Забутовка опорных столбов при строительстве забора из профнастила

При установке заборов столбы, играющие роль основной опоры, могут устанавливаться разными способами, в том числе методом забутовки. О том, что представляет собой этот способ, в каких случаях он применяется, какими преимуществами и недостатками обладает, вы узнаете, прочитав настоящую статью.

Случаи, в которых целесообразна забутовка столбов

Способ, о котором идёт речь, применим в случае, если грунт имеет высокую твёрдость. При производстве работ на мягких грунтах целесообразно выбрать другой способ создания основания для забора, например устройство ленточного фундамента.
Грунт, в котором осуществляется забутовка столбов, может быть пучинистым. В холодное время года сила пучения приподнимает гравий внутри столба, при этом сам он остаётся на месте. При оттаивании почвы гравий опускается.
Вес забора, который крепится к столбам, установленным методом забутовки, должен быть относительно небольшим. Как правило, метод, о котором идёт речь, применяется при сооружении заборов из профнастила , евроштакетника , других сравнительно лёгких материалов.

Подготовка к забутовке

В первую очередь нужно приобрести следующие материалы:
- трубы, которые будут устанавливаться в грунт. Их сечение может быть круглым (наиболее распространённые диаметры - от 60 до 76 мм), квадратным (чаще всего используются трубы сечением 60х60 мм) или прямоугольным (получили распространение трубы сечением 40х80 мм). Толщина стенки столбов должна составлять как минимум 2 мм. Длина столбов должна рассчитываться исходя из того, что они будут заглубляться в землю приблизительно на 1,2 м. Значение длины, таким образом, должно равняться сумме этого значения и высоты будущего забора;
- песчано-гравийную смесь с концентрацией щебня приблизительно 60 %. Кроме того, может использоваться обычный гравий или бой кирпича.
Выполняется разметка участка, на котором планируется забутовка столбов. Намечаются места установки угловых и остальных труб. Расстояние между трубами, как правило, составляет 2,5-3 м (за исключением мест, в которых будут устанавливаться калитки и ворота).
В соответствии с выполненной разметкой в грунте проделываются отверстия глубиной от 1,2 до 1,5 м и диаметром от 150 до 200 мм. Для этого можно использовать моторизованный или ручной бур.

Выполнение забутовки

На дно проделанных отверстий укладывается тонкий слой песка. Выполняются установка столбов, их выравнивание по уровню и фиксация с помощью клиньев из дерева или арматуры. В промежутки между трубами и грунтом поэтапно (небольшими слоями) засыпается ПГС, причём каждый слой смачивается и трамбуется.
После забутовки столбов на их верхние части устанавливаются заглушки из пластика или металла. Это мероприятие предотвращает скапливание осадков внутри труб и защищает их от коррозии.

Преимущества и недостатки забутовки

Забутовка столбов позволяет обеспечить достаточно высокую устойчивость и долговечность забора (к примеру, в сравнении с таким методом, как забивание столбов). Это - преимущество забутовки, однако существует и недостаток: в сравнении с тем же забиванием способ, который был рассмотрен, более трудоёмок.

УСТАНОВКА ЗАБОРА ИЗ ПРОФНАСТИЛА МЕТОДОМ ЗАБУТОВКИ НЕСУЩИХ СТОЛБОВ

Забутовка – способ фиксации опорных столбов при установке ограждений из легких материалов, например, профнастила. При установке столбов забутовкой в отверстие между столбом и грунтом засыпают щебень, который тщательно утрамбовывается. Забутовка является более сложным и трудоемким процессом, чем забивка столбов в грунт, но зато обеспечивает высокую устойчивость и надежность конструкции.

Когда может применяться забутовка?

Забутовка может осуществляться в тех случаях, когда работа выполняется на достаточно твердых почвах. Если грунт является достаточно мягким, то следует отдать предпочтение таким способам, как бетонирование или монтаж ленточного фундамента.

Оптимальным считается применение забутовки в пучинистых грунтах. Силы морозного пучения, воздействуя на грунт, способны выдавить из него не только фундаменты легких заборных конструкций, но и фундаменты домов. При забутовке гравий под воздействием сил морозного пучения может немного подняться в земляном «стакане» вверх по опорному столбу, но при оттаивании грунта снова вернется обратно, оставив столб а прежнем месте.

Какие материалы применяются?

В качестве опорных столбов при забутовке используются металлические трубы:

Профильные трубы прямоугольного 40х80мм или квадратного сечения 60х60мм с толщиной стенки 2мм.

Трубы с округлым сечением чаще всего имеют диаметр 60, 73 и 76мм.

Лаги, или поперечины (перемычки), которые будут соединять между собой опорные столбы, представляют собой также профильные трубы, обычно с поперечными размерами 20х40мм с толщиной стенки 1,5-2мм.

Столбы и перемычки должны быть изготовлены из качественного металла, соответствующего всем установленным нормативам.

Столбы и лаги для забора из профнастила красятся грунтом марки ГФ или ПФ и могут быть дополнительно окрашены красками по металлу Hammerite, Tikkurila или «Грунт-эмаль 3 в 1».

Длина каждого столба подбирается в каждом случае индивидуально, в зависимости от планируемой высоты забора. Ее можно рассчитать, прибавив к высоте ограждения 1,2 метра – именно такая часть трубы чаще всего погружается под землю. Чаще всего бывает достаточно общей длины каждой трубы 3 метра – 1,2 метра в грунте и 1,8 метра над землей. При этом необходимо учесть, что расстояние между профнастилом и землей будет составлять около 10 см.

В качестве материала для забутовки лучше всего использовать может использовать щебень фракции 20-40мм, применяют также обычный гравий, кирпичный бой. Самое главное условие: камень не должен иметь крупные размеры, иначе его не получится хорошо утрамбовать.

Профнастил – это профилированный лист из оцинкованной стали с качественным полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,4-0,5мм (оптимальное сочетание прочности и небольшого веса). Наиболее распространенный тип профиля, применяемого при строительстве заборов и ограждений: С-8 и МП-20.

Подготовка к проведению работ

Перед тем, как осуществлять забутовку опорных столбов для ограды, проводятся предварительные измерения и расчеты:

Решается вопрос о целесообразности применения именно забутовки, а не других методов установки столбов;

Рассчитывается оптимальное расположение столбов по периметру участка, расстояние между столбами, их общее количество;

Определяются места расположения калиток и ворот, как правило, они располагаются со стороны фасада, так, чтобы к ним было удобно подъезжать и подходить.

В соответствии с полученными данными, подбираются оптимальные размеры столбов, лаг и профлиста.

Под каждый столб готовится отверстие (яма). Отвестие должно иметь диаметр 150-200мм и глубину 1,2-1,5 м - в этом случае фиксация столба в грунте будет достаточно надежной. При подготовке отверстий для столбов заборов может быть использован ручной садовый бур или

мотобур (ямобур).

При разметке участка сначала отмечают места, на которых будут угловые столбы. Между ними натягивают длинный шпагат, который будет служить ориентиром для остальных столбов. Они устанавливаются друг от друга на расстоянии, равном ширине пролета, как правило 2,5-3 метра. Исключение составляют промежутки для калиток и ворот – они должны иметь ширину, соответствующую ширине ворот и калитки.

Установка и забутовка столбов

Прежде, чем устанавливать несущие столбы в приготовленные для них отверстия, необходимо на дно ям насыпать небольшой слой песка и тщательно его утрамбовать.

Затем в углубление вставляется столб и фиксируется при помощи деревянных клиньев. На данном этапе очень важно обеспечить точное вертикальное положение столба. Это делается при помощи уровня и отвеса. Если при установке столба забутовкой будут допущены неточности, придется извлекать бут и устанавливать столб заново, что отнимает много сил и времени. Также нужно проследить за тем, чтобы труба столба располагалась точно в центре углубления.

Когда столбы установлены и зафиксированы, приступают к забутовке. Каждый новый слой щебня или гравия поливают водой и тщательно утрамбовывают. Во время забутовки следует постоянно осуществлять замеры и следить за тем, чтобы столб не отклонялся от вертикальной оси. После окончания работы щебень можно присыпать сверху песком во избежание заиливания.

Установка столбов, на которые будут навешиваться калитки и ворота, как правило, отличается от прочих. Они будут испытывать повышенные нагрузки, поэтому чаще всего их бетонируют.

По окончании всей работы отверстия в верхней части столбов закрываются специальными заглушками, металлическими или пластиковыми. Это нужно для того, чтобы осадки не попадали внутрь трубы и не вызывали преждевременной коррозии.

Монтаж забора

Только после того, как все опорные столбы установлены на своих местах, можно приступать к креплению поперечин из профильных труб. Чаще всего монтаж осуществляется при помощи сварки, но имеет распространение также болтовое соединение столба и лаги. В дальнейшем места сварки подвергаются грунтовке.

Очень популярным в последнее время становится крепление перемычек к столбам с помощью оцинкованых х-кронштейнов, или «крабов», окрашенных в цвет профнастила. Перемычки (лаги) крепятся параллельно земле или с определенным наклоном, повторяя рельеф грунта. Расстояние от верхнего и нижнего края профнастила до лаги оптимально выдержать в пределах 30-40 см.

Если забор имеет высоту не более 2 метров, то достаточно 2-х перемычек. При высоте 2,5 или 3 метра рекомендуется установить уже три поперечины. Заборы из профнастила большей высоты устанавливаются редко.

Профнастил крепится непосредственно к лагам при помощи металлических заклепок или кровельных саморезов. Иногда применяют специальные антивандальные крепления, - они устроены так, что злоумышленники не смогут открутить ни один болт или гайку. При монтаже необходимо следить за тем, чтобы верхние и нижние края профнастила в точности совпадали. Для того, чтобы осуществить крепление ровно, можно пользоваться строительным уровнем, а также отвесом. Сам процесс достаточно несложен, но при этом стоит аккуратно относиться к покрытию на лицевой стороне профлиста. Между нижним краем профнастила и землей обычно оставляют зазор 10 – 15 см для того, чтобы учесть все возможные неровности поверхности земли и не допустить соприкосновения профлиста с землей во избежание коррозии.

Калитки и ворота изготавливаются из профильной трубы или металлического уголка в условиях производства в горизонтальном положении при помощи сварки. Привариваются петли, места сварки зачищаются, затем вся конструкция грунтуется и окрашивается. К месту монтажа конструкции ворот и калитки доставляют в разобранном виде без профнастила, который крепится к каркасу уже после установки ворот.

Когда конструкция ограждения полностью установлена, она грунтуется и красится, хотя компании, профессионально занимающиеся установкой заборов, часто привозят на объект столбы и лаги уже окрашенными.

Профессиональная забутовка столбов и установка забора на вашем участке

Для того чтобы ограждение было надежным, долговечным и установлено аккуратно и со знанием дела, стоит доверить забутовку и весь комплекс работ по установке ограждения мастерам-профессионалам.

Компания ZABORIVOROTA предлагает:

Современные качественные материалы для возведения заборов;

Весь комплекс работ по установке ограждения, выполненный профессиональными строителями;

Грамотный подход к выполнению забутовки и иных работ,

Предоставление гарантии на все виды работ.

Услуги, предоставленные клиентам компанией ZABORIVOROTA, никогда не вызывают сомнений в качестве выполненной работы.

ЗАБУТОВКА (а. backing, backfilling; н. Hinterfullen, Hinterfullung; ф. remplissage, rembourrage; и. relleno de reemplazamiento) — заполнение забутовочным материалом пространства между крепью и, вмещающими горную выработку, породами. Забутовку применяют в CCCP, ФРГ, Бельгии и других странах при проведении горизонтальных и наклонных (до 10°) горных выработок; осуществляется после возведения тюбинговой, блочной, арочной с межрамным ограждением, железобетонной и других сборных крепей. Забутовка улучшает связь крепи со стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению несущей способности крепи, более равномерному распределению напряжений, продлению сроков безремонтного поддержания выработок, а также предотвращает скопление в закрепном пространстве взрывоопасных веществ (метана, угольной пыли и др.).

Забутовка — составная часть процесса крепления, осуществляется вручную или с помощью забутовочных машин. Зазоры, устраняемые при забутовке между породным массивом и крепью в выработках, пройденных буровзрывным и комбайновым способами, в среднем 200-320 мм. Объёмы пустот полостей обрушения и выбросов угля, породы и газа за крепью 1-5 м 3 на 1 м пройденной выработки (суммарный ежегодный объём на угольных шахтах превышает 1 млн. м 3).

Забутовка закрепного пространства производится сыпучими или твердеющими забутовочными материалами в зависимости от устойчивости породного массива, вида крепи и нагрузок на неё. При проведении выработок в устойчивой или средней устойчивости породном массиве и нагрузках на крепь до 0,3-0,4 МПа применяют сыпучие забутовочные материалы, а на глубоких горизонтах и в неустойчивых породах — твердеющие. Полости обрушения и выбросов заполняют за крепью, как правило, твердеющими материалами. При механизированной забутовке в качестве сыпучих материалов используют породу от проведения горных выработок, гранулированный шлак, отходы обогащения, песок и другие материалы крупностью менее 50 мм (до 0,5 диаметра транспортирующего трубопровода) с содержанием глинистых примесей в массе до 15%. Сыпучий материал, пригодный для пневматической забутовки, готовят отсевом пород в проводимой выработке (при объёме забутовочных работ до 10 тысяч м 3 в год) и на дробильно-сортировочных установках (свыше 10 тысяч м 3 в год), размещаемых в горных выработках или на поверхности шахты. Твердеющие материалы для забутовки получают путём дозированного добавления к сыпучим материалам различных цементных или местных вяжущих с водой.

иготовленный забутовочный материал поступает в транспортные средства и подаётся к месту укладки. Пневматическая укладка материала в закрепное пространство производится снизу вверх после возведения крепи на всю заходку. Трудоёмкость ручной забутовки достигает 40-50% суммарных затрат труда по креплению. Механизация забутовки позволяет в 3 раза снизить значение этого показателя, в 2,5-3,5 раза увеличить производительность труда, в 1,5 раза повысить плотность забутовочного слоя, а также обеспечить безопасные условия труда проходчиков.

www.mining-enc.ru

Преимущества и недостатки бутования столбов

Бутование еще называют сухим бетонированием. Этим способом пользуются издавна, и он не утратил актуальности, потому что прост и экономичен. Бутование заключается в следующем: часть опоры, находящаяся в земле, обсыпается щебнем (размеры фракций — 20-40 мм) либо другим камнем (керамзитом, гравием, битым кирпичом, ломом бетонных изделий). Засыпка проливается водой и тщательно утрамбовывается для заполнения пустот в лунке.

Как любой другой способ монтажа столбов, бутование имеет недостатки и преимущества.

Главное преимущество сухого бетонирования — универсальность. С его помощью устанавливаются деревянные или бетонные столбики, пластиковые, асбестовые, металлические трубы или уголки. Бутование возможно в любом грунте.

Благодаря дренажной подушке — неоспоримому достоинству бутования — возле столбика не происходит деформации грунта при промерзании и оттаивании. Отсутствует скопление влаги в пустотах, что характерно для пучинистых грунтов. Щебень или другой материал, используемый при бутовании, легко отводит излишек влаги, препятствуя скоплению воды возле основания опоры. Поэтому, в отличие от бетонирования, бутование столбов забора возможно в глинистых грунтах.

Кроме этого, прослойка из камней создает прочную буферную зону, которая принимает на себя давление разнонаправленных сил пучения, предотвращая выталкивание опоры из грунта.

По сравнению с бетонированием бутование отнимает в 3 раза меньше времени и намного дешевле. Забутовку столбов может выполнять один человек.

Бутование столбов для заборов и других ограждений не имеет существенных недостатков, кроме одного: хотя столб, установленный способом сухого бетонирования, простоит долго, но со временем из-за воздействия ветров и других нагрузок не исключается расшатывание конструкции. В результате требуется повторное трамбование.

К относительным недостаткам относятся трудоемкость — бутование, по сравнению со способом вбивания опоры, требует лунку большей глубины. Также необходимо учесть стоимость материалов для засыпки.

Технология установки

Бутование выполняется в следующей последовательности:

Готовится лунка для столба. Глубина бурения рассчитывается следующим образом: не менее 1/3 высоты столбика, но чуть ниже отметки промерзания грунта. Для Подмосковья это 1,3-1,6 м. Ширина углубления должна на 12 см превышать диаметр опорной трубы. Использование лопаты для этой цели ухудшит качество работы: широкую яму трудно хорошо утрамбовать.
Для дренажа на дне углубления формируется подушка высотой 10-15 см. Для этой цели используется песок, щебень или керамзит. Материал утрамбовывается ломом. Такая прослойка отведет влагу, препятствуя скоплению воды.
На дренажную подушку устанавливается опора. Если это полая труба, на ее концы ставят заглушки. Нижняя заглушка делается шире диаметра трубы, чтобы выполнять функцию якоря.
После этого начинается подсыпка лунки. Для бутования столбов забора засыпается щебень, гравий (либо другой камень) слоями по 10-15 см. На каждую засыпку добавляется песок для заполнения пустот между фракциями. Затем слой поливается водой и трамбуется с помощью электровибратора. Если нет такой техники, трамбовка изготавливается своими руками из обрезанного полена. Лунку заполняют засыпкой с горкой, чтобы вода не стекала внутрь. На этом бутование заканчивается.

Для гарантии прочности последний слой щебенки заливают раствором, но этот этап необязателен. Возможен и такой вариант, когда подсыпка не доходит до уровня грунта на 15 см. Этот промежуток заполняется бетоном.

Бутование можно делать другими способами:

На дно лунки заливается бетон слоем высотой 30 см, затем вставляется столб. Заливочную смесь обязательно проштыковывают металлическим прутом для удаления воздушных пузырьков — это придает нужную усадку бетону. Затем в пустоты ямы послойно засыпаются подготовленные камни, поливаются водой и уплотняются.
В лунке на уровне ниже уровня грунтовых вод с помощью специального бура или штыковой лопаты с узким рабочим полотном делается расширение для бетонированной пятки. Она увеличивает несущую способность опоры и защищает от разрушительного воздействия касательных сил, когда промерзший грунт оттаивает.

Во время бутования при установке опоры необходимо постоянно контролировать положение опоры — она не должна отклоняться от вертикали. Для этого используют строительный уровень (а лучше 2, размещенных взаимно перпендикулярно). Для удобства уровни крепят на опоре скотчем. Чтобы в процессе установки столбик не менял своего положения, рекомендуется его зафиксировать временными распорками.

Правильно выполненное бутование опор — гарантия долговечности ограждения.

zaborvse.ru

(a. backing, backfilling; н. Hinterfullen, Hinterfullung; ф.

mplissage, rembourrage; и. relleno de reemplazamiento) — заполнение забутовочным материалом пространства между крепью и вмещающими горн. выработку породами. З. применяют в CCCP, ФРГ, Бельгии и других странах при проведении горизонтальных и наклонных (до 10В°) горн. выработок; осуществляется после возведения тюбинговой, блочной, арочной c межрамным ограждением, железобетонной и др. сборных крепей. З. улучшает связь крепи co стенками выработки, способствуя повышению устойчивости породного массива, увеличению несущей способности крепи, более равномерному распределению напряжений, продлению сроков безремонтного поддержания выработок, a также предотвращает скопление в закрепном пространстве взрывоопасных веществ (метана, угольной пыли и др.).
З. — составная часть процесса крепления, осуществляется вручную или c помощью забутовочных машин. Зазоры, устраняемые при З. между породным массивом и крепью в выработках, пройденных буровзрывным и комбайновым способами, в cp. 200-320 мм. Oбъёмы пустот полостей обрушения и выбросов угля, породы и газа за крепью 1-5 м3 на 1 м пройденной выработки (суммарный ежегодный объём на угольных шахтах превышает 1 млн. м3). З. закрепного пространства производится сыпучими или твердеющими забутовочными материалами в зависимости от устойчивости породного массива, вида крепи и нагрузок на неё. При проведении выработок в устойчивом или cp. устойчивости породном массиве и нагрузках на крепь до 0,3-0,4 МПa применяют сыпучие забутовочные материалы, a на глубоких горизонтах и в неустойчивых породах — твердеющие.
лости обрушения и выбросов заполняют за крепью, как правило, твердеющими материалами. При механизир. З. в качестве сыпучих материалов используют породу от проведения горн. выработок, гранулир. шлак, отходы обогащения, песок и др. материалы крупностью менее 50 мм (до 0,5 диаметра транспортирующего трубопровода) c содержанием глинистых примесей в массе до 15%. Cыпучий материал, пригодный для пневматич. З., готовят отсевом пород в проводимой выработке (при объёме забутовочных работ до 10 тыс. м3 в год) и на дробильно-сортировочных установках (св. 10 тыс. м3 в год), размещаемых в горн. выработках или на поверхности шахты. Tвердеющие материалы для З. получают путём дозированного добавления к сыпучим материалам разл. цементных или местных вяжущих c водой. Приготовленный забутовочный материал поступает в трансп. средства и подаётся к месту укладки. Пневматич. укладка материала в закрепное пространство производится снизу вверх после возведения крепи на всю заходку. Tрудоёмкость ручной З. достигает 40-50% суммарных затрат труда по креплению. Mеханизация З. позволяет в 3 раза снизить значение этого показателя, в 2,5-3,5 раза увеличить производительность труда, в 1,5 раза повысить плотность забутовочного слоя, a также обеспечить безопасные условия труда проходчиков.

Г. П. Дмитриев.

Забутовка Ж. — 1. Заполнение какого-л. пространства бутом.
Толковый словарь Ефремовой

Забутовка — (забутка) Часть стены, заполняющая пространство между кирпичами или каменными блоками лицевых поверхностей. (Термины российского архитектурного наследия. Плужников В.И., 1995)
Архитектурный словарь

slovariki.org

Случаи, в которых целесообразна забутовка столбов

Способ, о котором идёт речь, применим в случае, если грунт имеет высокую твёрдость. При производстве работ на мягких грунтах целесообразно выбрать другой способ создания основания для забора, например устройство ленточного фундамента.
Грунт, в котором осуществляется забутовка столбов, может быть пучинистым. В холодное время года сила пучения приподнимает гравий внутри столба, при этом сам он остаётся на месте. При оттаивании почвы гравий опускается.
Вес забора, который крепится к столбам, установленным методом забутовки, должен быть относительно небольшим. Как правило, метод, о котором идёт речь, применяется при сооружении заборов из профнастила, евроштакетника, других сравнительно лёгких материалов.

Подготовка к забутовке

В первую очередь нужно приобрести следующие материалы:
— трубы, которые будут устанавливаться в грунт. Их сечение может быть круглым (наиболее распространённые диаметры - от 60 до 76 мм), квадратным (чаще всего используются трубы сечением 60х60 мм) или прямоугольным (получили распространение трубы сечением 40х80 мм).

лщина стенки столбов должна составлять как минимум 2 мм. Длина столбов должна рассчитываться исходя из того, что они будут заглубляться в землю приблизительно на 1,2 м. Значение длины, таким образом, должно равняться сумме этого значения и высоты будущего забора;
— песчано-гравийную смесь с концентрацией щебня приблизительно 60 %. Кроме того, может использоваться обычный гравий или бой кирпича.
Выполняется разметка участка, на котором планируется забутовка столбов. Намечаются места установки угловых и остальных труб. Расстояние между трубами, как правило, составляет 2,5-3 м (за исключением мест, в которых будут устанавливаться калитки и ворота).
В соответствии с выполненной разметкой в грунте проделываются отверстия глубиной от 1,2 до 1,5 м и диаметром от 150 до 200 мм. Для этого можно использовать моторизованный или ручной бур.

Выполнение забутовки

Преимущества и недостатки забутовки

www.breegs.ru

Что такое забутовка

выбора труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов водоснабжения

на объектах АО «Мосводоканал»

1. На стадии проектирования в зависимости от условий прокладки и метода производства работ выбираются материал, тип трубы (толщина стенки трубы, стандартное размерное отношение (SDR), кольцевая жесткость (SN), наличие наружного и внутреннего защитного покрытия трубы), решается вопрос усиления прокладываемой трубы с помощью ж/б обоймы или стального футляра. Для всех материалов труб необходимо проведение прочностного расчета на воздействие внутреннего давления рабочей среды, давления грунта, временных нагрузок, собственной массы труб и массы транспортируемой жидкости, атмосферного давления при образовании вакуума и внешнего гидростатического давления грунтовых вод, определение осевого усилия протягивания (продавливания).

2. Перед выбором метода реконструкции проводится техническая диагностика трубопровода с целью определения его состояния и остаточного ресурса.

3. Выбор материала трубопровода необходимо обосновать сравнительным технико-экономический расчетом. Расчет проводится с учетом требований АО «Мосводоканал». При пересечении с существующими инженерными коммуникациями или расположении трубопровода в их охранной зоне учитываются требования сторонних эксплуатирующих организаций. Технико-экономическое обоснование и прочностные расчеты трубопровода входят в состав проектно-сметной документации и предъявляются при рассмотрении проекта.

4. Все материалы, применяемые для прокладки водопроводных сетей (трубы, тонкостенных лайнеров, рукава и внутренние набрызговые покрытия) должны проходить дополнительные испытания на общетоксическое действие составляющих компонентов, которые могут диффундировать в воду в опасных для здоровья населения концентрациях и привести к аллергенным , кожно-раздражающим, мутагенным и другим отрицательным воздействиям на человека.

5.При прокладке полиэтиленовых труб без ж/б обоймы или стального футляра на урбанизированных и промышленных территориях должна быть подтверждена экологическая безопасность окружающего грунта по трассе проектирования. В случае наличия недопустимых загрязнений в грунте и грунтовых водах (ароматических углеводородов, органических химикалий и пр.) выполняется рекультивация грунта.

6. Стальные трубы, ранее использовавшиеся не для трубопроводов питьевого водоснабжения , не допускаются для устройства водопроводных байпасов.

7.Восстановленные бывшие ранее в эксплуатации стальные трубы не допускаются для новой прокладки и реконструкции водопроводных трубопроводов (трубы для рабочей среды). Возможно их использование для устройства футляров.

8. Стальные спиралешовные трубы (по ГОСТ 20295-85 с объемной термообоработкой) допускается использовать при устройстве футляров, байпасных линий.

9. При прокладке труб в футлярах выполняется забутовка межтрубного пространства цементно-песчаным раствором.

10.При новом строительстве стальных трубопроводов водопровода открытой прокладки (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.

11.При реконструкции стальных трубопроводов (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) без разрушения существующей трубы и при оперативном восстановлении локальных и аварийных участков трубопроводов методами, не обладающими несущей способностью, предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.

12.Допускается применение литых фасонных частей из ВЧШГ с внутренним и наружным эпоксидно-порошковым покрытием, разрешенным для применения в системах питьевого водоснабжения (свидетельство о государственной регистрации, экспертное заключение о соответствии продукции Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору).

13.Специалисты АО «Мосводоканал» имеют право посещать заводы, поставляющие трубы, и знакомиться с условиями организации производства и контроля качества продукции, а также проводить проверку поставляемой продукции.

14. Испытания полиэтиленовых труб проводятся на образцах, изготовленных из труб.

14.1. Показатели характеристик материала трубы должны соответствовать следующим значениям:

Термостабильность при 200оС – не менее 20 мин.;

Массовая доля технического углерода (сажи) – 2,0-2,5% ;

Распределение технического углерода (сажи) или пигмента – тип I-II;

Относительное удлинение при разрыве образца трубы – не менее 350%.

14.2. При проверке сварного шва разрушение образца должно наступать при достижении относительного удлинения более 50% и характеризоваться высокой пластичностью. Линия разрыва должна проходить по основному материалу и не пересекает плоскость сварки. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.

2.Технические требования по применению труб и материалов

для строительства и реконструкции канализации на объектах АО "Мосводоканал"

МГСН 6.01-03
	Для диаметра более 3000 мм		2.2.3.1.Б. Монтаж стеклопластиковых труб, предназначенных для релайнинга, Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих; Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм на муфтовом соединении с центровкой трубы. Кольцевая жесткость труб не менее SN 5000 Н/м2. ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ ИСО 10467-2013, СП 40-105-2001, МГСН 6.01-03
	2.2.3.2.Б Монтаж композитных элементов из полимербетона МГСН 6.01-03
	Напорные канализационные трубопроводы
	*Новое строительство напорных трубопроводов*
		Траншейная прокладка	Бестраншейная прокладка
3.1.Т. Укладка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием ГОСТ Р ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011	3.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием в футляре с центровкой. МГСН 6.01-03
		3.2.Т. Укладка стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с одновременным устройством электрозащиты при необходимости. ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03	3.2.Б. Монтаж стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 в футляре с центровкой. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
		3.3.Т. Укладка: Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в железобетонной обойме или футляре. ГОСТ Р ИСО 10467-2013, СП 40-105-2001	3.3.Б . Монтаж: Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в предварительно проложенном футляре с центровкой.
		3.4.Т. Укладка полиэтиленовых труб однослойных из ПЭ100 на сварном соединении в железобетонной обойме или футляре	3.4.Б . ПЭ100 на сварном соединении в предварительно проложенном футляре.
		3.5.Т Для диаметров до 300мм включительно: Укладка труб напорных из полиэтилена ПЭ100 в грунтах с несущей способностью не ниже 0,1 МПа (песках) и устройстве основания и обратной засыпки в соответствии с требованиями «Регламента использования полиэтиленовых труб для реконструкции сетей водоснабжения и водоотведения» (раздел 4). ГОСТ 18599-2001, СП 40-102-2000	3.5.Б. Для метода ГНБ - ПЭ100-МП ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
	*Реконструкция существующих напорных трубопроводов*
	Реконструкция с разрушением существующей трубы		4.1.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
			4.1.2.Б. Монтаж стальных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
			4.1.3.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
			4.1.4.Б. Монтаж: Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03
	Реконструкция без разрушения существующей трубы		4.2.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием с центровкой трубы.
			4.2.2.Б. Монтаж стальных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с центровкой трубы. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
			4.2.3.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении. Предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода должна исключать недопустимые повреждения трубы при протаскивании. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
			4.2.4.Б . Монтаж: Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое, с центровкой трубы. ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03
			4.2.5.Б . Инвертирование полимерно-тканевых и композитных рукавов с последующей вулканизацией с помощью теплоносителя или ультрафиолетового излучения: Полимерного рукава, изготавливаемого по технологии «Аарслефф» (Дания); Комплексного рукава, изготавливаемого по технологии "Бертос" (Россия) ТУ 2256-001-59785315-2009; Термоотверждаемого композитного армированного рукава, изготавливаемого по технологии COMBILINER TUBETEX KAWO (Чехия). Кольцевая жесткость рукавов принимается по расчету или по нормативным документам в зависимости от остаточного ресурса трубопровода. МГСН 6.01-03
	Прокладка дюкеров
	5.1. Прокладка бестраншей-ными методами рабочей трубы в футляре с центровкой	5.1.1. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100 ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
		5.1.2. Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ
		5.1.3. Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием с центровкой трубы. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
		5.1.4. Монтаж: Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол; Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 5000 Н/м2(для самотечных сетей) и SN 10000 Н/м2 (для напорных трубопроводов). Соединение муфтовое. ГОСТ Р 54560-2011(для самотечных сетей), ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03, СП 40-105-2001
	5.2. Прокладка методом ГНБ	5.2.1. Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03.
		5.2.2. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
	5.3. Работы выполняются с поверхности воды	5.3.1 . Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным балластным защитным бетонным покрытием, выполненным в заводских условиях. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20

Забор из профнастила является одним из самых распространенных современных ограждений. Этому способствуют преимущества таких заборов:

Долговечность и прочность;

Надежная защита участка от шума, ветра и пыли;

Сравнительно невысокая стоимость;

Простота монтажа и быстрые сроки установки.

Профнастил – это стальной лист, профилированный методом холодного проката. Марки профнастила различаются высотой профиля и толщиной стали. Для защиты от коррозии на стальные листы наносят слой оцинковки или полимерного покрытия, которое имеет достаточно широкую цветовую гамму. Полимерную пленку можно наносить как с одной стороны листа, так и с двух. Цвет покрытия можно подобрать в соответствии с цветом, например, крыши основного строения. Также профлист отличается небольшим весом, поэтому строительство из него не требует применения специальной техники.

Профнастил используется для строительства небольших павильонов и киосков, складских и производственных помещений, применяется для ограждений стройплощадок, сельскохозяйственных и общественных территорий. Но самое широкое распространение профнастил получил как материал для строительства заборов и ограждений в частном строительстве.

В качестве опорных столбов для заборов из профнастила используются металлические профильные трубы сечением 60х60 мм. Длина столбов составляет около 3 метров. Для несущих столбов для ворот и калитки используются более длинные столбы большего сечения. Столбы покрывают специальным составом от коррозии – грунт-эмалью. Верхний конец столба при помощи сварки герметично закрывают металлической заглушкой.

Установка и производство столбов для заборов из профнастила может осуществляться разными способами, один из самых распространенных и экономичных вариантов – забутовка столбов в грунт.

Забутовка (применяется также термин «забутка») – это заполнение промежутков и щелей в строительстве заборов и фундаментов. Для забутовки используют мелкий и средний гравий, камни, битый кирпич, щебень, песок. Для процесса забутовки не следует использовать крупные камни, поскольку их трудно утрамбовывать.

Первый этап установки забора из профлиста – это тщательная разметка участка. Расстояние между столбами забора – 2,5 метра.

Для установки столбов по разметке бурят отверстия в грунте. Глубина их составляет 1,2 м – это оптимальная глубина установки столбов забора для средней полосы России. При таком заглублении столбов забор получается устойчивым к ветровым нагрузкам. Диаметр отверстий составляет 150-200 мм. На дно скважин засыпают небольшой слой песка. Затем в ямы устанавливают столбы, укрепляют клиньями и тщательно выставляют по уровню и отвесу.

Далее выполняется забутовка – заполнение скважин вокруг столбов камнем, гравием, песком, битым кирпичом. Забутовка выполняется послойно, каждый слой бута хорошо утрамбовывают и засыпают песком. Песок проливают водой и тоже трамбуют – он оседает и заполняет промежутки между камнями. Таким образом заполняют скважину доверху, тщательно утрамбовывая землю вокруг столба. При выполнении забутовки следует постоянно следить, чтобы столб не отклонялся от вертикали, иначе забутовку придется выполнять заново.

После установки столбов приступают к монтажу поперечных перемычек (прожилин, лаг). Для этой цели применяют профильные трубы сечением 20х40 мм. Их покрывают грунт-эмалью для защиты от коррозии и крепят к столбам при помощи сварки. Для забора стандартной высоты 2,0 м достаточно установить две перемычки, если высота забора выше 2 м – добавляют третью. Верхнюю перемычку укрепляют на высоте 25-30 см от верхнего края забора, нижнюю крепят на таком же расстоянии от нижнего края профлиста. В случае необходимости третью перемычку укрепляют посередине между первыми двумя.

Следующий этап – крепление профнастила к поперечным перемычкам забора. Монтаж профнастила осуществляется саморезами в цвет профлиста или заклепками. При использовании саморезов предварительного просверливания отверстий не требуется. Профлист крепится через волну. На один лист используют 12-15 саморезов. Крепление листов профнастила ведется внахлест на одну волну. При монтаже профнастила оставляют зазор 10-15 см между нижним краем забора и землей для стока талых вод.

Для строительства заборов традиционно используется профнастил марки С8. Высоту забора заказчик определяет сам: обычно от 1,5 до 3 м. По верхнему краю забора устанавливают заборную планку в цвет профнастила для защиты от атмосферных осадков и придания забору законченного вида.

Профнастил также используется для обшивки каркаса ворот и калитки. Каркас калитки и ворот сваривают из металлических труб или уголков и обшивают профнастилом с одной или с двух сторон. Ворота навешивают на столбы на петлях. Столбы для ворот и калитки должны быть большего сечения, чем опорные, поскольку на них приходится большая нагрузка. Ямы для воротных столбов бурятся большей глубины. Чтобы избежать перекосов воротных столбов, их часто скрепляют горизонтальной перемычкой.