Свой бизнес: производство спичек. Технология и оборудование для производства спичек, расчет затрат и необходимые документы
Вес:3067 Кг.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Вес: 11500 кг.
Мощность: 4 кВ
Вес: 3227 кг.
Основные технические характеристики:
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Вес: 1000 кг.
Основные технические характеристики:
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
Основные технические характеристики:
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Мощность: 0,55 кВ.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Вес: 893 кг.
Появление первой спички было удивительным открытием и огромным шагом в развитии общества. С тех пор прошли почти две сотни лет, и спичечные фабрики России приобрели конкурентов в виде зажигалок с ярким дизайном и разнообразием функций. Тем не менее, спички не канули в прошлое как бесполезный раритет, а нашли новые способы применения.
продукция спичечных заводов
Из набора однотипных деревянных палочек с зажигательной головкой в стандартной серенькой упаковке спички превратились в разнообразную по ассортименту продукцию. Современные производители спичек в России выпускают:
Спички охотничьи или штормовые , способные разгораться на ветру, под дождем и в сырости.
Машины для производства спичек
Они стали незаменимым атрибутом туристов, альпинистов и опытных путешественников.
Хозяйственные спички в традиционной упаковке , с черенком привычного размера. Они удобны для зажигания газовых горелок, часто используются как вспомогательный материал в быту.
Каминные предусматривают большую длину соломки для разжигания живого огня. Кроме того, каминные спички каждый сотрудничающий с нами спичечный завод выпускает в эстетичной упаковке, которая превращает их в своеобразный декоративный элемент.
Газовые спички — предполагают чуть меньшую длину, чем каминные.
Сигарные спички позволяют сохранить вкус табака без примеси инородных запахов, поэтому многие ценители продолжают использовать их. К тому же производители спичек в России уделяют внимание оформлению и превращают коробки в красивый атрибут ритуала раскуривания сигары.
Декоративные спички в прежние времена несли исключительно эстетическую функцию. Коробки украшали различными рисунками, а головки выпускали розового или зеленого цвета.
Спички в повседневной жизни и бизнесе
На определенном этапе производство спичек в России вышло за рамки обеспечения бытовых потребностей и стало частью повседневной жизни. При необходимости спичка может заменить зубочистку и ушную палочку, стать закладкой в книге и реквизитом для фокусов.
Спички нашли применение в обучении детей и используются как импровизированный счетный материал. Раритетные коробки десятилетиями ищут коллекционеры — это направление получило название филумения. Именно спички служат вдохновением для мастеров моделирования, которые создают простенькие избушки, изысканные замки и соборы.
Использование данной продукции в рекламных целях спичечные фабрики России предлагают как самостоятельное направление. Коробки украшают запоминающимися логотипами — эти эффектные сувениры помогают в формировании имиджа и молодой, и уже известной компании. Совместно с применением другой брендированной продукции спичечные коробки произведут нужное впечатление на партнеров и оставят положительные впечатления у потенциальных клиентов.
Как видите, наша компания знает о спичечной продукции все, ведь мы поддерживаем длительные отношения с производителями спичек в России и Беларуси, а также отбираем только качественный товар для постоянных покупателей.
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
осина
дерево для спичек
Альтернативные описания
Дерево рода тополь
Дерево средней полосы с постоянно дрожащими листьями
Дерево, из которого в прошлом изготавливали кол - инструмент казни
Дерево - обладатель дрожащих листьев
Деревья и кустарники
Дрожащее дерево
Иудино дерево
Лиственное дерево из семейства ивовых
Лиственное дерево, родственное тополю
Под цвет коры этого дерева природа раскрасила крылья бабочки-леночницы
Прикольное дерево вампиров
Дерево Иуды
Вид тополя
Виселица для Иуды
Дерево над красноголовиком
Научное название этого растения - populus tremula - тополь трясущийся
Из этого дерева по преданию был сделан крест, на котором распяли Иисуса Христа
. «никто не пугает, а вся дрожит» (загадка)
На каком дереве повесился Иуда?
Прикольное дерево (для прикола вампиров)
Дерево для изготовления оружия против вампиров
Дерево, трепещущее в темно-синем лесу
Дерево для упыря
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира?
Дерево с дрожащими листьями
В родстве с тополем
Родня тополя
Ее листья осенью красные
Осенью краснеющее дерево
Красное осенью дерево
Тополю родня
Дерево с листвой
Никто не пугает, а вся дрожит
Трепещущее дерево
Дерево на кол вампиру
Какое дерево не любят вампиры?
Материал для колов супротив вампиров
Лиственное дерево
Древесный деликатес к столу бобра
Дерево с дрожащими от испуга листьями
Прикольное дерево для вампира
Древесное мерило дрожания
Трепещет в темносинем лесу
Любимое бобрами дерево
Противовампирное дерево
Дерево - бобриный деликатес
Дрожащая сестрица тополя
Древесина для ажурной резьбы
Лесная сестра тополя
. «трясущееся» дерево
Древесина для кольев
Колдовское дерево
Роковое дерево Иуды
Дерево рода тополей
. «… не горит без керосина»
Дерево с дрожащими листьями
Лиственное дерево семейства ивовых с листьями на длинных черенках, очень легко приходящими в движение
. "… не горит без керосина"
. "Дрожащая" сестрица тополя
. "Трясущееся" дерево
Дерево — бобриный деликатес
Дерево с "дрожащими" листьями
Ж. дерево Poppulus tremulus; всего более идет на щепенную (резную и точеную) деревянную посуду, почему его также зовут баклушей, ниж. Горькая осинушка, в песне. Осина проклятое дерево, на нем Иуда удавился, и с тех пор на нем лист дрожит. На осине кровь под корою; кора, под кожицей, красновата. Одна ягода, горькая рябина, одно дерево, горькая осина! На осину зяговаривают лихорадку и зубы: вырезав треугольник из коры (во имя и союз и Св. трут им десны до крови, я прикладывают его опять на свое место. Коли ноги сводит, то кладут осиновое полено в ноги, а от головных болей в головы. На осину б его! удавить. Негодных борзых и гончих на осине вешают. Волкулака, ведьму и знахаря, коли бродят по смерти, переворачивают ничком и пробивают осиновым колом. Чтобы капуста не перекисла, кладут в нее осиновое полешко. Осиновый соболь, в Сиб. низкий разбор. Дрожит, как осиновый лист. Трясется, как лист на осине. Удавлюсь на горькой осинушке, на самой вершинушке! Осина и без ветра шумит. Осина все шепчется, а проклятое дерево. осину (с оглоблю) вырос, а ума не вынес. Ладило б тебя на осину! Как осина задрожать, так и скот в поле сыт. На осине почки большие к урожаю ячменя. Осина в сережках (т. е. богато цветет) урожай на овес (оренб.).
Как открыть бизнес по производству и продаже спичек
Заколоти в него хоть осиновый кол он все будет говорить: соломенка! Осиновая роща, осинник. Живы ельничком да осинничком, Ниж-сем. где хлеб не родится, а промышляют ложками, чашками. Топить осинником, осиновыми дровами. Осиновик, гриб подосиновик или красный гриб, Boletus auratiacua. Осинник, новг. осинка, осиновка ж. арх. долбушка, осиновая однодеревка, лодка, челн, стружек, иногда с набоями, насадами. Осиповка, осиновое лукошко, гнутый короб
Какое дерево не любят вампиры
Родня тополю
. "никто не пугает, а вся дрожит" (загадка)
На каком дереве повесился Иуда
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира
1. Древесина (канадский белый тополь) из биржевого склада с помощью брандспойтов подается к портальному крану и перегружается на транспортер
2. Агрегат снимает кору и разрезает бревна на балансы необходимой длины
3. Примерно 60% древесины идет на получение лущеного шпона.
4. Агрегат для нарезки соломки рубит шпон на соломинки нужного размера — примерно 100 000 000 в день. Затем соломка импрегнируется (пропитывается составом, предотвращающим тлений) и высушивается.
Линия по производству спичек из дерева, SMD-WML-22
5. Высушенная соломка полируется и отсеивается от мусора
6. Затем соломка набивается в рамки для передачи на следующий участок производства
7. Рамки с соломкой автоматически передаются в агрегат, пропитывающий концы спичек парафином и формирующим головки спичек. (Это один из первых автоматов в спичечном производстве. Производство спичек в значительной степени зависело от производительности таких автоматов).
8, 12. Часть балансов поступала на лушильные машины, дававшие тонкий шпон дла наружной и внутренней части коробков, соответственно
9, 13. Тонкий шпон нарезался на заготовки необходимых размеров.
10. Автомат формирует наружный коробок и обклеивает его бумагой.
14. Автомат формирует стенки внутреннего коробка и приклеивает картонное донце
11, 15. Склеенные коробки поступают в сушильную печь (в процессе используется очень жидкий клей). Этот процесс требует массы ручного труда и существенно сдерживает производительность.
16. Наружные и внутренние коробки воздушными транспортерами забиваются в рамки. На внешние коробки наклеиваются этикетки
17. Рамки с коробками подаются в автомат, набивающий внутренние коробки спичками и вставляющие их во внешние коробки
18. На последнем этапе на коробки наносится и высушивается зажигательная намазка. Собственно, на этом процесс производства спичек завершен
19. Готовые коробки со спичками упаковывались в пакеты по 10 штук. Далее эти пакеты упаковывались затем в большие пакеты по 2000 коробков в каждом.
Д о реконструкции 1911 года производство спичек в значительной степени основывалось на ручном труде. Но уже к этому времени было установлено 6 автоматов для получения головок (7), 26 автоматов по изготовлению внутренних коробков (10) , 15 автоматов для изготовления наружных коробков(14) и 16 автоматов для наклейки этикеток (16). Кождый такой автомат обслуживался двумя женщинами и их работа была весьма напряженной, поскольку ритм ее задавался скоростью работы автоматов. .
Слово "спичка" является производным от старорусского слова "спички" - множественной несчетной формы слова "спица" (заостренная деревянная палочка, заноза ). Первоначально это слово обозначало деревянные гвозди , которые использовались при изготовлении обуви (для крепления подошвы к головке). В таком значении слово и посейчас используется в ряде регионов России. Первоначально для обозначения спичек в современном понимании использовалось словосочетание "зажигательные (или самогарные) спички" и только с повсеместным распространением спичек первое слово стало опускаться, а потом и вовсе исчезло из обихода.
Основные виды современных спичек
По материалу спичечной палочки, спички можно подразделить на деревянные (изготовленные из мягких пород дерева - осины, липы, тополя, американской белой сосны и т.п.), картонные и восковые (парафиновые - изготовленные из хлопчатобумажного жгута, пропитанного парафином).
По методу зажигания - на терочные (зажигающиеся при трении о специальную поверхность - терку) и бестерочные (зажигающиеся при трении об любую поверхность).
В России наиболее распространенными являются деревянные осиновые терочные спички, составляющие более 99% выпускаемых спичек.
Терочные спички различного типа являются основным массовым видом спичек во всем мире.
Бестерочные (сесквисульфидные) спички выпускаются, в основном, в и в ограниченном количестве.
История спички
История изобретений и открытий в химии в конце XVIII - начале XIX вв., приведшая к изобретению различного типа спичек достаточно запутана - международного патентного права не существовало, страны Европы находились в постоянных "контрах" друг с другом и различные изобретения и открытия появлялись практически одновременно в разных странах. Поэтому имеет смысл говорить только о промышленном (мануфактурном) производстве спичек.
Первые спички появились в конце XVIII века. Это были химические спички, зажигавшиеся при соприкосновении головки из смеси сахара и перхлората калия с серной кислотой. В 1813 г. в Вене была зарегистрирована первая в Австро-Венгрии спичечная мануфактура Mahliard"а и Wik"а по производству химических спичек. Ко времени начала производства серных спичек (1826 г.) английским химиком и аптекарем Джоном Уолкером (John Walker) химические спички были уже достаточно широко распространены в Европе (вариантом такой спички пользовался Чарлз Дарвин, раскусывая стекло колбочки с кислотой и рискуя обжечься).
Головки в спичках Джон Уолкера состояли из смеси сульфида сурьмы, и гуммиарабика (камеди - вязкой жидкости, выделяемой акацией). При трении такой спички о наждачную бумагу (терку), или другую, достаточно неровную поверхность, ее головка легко зажигается.
Спички Уолкера были длиной в целый . Они упаковывались в оловянные пеналы по 100 штук, однако больших денег на своем изобретении он не заработал. К тому же эти спички имели ужасный запах. Позже начали поступать в продажу спички меньшей величины.
В 1830 году 19-летний французский химик Шарль Сориа изобрел фосфорные спички, состоявшие из смеси бертолетовой соли, белого фосфора и клея. Эти спички были весьма огнеопасны, поскольку загорались даже от взаимного трения в коробке и при трении о любую твердую поверхность, например подошву сапога (как тут не вспомнить героя Чарли Чаплина, который зажигал спичку о собственные штаны). В то время ходил английский анекдот, в котором целая спичка говорит другой, полуобгоревшей: "Видишь, чем кончается твоя скверная привычка чесать затылок!" Спички Сориа не имели запаха, однако были вредны для здоровья, поскольку белый фосфор очень ядовит.
Основным недостатком спичек Уолкера и Сориа была нестабильность зажигания черенка спички - время горения головки было очень мало. Выход нашелся в изобретении фосфорно-серных спичек, в которых головка изготавливалась в два этапа - сначала черенок обмакивался в смесь серы, воска или стеарина, небольшого количества бертолетовой соли и клея, а затем в смесь белого фосфора, бертолетовой соли и клея. Вспышка фосфора зажигала более медленно горящую смесь серы и воска, от которой зажигался черенок спички.
Эти спички оставались опасными не только в производстве, но и в использовании - погашенные черенки спичек продолжали тлеть, приводя к частым пожарам. Эту проблему удалось решить, пропитав черенок спички фосфорнокислым аммонием (NH 4 H 2 PO 4). Такие спички стали называться импрегнированными (от английского impregnated - пропитанные) или, позже, безопасными. Для стабильного горения черенка его начали пропитывать воском или стеарином (позднее - парафином).
В 1855 году шведский химик Йохан Лундстрем нанес красный фосфор на поверхность наждачной бумаги и заменил им же белый фосфор в составе головки спички. Такие спички уже не приносили вреда здоровью, легко зажигались о заранее приготовленную поверхность и практически не самовоспламеняются. Йохан Лундстрем патентует первую «шведскую спичку», дошедшую практически до наших дней. В 1855 году спички Лундстрема были удостоены медали на Всемирной Выставке в Париже. Позднее фосфор был полностью выведен из состава головок спичек и оставался только в составе намазки (терки).
С развитием производства «шведских» спичек, производство спичек с использованием белого фосфора было запрещено почти во всех странах. До изобретения сесквисульфидных спичек ограниченное производство спичек с белым фосфором сохранялось только в Англии, Канаде и США, в основном для армейских целей, а также (до 1925 г.) - в некоторых странах Азии. В 1906 году была принята международная Бернская конвенция, запрещающая использование белого фосфора при производстве спичек. К 1910 г. производство фосфорных спичек в Европе и Америке было полностью прекращено.
Сесквисульфидные спички были изобретены в 1898 французскими химиками Savene и Cahen и производятся, в основном, в англоязычных странах, главным образом, для армейских нужд. Основой довольно сложной композиции головки являются неядовитый секвисульфид фосфора (P 4 S 3) и бертолетова соль.
В конце XIX века спичечный бизнес превратился в шведский "национальный вид спорта". В 1876 году было построено 38 заводов по производству спичек, а в общей сложности работал 121 завод. Однако к началу XX века почти все либо разорились, либо слились в большие концерны.
В настоящее время спички, изготавливаемые в большинстве европейских стран, не содержат соединений серы и хлора - вместо них используются парафины и бесхлорные окислители.
Производство спичек в России
Выпуск фосфорных спичек начался в примерно в 1833-37 гг., но ни упаковки, ни этикетки первых фабрик не сохранились, да и точных документальных данных по их месторасположению пока не обнаружено. Первый всплеск развития производства спичек приходится на 1840-е гг. К 1848 г. в России работало уже более 30 спичечных мануфактур. В ноябре 1948 году вышел закон, разрешающий производство спичек только в Москве и Санкт-Петербурге и ограничивающий розничную продажу спичек. В результате в 1849 в России осталась только одна спичечная фабрика. В 1859 г. было разрешено "Повсеместно, как в империи, так и в Царстве Польском производить выделку фосфорных спичек …". К 1913 г. в России действовало 251 зарегистрированное производство спичек.
В России достаточно рано обратили внимание на чрезвычайную опасность белого фосфора - уже в 1862 были установлены ограничения на оборот белого фосфора, а в 1882 акциз на спички из белого фосфора был установлен вдвое против "шведских" спичек. К началу XX века производство спичек с использованием белого фосфора постепенно сошло на нет.
С 1863 г. началась постепенная механизация спичечного производства и к 1914 г. большинство спичечных фабрик было оснащено, по крайней мере несколькими, механическими станками, работавшими, в основном, от паровых машин.
С 1914 по 1926 гг. (в следствие I мировой войны, революции, распада империи, гражданской войны и послереволюционной разрухи) производство спичек в России неуклонно снижалось. К 1931 г. в СССР работала только 31 спичечная фабрика.
К 1922 г. все спичечное производство в СССР было национализировано. С этого времени начинается очередное возрождение спичечного производства. На первом этапе простаивающее оборудование с закрывшихся фабрик сосредотачивается на работающих. Несколько мелких фабрик, располагавшихся поблизости друг от друга, были объединены. Но и к середине 30-х годов производство спичек все еще не обеспечивало потребности страны. К 1940 на многих фабриках была проведена реконструкция, были установлены первые спичечные автоматы и производство спичек значительно увеличилось. Страна стала экспортировать спички в коммерческих масштабах.
В 1941-43 гг. более половины предприятий по производству спичек (дававших более 2/3 производства) были разрушены в ходе войны и оккупации. В 1948 г. производство спичек было на уровне начала 1930-х гг.
В течении 1944-1960 ряд разрушенных предприятий был восстановлен, большинство предприятий было переоснащено новым оборудованием и к середине 1960-х спичечный кризис в стране был, в основном, ликвидирован.
К 1980 спичечные фабрики прошли ряд модернизаций и реконструкций и страна вновь стала в массовом количестве экспортировать спички.
Переход от плановой социалистической экономики к рыночной застал руководство большинства предприятий врасплох. Непонимание руководителями предприятий условий работы в рыночной экономике, полное отсутствие в стране грамотных экономистов и маркетологов привело сначала к кризису перепроизводства (из-за того, что предприятия оказались отрезанными от экспортных рынков, резкого наплыва дешевых импортных зажигалок и полного безразличия к этим фактам государства), а затем - к массовому банкротству фабрик. Выжить удалось немногим. Однако и сейчас будущее некоторых спичечных фабрик находится под вопросом.
С другой стороны, в стране появился новый рынок спичек - спичек для маркетинга и презентаций. Старые спичечные фабрики не смогли вовремя обосноваться на этом рынке, и сейчас он активно осваивается, в основном, небольшими фирмами.
Одна из таких фирм выпустила даже несколько спичек длиной в 1 метр.
Упаковка
Наиболее привычная для нас упаковка спичек - спичечный коробок с намазкой (теркой) на боку. Но это не единственный вид упаковки для спичек, а ранние спички и вовсе упаковывались совсем по-другому.
Первоначально упаковкой для спичек служили металлические коробочки-сундучки, чаще всего без этикетки - название продукта и фирмы-изготовителя выштамповывалось на крышке или боку упаковки. В Англии, где спички долго считались "аптекарским" товаром, даже и сейчас в ходу (особенно для секвисульфидных спичек) характерная для англоязычных стран упаковка в "аптекарские пузырьки" (pillboxes) - круглые или овальные "туески" из картона. Да и "обычный" спичечный коробок в ряде стран не так уж и обычен. Различается и материал коробков - , картон, пластик. Для США характерна упаковка в виде буклетов (спичек-книжек), распространившаяся позднее и в других странах (вспомните "жилетные спички" у Маяковского), чаще - в виде рекламно-сувенирных спичек. С 1990-х годов развитие технологий привело к всплеску форм и разновидностей спичечных упаковок, особенно для маркетинговых и презентационных спичек.
Практически с появлением первых спичечных упаковок появились и их коллекционеры - .
Изготовление
Спичечная соломка во избежание ее тления пропитывается 1,5%-ным раствором [[Н 3 РО 4 ]], а затем парафинируется (окунанием в расплавленный ). ...
Как доложил во время экскурсии начальник производства, спичечная фабрика работает в Череповце уже почти 40 лет и является фабрикой полного цикла. О том, как именно делают спички я и расскажу.
Меня с детства мучил вопрос — как получается из дерева выточить маленькую спичку? Оказалось, все довольно просто. Берут бревно, режут его на тонкие листы, листы режут уже на палочки для спичек. Сами бревна с торцов красят известью, чтобы не портились.
Тут производство делится. Одну часть спичечных заготовок-палочек отправляют в коробках в другие страны, для того, что бы они там у себя делали спички сами.
Остальные заготовки идут в дальнейшее производство спичек - в химические цеха (куда меня из соображений безопасности не пустили). Там спичечные палочки пропитывают ортофосфорной кислотой, а после парафинируют, чтобы они не портились (все, кто грызет спичку — срочно её выплюнули). Потом заготовку окунают в серный раствор, чтобы получились спичечные головки.
Кстати, о том, как окунают. Заголовки вставляют в спичечную матрицу, ленту метра 2 шириной, окунают в зажигательный раствор. Затем на этой ленте спичечные головки сушат. Зрелище впечатляющее, скажу я вам — тысячи спичек стройными рядами.
Пока спички сохнут, в другом цеху изготавливают спичечные коробки. На картоне из огромных рулонов печатают рисунок, «тёрку—чиркалку» наносят там же, следующим этапом.
Спички «Зебра» — это для экспорта в Турцию и прочие Египты. Триколорные плохонькие коробки для своих.
После напечатанные заготовки нарезают и сгибают в коробки методом стрельбы из-за угла фильма «Особо опасен».
Дальше идет наполнение коробков. Интересно, что в советское время в коробке было примерно 60 спичек, в России уже клали в коробок по 50 спичек, после кризиса стало около 40 (это мне напомнило упаковки с крупой в магазине по 900 грамм — вроде и пачка целая, а цена как за килограмм).
Дальше наполненные коробки упаковываются полиэтиленовой пленкой в блоки по 10 штук. Блоки упаковывают в коробки и отправляют покупателям.
Интересно, что большинство работников в цехах — это женщины и молодежь. И повсеместно видны остатки былого советского прошлого — агитационные плакаты и лозунги, кое-где переделанные под современные (как на фото ниже, флаг СССР двумя штрихами изменен под российский триколор).
В конце экскурсии всем участникам подарили по блоку спичек самого разного калибра — огромные туристические (горят 3 минуты), вытянутые охотничьи и обычные в красивых упаковках.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на [email protected] Лера Волкова ([email protected] ) и Саша Кукса ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://bigpicture.ru/ и http://ikaketosdelano.ru
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся!
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Производство спичек
Классификация деревообрабатывающих производств
производственный изготовление спичка
Классификация деревообрабатывающих производств. Дерево обрабатывающие производства можно отнести к производствам по вторичной обработке древесины. В качестве сырья здесь используют пиломатериалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру, шпон, которые, в свою очередь, являются продукцией производства по первичной обработке древесины. Деревообрабатывающие производства разнообразны по видам выпускаемой продукции. В их состав входят производства, выпускающие мебель; столярно-строительные изделия (окна, двери, доски пола, плинтусы, галтели); деревянные музыкальные инструменты; корпуса и футляры для радиоприемников и телевизоров, часов, микроскопов и других приборов точной механики; деревянные суда; детали и изделия для оборудования теплоходов, железнодорожных вагонов, автомашин, сельскохозяйственных машин; спортивный инвентарь и многое другое.
Несмотря па разнообразие видов и назначения изделий из древесины, их конструкции и технологические процессы организуются на основе одних и тех же принципов. Наиболее полно все особенности технологии деревообработки можно проследить на примерах производства мебели и столярно-строительных изделий. Производство этих изделий из древесины является б настоящее время ведущим, наиболее технически оснащенным по сравнению с другими деревообрабатывающими производствами. Все современные производства, включая деревообрабатывающие, по характеру производственных процессов делятся на три основных типа: индивидуальное, серийное и массовое.
Индивидуальным (единичным) называется производство, характеризующееся единичным изготовлением продукции разнообразной непостоянной номенклатуры. Такое производство должно располагать универсальным оборудованием, позволяющим выполнять раз личные операции и виды обработки, требует рабочих высокой квалификации. К предприятиям такого типа относятся заводы и фабрик по производству высокохудожественной мебели и других строительных изделии, изготовляемых по специальным заказам.
Серийным называется производство, характеризующееся периодической повторяемостью изготовления серий (партий) однотипных изделий. Применяемое оборудование является универсально-специализированным. Особенности серийного производства - поточность, конвейеризация и автоматизация отдельных участков, взаимозаменяемость и широкая механизация обработки, сборки и отделки деталей. Количество ручных работ в серийном производстве резко сокращается, увеличивается производительность труда по сравнению с индивидуальным производством.
К этому виду предприятий относятся значительная часть фабрик и заводов, выпускающих мебель и другие столярные изделия разного назначения. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпускаемых изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени. Особенность массового производства - специализация на выпуск определенного изделия, например стульев, платяных шкафов, оконных или дверных блоков, щитовых или брусковых заготовок и т. п.; специализация оборудования, приспособлений и инструмента; механизация, конвейеризация, автоматизация процессов обработки, сборки, отделки, транспортирования деталей и готовых изделий; широкая взаимозаменяемость деталей Массовое производство эффективней серийного, несмотря на большие первоначальные капитальные затраты при строительстве. Себестоимость одинаковых видов изделий при массовом, производстве ниже, изготовление изделий быстрее, выпуск продукции больше, а расходы на транспорт меньше.
В деревообрабатывающей промышленности массовое производство имеют, как правило, крупные предприятия - комбинаты: мебельно-сборочные, по выпуску заготовок, столярно-строительных изделий (окна, двери, доски пола) и др.
Технологический процесс, его стадии и их последовательность. Технология деревообрабатывающею производства - обоснованная система методов и приемов обработки древесных материалов для изготовления из них столярных изделий. Часть производственного процесса, связанная с изменением формы, размеров, качества и свойства перерабатываемого материала, Называется технологическим процессом. В деревообрабатывающих производствах технологический процесс изготовления изделий характеризуется изменением размеров, качества и геометрической формы заготовок и деталей, составляющих изделие.
В процессах отделки древесины наряду с физическими большую роль играют химические явления, которые заметно отличаются от процессов механической обработки древесины и являются предметом самостоятельной учебной дисциплины. В настоящем учебнике процессы отделки затрагиваются лишь в связи с рассмотрением общей последовательности технологического процесса изготовления столярных изделий.
Технологический процесс изготовления изделия делится на ряд этапов или стадий: сушка или сушка древесных материалов перед запуском в обработку, раскрой древесных материалов на заготовки (получение черновых заготовок); механическая обработка черновых заготовок (получение чистовых заготовок); склеивание и облицовывание составных (клееных) заготовок; механическая обработка чистовых заготовок (получение деталей); сборка деталей в сборочные единицы; механическая обработка сборочных единиц; сборка сборочных единиц и деталей в изделие; отделка деталей и сборочных единиц или собранного изделия. Последовательность первых двух стадий технологического процесса (сушки н раскроя) может быть различной: вначале сушка, потом раскрой я наоборот. Последняя и предпоследняя стадии также могут меняться местами. Возможна сначала сборка элементов в изделие, а затем отделка собранного изделия и, наоборот, сначала отделка элементов и деталей, а затем уже сборка их в изделие.
Если материалом для изготовления цельных деталей служат черновые заготовки одинарных размеров, вторая и четвертая стадии в технологическом процессе будут отсутствовать. Технологическая операция и ее составные части. Каждая стадия технологического процесса состоит из ряда технологических операций. Операция - это элементарная составная часть технологического процесса, выполняемая на одном станке или на одном рабочем месте. Операции могут быть проходными и позиционными. Проходная операция выполняется при непрерывном движении заготовки относительно режущего инструмента, например обработка заготовок на продольно-фрезерных и круглопильных станках для продольной распиловки. Проходные операции более производительны, но они не всегда осуществимы. В ряде случаев, например при высверливании в заготовке гнезд и отверстий, производится позиционная операция, при которой заготовка закрепляется неподвижно в определенном положении (позиции) на рабочем столе, в станке или приспособлении, и на заготовку надвигается режущий инструмент.
Каждая операция разделяется на части, число которых изменяется в зависимости от характера и объема операции. В составе операции различают переход, проход, установку и позицию. Часть операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, называется переходом. Например, при обработке заготовки с трех сторон на одностороннем фуговальном станке операция состоит из трех переходов.
Переход может состоять из одного или нескольких проходов. Проход - часть операции, которая выполняется за одно перемещение заготовки относительно инструмента или инструмента относительно заготовки. Например, для выравнивания пласта заготовки на фуговальном станке требуется пропустить заготовку через станок дважды; следовательно, необходимо в одном переходе (выравнивание пластин) осуществить два прохода. Позиционная операция в зависимости от сложности ее может состоять из одной или нескольких установок. Установка - часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении. Например, сверление нескольких отверстий в заготовке на одношпиндеольном сверлильном станке потребует столько закреплений (установок) заготовки, сколько в ней будет сверлиться отверстий. Эта же операция при выполнении ее на многошпиндельном сверлильном станке выполняется за одну установку, т. е. при одном закреплении заготовки на столе станка.
Сокращение числа установок в операции имеет большое значение для лучшего использования станка и повышения производительности труда, так как при механической обработке древесины время, затрачиваемое на резание, значительно меньше времени, затрачиваемого на закрепление, раскрепление и перемещение заготовки.
Технология изготовления деревянных спичек
Каждому из нас известны хозяйственные спички. Однако это всего лишь один вид из многообразного семейства, в которое входит до 100 различных видов спичек, отличающихся между собой химическим составом головок, размерами и прочими параметрами. Существуют спички ветровые, охотничьи. Есть виды, которые горят в воде (штормовые). Сигнальные спички особенны тем, что при горении выделяют густой дым, окрашенный цветом. Даже есть спички, которыми можно сваривать или паять, так называемые «термиты».
Деревянные спички могут быть изготовлены одним из 2-х способов. Первый из них - шпоновый. Используется для того вида спичек, которые имеют квадратное поперечное сечение. В качестве сырья используются отборные осиновые бревна, из обработанной древесины которых вырезаются ленты. Ширина лент равняется длине спички, а толщина - толщине одной спички. Далее полученные ленты отправляются в спичечную машину - огромнейшее многофункциональное оборудование, достигающее 18 м в длину и 7,5 м в высоту. За 1 смену в 8 часов такая машина способна произвести до 10 млн. единиц спичек. В спичечной машине ленты разрезаются на отдельные спички.
При втором способе изготовления конечным продуктом являются спички с круглым сечением. В этом случае небольшие чурки из сосны отправляются в машину, где из древесины с помощью вырубленных штампов вырезаются заготовки. Далее технология производства спичек обоих способов совпадает. На этом этапе заготовки проходят через 5 ванн: пропитка спички по всей длине противопожарным раствором, обработка головки грунтовкой из парафина, чтоб древесина легко воспламенялась. Далее наносится два связующего клейковинного слоя, образующие головку. После головка спички опрыскивается раствором, который упрочняет нанесение и не дает ему разрушиться от воздействия природных явлений. После сушки в 60 мин., готовые изделия поступают на фасовку, где распределяются в спичечные коробки. На оберточном автомате коробки спичек заворачиваются в оберточную бумагу по 3, 6 или 10 коробков.
Сами спички - товар копеечный, произвести их на свет не так-то просто. Перед тем, как кусок древесины превращается в изящную спичку, он проходит немало этапов. Спичечная соломка во избежание ее тления пропитывается 1,5%-ным раствором Н3РО4, а затем парафинируется (окунается в расплавленный парафин).
Кроме обычных (бытовых) спичек, изготовляются еще спички специальные:
Штормовые, горящие на ветру, в сырости и под дождем.
Термические, развивающие при горении более высокую температуру и дающие при сгорании головки большее количество тепла.
Сигнальные, дающие при горении цветное пламя.
Фотографические, дающие мгновенную яркую вспышку, используемую при фотографировании и др.
В США изготовляются также спички, воспламеняющиеся при трении о любую шероховатую поверхность (так называемые спички SAW (strike anywhere)). Особенностью таких составов является наличие в них сесквисульфида Р4S3. Главным штрихом, как утверждают специалисты, является зажигательная смесь. В нее входит около 20 ингредиентов, а состав смеси хранится в строжайшем секрете. Хотя для тех, кого это интересует, могу рассказать и об их составах, но об этом попозже, мы не для того здесь собрались.
Разделывание поставляемых кряжей (брусьев) на чураки (маленькие спилы, похожие на дрова).
Удаление коры.
Изготовление спичечного шпона.
Укладывание лент шпона в стопы.
Рубка лент шпона на спичечную соломку.
Транспортирование спичечной соломки.
Пропитка спичечной соломки раствором.
Сушка спичечной соломки.
Полирование поверхности спичечной соломки.
Отделение спичечной соломки от изломанной и короткой соломки (сортировка по длине).
Отделение соломок с отступлением от установленных размеров поперечного сечения.
Нанесение фосфорной массы на коробки.
Сушка фосфорной массы.
Ориентирование спичечных коробок.
Упаковка спичечных коробок в бумагу.
Укладывание пачек со спичками в ящики из гофрокартона.
Ориентирование наружных и внутренних частей спичечных коробок.
Изготовление наружной части спичечной коробки.
Изготовление внутренней части спичечной коробки.
Только после этого спички попадают к нам в руки.
Первые спички
Впервые успешно применить белый фосфор для зажигания спички трением удалось в 1830 французскому химику Ш.Сорья. Он не делал попыток организовать промышленное производство спичек, но спустя два года фосфорные спички уже выпускались в Австрии и Германии.
Безопасные спички
Первые безопасные спички, зажигающиеся при трении о специально подготовленную поверхность, были созданы в 1845 в Швеции, где их промышленное производство начал в 1855 Й.Лундстрем. Это стало возможным благодаря открытию А.Шроттером (Австрия) в 1844 неядовитого аморфного фосфора. Головка безопасных спичек содержала не все вещества, необходимые для воспламенения: аморфный (красный) фосфор наносился на стенку спичечной коробки. Поэтому спичка не могла зажечься случайно. В состав головки входил хлорат калия в смеси с клеем, гуммиарабиком, толченым стеклом и диоксидом марганца. Почти все спички, изготовляемые в Европе и Японии, такого типа.
Кухонные спички
Спички с двуслойной головкой, зажигающиеся о любую твердую поверхность, были запатентованы Ф.Фарнемом в 1888, но их промышленное производство началось лишь в 1905. Головка таких спичек состояла из хлората калия, клея, канифоли, чистого гипса, белого и цветного пигментов и небольшого количества фосфора. Слой на кончике же головки, который наносился вторым маканием, содержал фосфор, клей, кремень, гипс, оксид цинка и красящее вещество. Спички зажигались бесшумно, причем была полностью исключена возможность отлета горящей головки.
Пропитка спичек
До 1870 не были известны способы противопожарной пропитки, предотвращающей беспламенное горение оставшегося угля на погашенной спичке. В 1870 англичанин Хоус получил патент на пропитку спичек квадратного поперечного сечения. В нем перечислялся ряд материалов (в т.ч. квасцы, вольфрамат и силикат натрия, борат аммония и сульфат цинка), пригодных для пропитки спичек квадратного сечения путем погружения их в химическую ванну.
Пропитка же спичек круглого сечения на спичечной машине непрерывного действия считалась невозможной. В связи с тем, что законодательство некоторых штатов с 1910 потребовало обязательной противопожарной пропитки, сотрудник компании «Даймонд мэч» У.Фэрберн в 1915 предложил в качестве дополнительной операции на спичечной машине погружение спичек примерно на 2/3 длины в слабый раствор (ок. 0,5%) фосфата аммония.
Сесквисульфид фосфора
Белый фосфор, применявшийся для изготовления спичек, вызывал у рабочих спичечных фабрик заболевание костных тканей, выпадение зубов и омертвение участков челюстей. В 1906 в Берне (Швейцария) было подписано международное соглашение, запрещающее изготовление, импорт и продажу спичек, содержащих белый фосфор. В связи с этим запретом в Европе были разработаны безвредные спички с аморфным (красным) фосфором. Сесквисульфид фосфора впервые получил в 1864 француз Ж.Лемуан, смешивая четыре части фосфора с тремя частями серы без доступа воздуха. В такой смеси ядовитые свойства белого фосфора не проявлялись. В 1898 французские химики А.Серен и Э.Каэн предложили способ применения сесквисульфида фосфора в спичечном производстве, вскоре принятый в некоторых европейских странах.
В 1900 компания «Даймонд мэч» приобрела право пользования патентом на спички с сесквисульфидом фосфора. Но формула патента предназначалась для спичек с простой головкой. Качество же сесквисульфидных спичек с двуслойной головкой оказалось неудовлетворительным.
В декабре 1910 У.Фэрберн разработал новую формулу безвредных спичек со сесквисульфидом фосфора. Компания опубликовала формулу патента и разрешила всем конкурентам пользоваться ею бесплатно. Был принят закон об обложении каждой коробки спичек с белым фосфором налогом, равным двум центам, после чего спички с белым фосфором были вытеснены с рынка.
Механизация производства спичек
Вначале производство спичек было полностью ручным, но скоро начались попытки повысить производительность путем механизации. Уже в 1888 была создана автоматическая машина непрерывного действия, которая с некоторыми видоизменениями до сих пор составляет основу спичечного производства.
Производство деревянных спичек
Современные деревянные спички изготовляются двумя способами. При шпоновом способе (для спичек квадратного поперечного сечения) отборные бревна осины ошкуриваются и затем разрезаются на короткие чураки, которые лущатся или строгаются в ленты, по ширине соответствующие длине спичек, толщиной в одну спичку. Ленты подаются в спичечную машину, которая разрезает их на отдельные спички. Последние механически вставляются в перфорации пластин автомата для нанесения головок маканием. При другом способе (для спичек круглого сечения) небольшие сосновые чураки подаются в головку машины, где расположенные в ряд вырубные штампы вырезают заготовки спичек и вталкивают их в перфорации металлических пластин на бесконечной цепи.
При обоих способах производства спички последовательно проходят через пять ванн, в которых производится общая пропитка противопожарным раствором, на один конец спички наносится грунтовой слой парафина для воспламенения древесины от спичечной головки, поверх него наносится слой, образующий головку, на кончик головки наносится второй слой и в заключение головка опрыскивается упрочняющим раствором, защищающим ее от атмосферных воздействий. Пройдя на бесконечной цепи по огромным барабанам для сушки в течение 60 мин, готовые спички выталкиваются из пластин и поступают в фасовочный автомат, распределяющий их по спичечным коробкам. Затем оберточный автомат завертывает по три, шесть или десять коробок в бумагу, а упаковочный автомат заполняет ими отгрузочную тару. Современная спичечная машина (длиной 18 м и высотой 7,5 м) производит до 10 млн. спичек за 8-часовую смену.
Производство картонных спичек
Картонные спички изготавливаются на аналогичных машинах, но за две отдельные операции. Предварительно обработанный картон с больших рулонов подается в машину, которая нарезает из него «гребенки» по 60-100 спичек и вставляет их в гнезда бесконечной цепи. Цепь проносит их через парафиновую ванну и ванну формирования головок. Готовые гребенки поступают в другую машину, которая разрезает их на двойные «странички» из 10 спичек и скрепляет с заранее напечатанной крышкой, снабженной полоской для зажигания.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика сертифицированной продукции. Анализ стандарта на продукцию, используемого для целей сертификации. Основные этапы процедуры подтверждения соответствия продукции, установленным требованиям. Инспекционный контроль.
курсовая работа , добавлен 09.11.2006
Предмет и средства труда. Основные виды, формы и методы организации технологических процессов. Процессы основного производства. Маршрутно-операционные и операционные технологические карты. Основные типы производств: единичное, серийное и массовое.
реферат , добавлен 19.01.2015
Основные понятия производства и технологических процессов. Классификация производства на категории: тип, вид, часть, массовое, серийное и единичное. Методы и средства контроля качества машин. Погрешности сборочных процессов. Виды обработки заготовок.
лекция , добавлен 08.04.2009
Виды производственных процессов, организация производственных процессов в пространстве и во времени. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства. Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия.
контрольная работа , добавлен 08.11.2009
Ступени автоматизации технологического процесса. Основные функции: информационно-вычислительные, управляющие. Внедрение автоматических станочных линий и систем машин в крупносерийное и массовое производство. Научная и финансовая поддержка их развития.
контрольная работа , добавлен 17.04.2011
Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования.
контрольная работа , добавлен 05.11.2008
Принципы определения требуемых типов производств. Методология составления структурной схемы технологического процесса. Анализ оценки технологичности изделия по конструктивным показателям. Характеристика маршрута изготовления радиоэлектронного устройства.
курсовая работа , добавлен 28.04.2015
План изготовления детали. Типы машиностроительных производств, их сравнительная характеристика. Понятие, виды и особенности проектирования производственного и технологического процессов. Погрешности от износа инструмента и от упругих деформаций заготовки.
шпаргалка , добавлен 11.10.2009
Классификация деревянных клееных конструкций. Типовая технология изготовления элемента (бруса) путем склеивания. Способы сушки древесины, основные режимы. Дефекты, возникающие при камерной сушке. Требования к укладке пиломатериалов во время процесса.
презентация , добавлен 24.11.2013
Массовое производство швейных изделий. Механизация и автоматизация выполнения сборочно-соединительных операций. Технологический процесс изготовления сорочки. Выбор и характеристика модели. Выбор и обоснование материалов и фурнитуры, обработка изделия.
Спи́чка — палочка (черенок, соломка) из горючего материала, снабжённая на конце зажигательной головкой, служащая для получения открытого огня.
Основные виды современных спичек
По материалу спичечной палочки спички можно подразделить на деревянные (изготовленные из мягких пород дерева — осины, липы, тополя, американской белой сосны и т. п.), картонные и восковые (парафиновые — изготовленные из хлопчатобумажного жгута, пропитанного парафином).
По методу зажигания — на тёрочные (зажигающиеся при трении о специальную поверхность — тёрку) и бестёрочные (зажигающиеся при трении о любую поверхность).
В России наиболее распространёнными являются осиновые тёрочные спички, составляющие более 99 % выпускаемых спичек.
Тёрочные спички различного типа являются основным массовым видом спичек во всём мире.
Бестёрочные (сесквисульфидные) спички выпускаются в основном в Англии и США, в ограниченном количестве.
История спички
Некое подобие спичек было изобретено в средневековом Китае. Это были тонкие щепочки с кончиками, пропитанными обыкновенной чистой серой. Зажигались они не путём чиркания, а путём соприкосновения с тлеющим трутом, и служили для облегчения процесса разжигания огня с помощью трута и огнива. Эти "прото-спички" упоминаются в китайских текстах XIII-XIV веков. К XV веку эта новинка дошла до Европы, но повсеместного распространения не получила. Подобные серные палочки стали использоваться в Европе только к XVII-XVIII векам, до тех пор, пока развитие химии не позволило их усовершенствовать.
Первые спички сделал в 1805 году французский химик Жан Шансель. Это были деревянные спички, зажигавшиеся при соприкосновении головки из смеси серы, бертолетовой соли и киновари с концентрированной серной кислотой. В 1813 году в Вене была зарегистрирована первая в Австро-Венгрии спичечная мануфактура Малиарда и Вика по производству химических спичек. Ко времени начала производства серников (серных спичек) (1826) английским химиком и аптекарем Джоном Уокером (англ. John Walker) химические спички были уже достаточно широко распространены в Европе.
Головки в спичках Джона Уокера состояли из смеси сульфида сурьмы, бертолетовой соли и гуммиарабика (камеди — вязкой жидкости, выделяемой акацией). При трении такой спички о наждачную бумагу (тёрку) или другую достаточно шершавую поверхность её головка легко зажигается.
Спички Уокера были длиной (по разным сведениям) 2½ или 3 дюйма. Они упаковывались в оловянные пеналы, содержавшие 84 спички и лист наждачной бумаги, которые продавались за один английский шиллинг и назывались «congreves» (в честь изобретателя ракет Уильяма Конгрива). Впрочем, больших денег на своём изобретении Уокер не заработал. К тому же эти спички имели ужасный запах.
В 1830 году 19-летний французский химик Шарль Сориа изобрёл фосфорные спички, состоявшие из смеси бертолетовой соли, белого фосфора и клея. Эти спички были весьма огнеопасны, поскольку загорались даже от взаимного трения в коробке и при трении о любую твёрдую поверхность, например, подошву сапога.
Основным недостатком спичек Уокера и Сориа была нестабильность зажигания черенка спички — время горения головки было очень мало. Выход нашёлся в изобретении фосфорно-серных спичек, головка которых изготавливалась в два этапа — сначала черенок обмакивался в смесь серы, воска или стеарина, небольшого количества бертолетовой соли и клея, а затем в смесь белого фосфора, бертолетовой соли и клея. Вспышка фосфора зажигала более медленно горящую смесь серы и воска, от которой зажигался черенок спички.
Эти спички оставались опасными не только в производстве, но и в использовании — погашенные черенки спичек продолжали тлеть, приводя к частым пожарам. Эту проблему удалось решить, пропитав черенок спички фосфорнокислым аммонием (NH4H2PO4). Такие спички стали называться импрегнированными (англ. impregnated — пропитанные) или, позже, безопасными. Для стабильного горения черенка его начали пропитывать воском или стеарином (позднее — парафином).
В 1855 году шведский химик Йохан Лундстрем нанёс красный фосфор на поверхность наждачной бумаги и заменил им же белый фосфор в составе головки спички. Такие спички уже не приносили вреда здоровью, легко зажигались о заранее приготовленную поверхность и практически не самовоспламенялись. Йохан Лундстрем патентует первую «шведскую спичку», дошедшую до наших дней почти без изменений. В 1855 году спички Лундстрема были удостоены медали на Всемирной выставке в Париже. Позднее фосфор был полностью выведен из состава головок спичек и оставался только в составе намазки (тёрки).
С развитием производства «шведских» спичек, производство спичек с использованием белого фосфора было запрещено почти во всех странах. До изобретения сесквисульфидных спичек ограниченное производство спичек с белым фосфором сохранялось только в Англии, Канаде и США, в основном для армейских целей, а также (до 1925 года) — в некоторых странах Азии. В 1906 году была принята международная Бернская конвенция, запрещающая использование белого фосфора при производстве спичек. К 1910 году производство фосфорных спичек в Европе и Америке было полностью прекращено.
Сесквисульфидные спички были изобретены в 1898 году французскими химиками Савеном и Каеном. Они производятся в основном в англоязычных странах, главным образом для армейских нужд. Основой довольно сложной композиции головки являются неядовитый сесквисульфид фосфора (P4S3) и бертолетова соль.
В конце XIX века спичечный бизнес превратился в шведский «национальный вид спорта». В 1876 году было построено 38 заводов по производству спичек, а в общей сложности работал 121 завод. Однако к началу XX века почти все они либо разорились, либо слились в большие концерны.
В настоящее время спички, изготавливаемые в большинстве европейских стран, не содержат соединений серы и хлора — вместо них используются парафины и бесхлорные окислители.
Производство спичек в России
Выпуск фосфорных спичек начался в России примерно в 1833—37 гг., но ни упаковки, ни этикетки первых фабрик не сохранились, да и точных документальных данных по их месторасположению пока не обнаружено. Первый всплеск развития производства спичек приходится на 1840-е гг. К 1848 г. в России работало уже более 30 спичечных мануфактур. В ноябре 1848 года вышел закон, разрешающий производство спичек только в Москве и Санкт-Петербурге и ограничивающий розничную продажу спичек. В результате, в 1849 г. в России осталась только одна спичечная фабрика. В 1869 г. было разрешено «повсеместно, как в Империи, так и в Царстве Польском производить выделку фосфорных спичек». К 1913 г. в России действовало 251 зарегистрированное производство спичек.
В России достаточно рано обратили внимание на чрезвычайную опасность белого фосфора — уже в 1862 г. появились ограничения на оборот белого фосфора, а в 1882 г. на спички из белого фосфора был установлен акциз вдвое больший, чем на «шведские» спички. К началу XX века производство спичек с использованием белого фосфора в России постепенно сошло на нет.
С 1863 г. в России началась постепенная механизация спичечного производства, и к 1914 г. большинство спичечных фабрик было оснащено по крайней мере несколькими механическими станками, работавшими в основном от паровых машин.
С 1914 по 1926 год (вследствие Первой мировой войны, революции, распада империи, Гражданской войны и послереволюционной разрухи) производство спичек в России неуклонно снижалось. К 1931 г. в СССР работала только 31 спичечная фабрика.
К 1922 г. всё спичечное производство в СССР было национализировано. С этого времени начинается очередное возрождение спичечного производства. На первом этапе простаивающее оборудование с закрывшихся фабрик сосредотачивается на работающих. Несколько мелких фабрик, располагавшихся поблизости друг от друга, были объединены. Но и к середине 1930-х годов производство спичек все ещё не обеспечивало потребности страны. К 1940 г. на многих фабриках была проведена реконструкция, были установлены первые спичечные автоматы, и производство спичек значительно увеличилось. Страна стала экспортировать спички в коммерческих масштабах.
В 1941—43 гг. более половины предприятий по производству спичек (дававших более 2/3 производства) были разрушены в ходе войны и оккупации. В 1948 г. производство спичек было на уровне начала 1930-х гг.
В течение 1944—60 гг. несколько разрушенных предприятий было восстановлено, большинство предприятий было переоснащено новым оборудованием и к середине 1960-х спичечный кризис в стране был в основном ликвидирован.
К 1980 г. спичечные фабрики прошли ряд модернизаций и реконструкций, и страна вновь стала в массовом количестве экспортировать спички.
Переход от плановой социалистической экономики к рыночной застал руководство большинства предприятий врасплох. Непонимание руководителями предприятий условий работы в рыночной экономике, полное отсутствие в стране грамотных экономистов и маркетологов привело сначала к кризису перепроизводства (из-за того, что предприятия оказались отрезанными от экспортных рынков, резкого наплыва дешёвых импортных зажигалок и полного безразличия к этим фактам государства), а затем — к массовому банкротству фабрик.
Строение, состав и изготовление
Спичка состоит из головки и соломки. Головка представляет собой взвесь порошкообразных веществ в растворе клея. В число порошкообразных веществ входят окислители — бертолетова соль и калиевый хромпик, отдающие кислород при высокой температуре, эта температура несколько снижена добавкой катализатора — пиролюзита. Отдаваемым окислителями кислородом, а также кислородом воздуха окисляется содержащаяся в головке сера, при этом выделяется сернистый газ, придающий загорающейся спичке характерный запах, при горении головки образуется шлак с порами, похожий на стекло. Кратковременной вспышки головки было бы недостаточно для поджигания соломки. Но парафин, находящийся под головкой, при её горении закипает, его пары воспламеняются, и этот огонь переносится на спичечную соломку. Для управления скоростью горения в число порошкообразных веществ введены молотое стекло, цинковые белила, железный сурик.
Спичечная соломка в российских и ранее советских спичках чаще всего представляет собой осиновую палочку. Во избежание её тления она пропитывается 1,5%-ным раствором Н3РО4.
Намазка спичечного коробка, о которую трут спичкой при её поджигании, тоже представляет собой взвесь порошкообразных веществ в растворе клея. Но состав порошкообразных веществ несколько иной. В их число входит сульфид сурьмы (III) и красный фосфор, который при трении головки о намазку переходит в белый фосфор, мгновенно вспыхивающий при контакте с воздухом и поджигающий головку. Чтобы при зажигании не загорелась вся намазка, частички красного фосфора разделены плохо горящими веществами — железным суриком, каолином, гипсом, молотым стеклом.
Процентный состав головки спички и намазки («тёрки») коробки:
Состав головки спички
бертолетова соль KClO3 46,5 %
стекло молотое SiO2 17,2 %
свинцовый сурик Pb3O4 15,3 %
костный клей 11,5 %
сера S 4,2 %
белила цинковые ZnO 3,8 %
дихромат калия K2Cr2O7 1,5 %
Состав намазки («тёрки»)
антимонит Sb2S3 41,8 %
фосфор (красный) P 30,8 %
железный сурик Fe2O3 12,8 %
костный клей 6,7 %
стекло молотое SiO2 3,8 %
мел CaCO3 2,6 %
белила цинковые ZnO 1,5 %
Спички в России изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1820—2001 «Спички. Технические условия».
При изготовлении спичек сначала с осиновых брёвен лущится шпон — срезается тонкий слой по всей длине бревна, затем шпон укладывается слоями и рубится ножами, в результате чего получается спичечная соломка. Соломки пропитываются растворами против тления, сушатся, шлифуются и поступают в спичечный автомат. Они устанавливаются в наборные планки транспортера, подогреваются, и часть соломки, позднее станущая головкой погружается в жидкий парафин. Далее упомянутая часть соломки несколько раз обмакивается в специальный состав — формируется головка спички. Спичечные соломки с головкой сушатся и поступают в ящики.
Коробки изготовляются на коробкоклеильных автоматах. Внутренняя и внешняя коробки по европейской системе сначала вкладываются друг в друга, а потом наполняются спичками. По американской системе сначала внутренняя коробка наполняется спичками, а затем она вкладывается во внешнюю. Последний этап — нанесение намазки на внешнюю коробку.
Помимо обычных (бытовых) спичек изготавливаются также специальные:
- Штормовые (охотничьи) — горящие на ветру, в сырости и под дождём.
- Термические — развивающие при горении более высокую температуру и дающие при сгорании головки большее количество тепла.
- Сигнальные — дающие при горении цветное пламя.
- Фотографические — дающие мгновенную яркую вспышку, используемую при фотографировании.
- Сигарные — спички увеличенного размера для более продолжительного горения при раскуривании сигары.
- Каминные — очень длинные спички, чтобы зажигать камины.
- Газовые — меньшей длины, чем каминные, чтобы зажигать газовые горелки.
- Декоративные (подарочные, коллекционные) — ограниченные выпуски коробков с различными рисунками (подобно почтовым маркам), сами спички часто имели цветную головку (розовую, зелёную). Выпускались также отдельно наборы этикеток размером с коробок.
