал, поэтому в его нижней части нанесено декоративное изображение с имитацией камня или дерева.
Второй слой – несущий, основной. Его делают из поливинилхлорида. Это безопасный во всех отношениях материал, который не боится влаги, температурных перепадов, каких-либо иных климатических воздействий, из чего можно сделать вывод о сферах его эксплуатации.

Водостойкие ламинированные полы состоят всего из двух слоев, но это не мешает им соответствовать 34-43 классам износостойкости. Это высокопрочные покрытия, которые могут быть использованы в уличных условиях и в помещениях с высокой влажностью. Основной их недостаток – высокая цена.

Ламинат - что это? Как же они это делают? Когда обвиняют производителей ламината в том, что они подражают натуральным текстурам дерева или делают недорогие доступные копии - они считают это комплиментом! Все потому, что все производители стремятся визуально копировать любые породы дерева, керамики, камня, кирпича и зачастую результат намного лучше, чем при обработке натуральных материалов. Все эти визуальные качества пола и картинки, которую вы видите, достигаются за счет реалистичности фотографий. Другими словами, когда вы любуетесь ламинированным полом, на самом деле вы смотрите на фотографию реальной красивой текстуры. Ламинат - это, по своей сути, основа + пропитка + фотография + ламинирующий слой. Современный ламинат имеет еще и тиснение, которое в сочетании с высококачественным изображением дает непревзойденный эффект иллюзии натурального материала. Зачастую такую имитацию даже трудно отличить от реального материала.

Ламинат - это результат работы мощного пресса, основная задача которого склеить вместе своеобразный бутерброд, состоящий из множества слоев, в одну высокопрочную структуру. В результате мы получаем супер прочную и износостойкую поверхность.

Принцип формирования ламинированной панели

Задний слой (основа): пропитка против влаги, грибков, клей, шумоподавляющая основа.

Основа: Ultra-плотное ядро плиты обеспечивает ударопрочность и устойчивость. Именно от этого слоя основания зависят все дальнейшие эксплуатационные качества и надежность замков. Основа выполнена, как правило, из ДВП высокой плотности.

Декоративный слой: Это тот самый слой, который мы видим глазами. Его основная задача - максимально передать зрительное ощущение натурального материала. Он выполнен на специальной бумаге и обладает высоким разрешением и качеством фотографии и печати.

Внешний слой: Супер прочный слой меламинового ламината - прозрачная поверхность, основной функцией которой является защита от внешнего воздействия и износа. Верхний - это не просто прозрачная пленка, это высокотехнологичный минерал, который включает в себя оксиды алюминия - одно из самых сложных и прочных минеральных соединений, известных человеку. Оно не только стойко к износу и влаге, но также защищает от выцветания фотографии и очень надежно выдерживает точечные удары (например, от каблуков).

Учитывая описанное выше, выбирайте только "проверенный" качественный ламинат, т.к. любое нарушение технологии производства приведет к быстрому износу и разрушению вашего пола. Также очень важна геометрия ламинированных панелей. Если Вам при укладке попадется хоть одна панель с нарушенной геометрией, вас ждет длительное мучение в поиске причины несостыковки полотна.

Понятие "Ламинат" уже плотно вошло в нашу жизнь и индустрию ремонта квартир, сегодня появляется множество еще более дешевых аналогов. Сейчас можно часто встретить СУПЕР предложения и дешевые покрытия мало известных марок, произведенных в Китае. Какие опасности сулит дешевый ламинат? Дешевым он может быть только за счет экономии на материалах и производстве. К примеру, можно использовать дешевую низкоплотную основу (Ядро) МДФ или ДВП, которое используется на настенных панелях, но совершенно не годится для пола и высоких нагрузок.Также применяют более тонкий слой "ламината", ведь это один из дорогостоящих процессов в производстве. Все это приводит к проломам пола, разрывам замков, низкой стойкости к влаге.

История производства ламината

Ламинат изобретен в 1977 году шведской компанией Perstorp и продавался под торговой маркой Pergo. На европейский рынок он вышел в 1984 году и немного позже появился в США в 1994 году. Ламинат с бесклеевым соединением был изобретен в 1996 году шведской компанией V?linge. Сегодня он продается под маркой Alloc и Fiboloc. Но, систему бесклеевого соединения панелей ламината одновременно разработала и бельгийская компания Unilin и в 1997 году выпустила продукт со своим замком крепления . Система Unilin по сравнению с Alloc была по ряду показателей значительно лучше и дешевле. Компании затеяли длительные судебные тяжбы, которые длились многие годы. В результате на сегодняшний день существует два варианта бесклеевых замков, основанных на лицензиях V?linge или Unilin, или их вариациях.

Процесс производства

Итак, мы уже имеем общее понимание, что есть такое ламинат и откуда он взялся. Далее мы пройдем небольшую экскурсию по непосредственному производству и поймем, как собирается этот многослойный пирог и благодаря чему он такой идеально ровный.

1. Укладка роботом с электронной точностью. В производстве используются только роботы для устранения так называемого "человеческого фактора". Роботы без эмоций, с монотонной точностью укладывают слой за слоем. Насколько эта укладка точна, спросите вы? В системе используется множество датчиков, следящих за укладкой. За ней следят цифровые камеры высокого разрешения, различные световые и лазерные датчики, основная задача которых - контроль электронной высокоточной калибровки. Готовые плиты идут потранспортеру: сначала машина укладывает основу, далее на основу укладывается полотно (ядро), за ним декоративный слой и конечный (слой износа).

2. Прессование слоев в единый монолит. После того как все 4 основных слоя были уложены, они готовы к прессованию.Процесс происходит при высоких температурах, приблизительно 200 градусов Цельсия и давлении приблизительно равном 300 кг на квадратный сантиметр. Операция термопрессовки занимает 30 секунд для каждогоизделия, но этого достаточно для сваривания и спрессовывания всех слоев. Если предусмотрена текстура, то после сваривания проходит процесс допрессовки текстурным штампом (или преформой). Благодаря появлению этой новой технологии тиснения мы получаем не просто гладкую ламинированную поверхность, но и различные текстуры, которые копируют камень, древесину, плитку и многое другое.

3. Охлаждение. Листы проходят процесс естественного охлаждения. Это не менее важный процесс в формировании ламината. Любое несоблюдение технологии приводит к искажению поверхности, плоскости панелей и их геометрии.

4. Резка полотна на готовые панели для укладки. Итак, наш ламинат остыл, наступает заключительный этап - резка на готовые для упаковки панели. Порезанная панель попадает в машину, где одновременно несколько пил создают готовое изделие (выпиливание гребня,паза). За работой машины следят лазерные датчики и другие электронные системы. Этот этап чрезвычайно сложный, панели идут по линии с большой скоростью, при этом на выходе мы имеем идеальное изделие. Готовые доски для укладки проверяют вручную на цвет, текстуру, отделку. Систематически мастер снимает несколько панелей и производит их соединение, чтобы убедится в качестве и выявить возможные варианты отклонений. Готовые ламинированные панели упаковывают и отправляют покупателям.

Ламинат по сравнению с другими напольными покрытиями

Ламинат против ковра. Ламинат гораздо проще в установке и обслуживании и служит значительно дольше. Такой пол проще убирать по сравнению с ковром. Для чистки или устранения пятен его достаточно протереть. Он не скапливает в себе аллергены, бактерии, грибки и мелких клещей, которые сокращают нашу жизнь. Если вы рассматриваете вопрос дальнейшей продажи квартиры, ламинат дождется этого момента. Это самое экологичное и надежное покрытие для здоровья Вашей семьи!

Ламинат против линолеума . По сравнению с линолеумом, он выглядит значительно лучше, более естественно и натурально. Он выигрывает в долговечности и простоте обслуживания. Цветовая гамма значительно шире. Главное преимущество ламината по сравнению с или линолеумом - возможность нанесения тиснения, которое усиливает ощущение натуральности (может выглядеть как натуральная древесная доска). Его легче укладывать: проще относится к мелким перепадам и выступам. Так что, если вы планируете недорогие изменения в вашем доме и желаете сэкономить, взгляните на наш огромный выбор ламината!

Ламинат по сравнению с керамической плиткой . Современный ламинат копирует практически все стили натуральной керамики. Порой практически невозможно визуально отличить керамику от этого покрытия. Если вы уроните тяжелый предмет на керамическую плитку, то скорее всего вы расколите ее и, как правило, это приведет к полной замене всего настила. Ламинат в десятки раз проще и дешевле плитки как в покупке самого материала, так и установке. Он не требует серьезной подготовки поверхности для укладки, укладывается на любую более-менее плоскую поверхность. Огромное количество домовладельцев сэкономили сотни тысяч благодаря укладке ламинированного пола.

При покупке на сайт вы получите лучшие качественные полы по низким ценам. Мы также посоветуем вам аксессуары для ламината и дадим общие советы по установке. Предлагаем полный комплекс услуг от доставки до укладки. Спасибо, что вы выбрали нас!