Обзор конструкции ручного станка по изготовлению сетки рабицы. Можно ли сделать станок по изготовлению сетки рабица? Насадки для самодельных станков сетки рабица

Сетка-рабица – это универсальный материал для ограждения садовых участков и сооружения вольеров для животных. Неприхотливая в уходе, не требующая покраски и устойчивая к внешним погодным условиям, сетка-рабица станет отличным подспорьем в хозяйстве. Рассмотрим три способа сделать сетку дома.

• Изготавливаем инструмент для придания точных изгибов проволочному материалу.
• Берем широкую доску из дерева такой длины, которая должна быть у сетки.
• Забиваем гвозди в шахматном порядке. Расстояние между гвоздями приравнивается к размерам будущих ячеек.
• Далее приступаем к процедуре изгибания, предварительно нарезав одинаковые по длине прутья из мягкой стальной проволоки.
• Желательно надеть тряпичные рукавицы для работы.
• Аккуратно огибаем проволокой каждый гвоздь.
• Соединяем готовые зигзаги, вплетая их друг в друга и вращая вокруг своей оси один из прутьев, как бы ввинчивая его.

• Кусачки для обрезки проволоки на одинаковые части.
• Материал для плетения сетки: берем алюминиевые прутья одной длины. Можно взять из другого металла, но они должны хорошо поддаваться деформации.
• Деревянная линейка или согнутый пополам электрод.

С помощью этих приспособлений будем придавать форму металлическим прутьям. Что бы вы ни взяли за основу, у этого предмета должна быть четко определена форма.

• Тщательно повторяем изгибы выбранного предмета. Ширина линейки будет равна сторонам ячеек нашей сетки.
• После того как первая проволока уже намотана, снимаем ее и наматываем следующий прут.
• Важный момент: наматывание выполняем строго в одну сторону, а иначе сетка не сложится.
• Затем растягиваем намотанные и снятые с линейки или электрода проволочные спиральки до одинаковой ширины.

• Подающий механизм;
• Натяжной механизм;
• Приспособления для смазки проволочного материала;
• Столешница с наматывающим механизмом, формирующим изгибы с нужным шагом;
• Принимающий барабан.

Если у вас в наличии есть большое количество проволоки, то имеет смысл подумать о приобретении аппарата для плетения сетки-рабицы. В промышленных целях такие устройства не годятся ввиду экономической нецелесообразности, так как основная часть работ все равно выполняется вручную. И доставка крупнотоннажных рулонов съест всю вашу прибыль. А для плетения сетки небольших размеров вполне подойдет первый или второй способ производства в домашних условиях и с минимальными затратами.

Рабица имеет огромную популярность и в строительном бизнесе и в ландшафтных проектных компаниях.

Для её собственноручного производства нужно иметь определенное оборудование. О нюансах изготовления сетки хочется рассказать подробнее.

Общие сведения

Рабица является составляющей некоторых конструкций, достаточно широко применяемых при изготовлении ограждающих элементов, заборов, собачьих вольеров, с её помощью просеивают песок и сооружают каркас для вьющихся растений.

Название этого материала произошло от фамилии известного изобретателя К. Рабица. Для получения сетки применяют простое станочное оборудование, с помощью которого спирали взаимно вкручиваются, а также высокотехнологичные станки, оборудованные автоматикой, на которых за малый промежуток времени выпускают огромный объем продукции в виде сетки Рабицы.

Основной материал, из которого делается сетка — это низкоуглеродистая стальная, оцинкованная и полимеризованная проволока, в редких случаях применяют нержавеющую.

По форме ячеек различают сетку: ромбовидную и квадратную. На фото сетки рабицы это показано.

На строительном рынке сетка реализуется в рулонах высотой 1,5 м, длиной почти 10,0 м. Иногда производители могут самостоятельно изменять параметры рулонов. У изготовленной на ручном станке сетки края не скручиваются.

Для перевозки Рабицы необходимо края замотать синтетическим материалом или полиэтиленом.

Сетка в основном применяется для уличных потребностей, т.е. на открытом воздухе, и подвержена воздействию климатических условий. Чтобы сетка не заржавела после первого дождя, её подвергают обработке в виде покраски, оцинковки или полимеризации.

Оцинковка – наиболее известный метод. Для этого применяют оцинкованную сталь с большим содержанием цинка. Обычно на поверхность проволоки наносится цинк методом горячей оцинковки.

Срок использования такой проволоки составит 20-25 лет. А срок службы оцинкованной проволоки методом электролитов составит около 3 лет и не более.

Для применения Рабицы вблизи различных водоемов (рек, морей, озер и т. д.), её необходимо изготовить из полимеризованной стали высокого качества, для защиты от ржавчины. Покрытие низкого качества довольно скоро станет тусклым и потрескавшимся.

Выбирая сетку с полимерным покрытием, выбирайте дорогостоящие варианты и надежных производителей, гарантирующих качество и долгосрочность.

Не забудьте проверить поверхность спиралей на наличие трещин, их отсутствие подтвердит высокое качество изделия. Если трещины заметны, значит, сетка прослужит менее года в результате появления ржавчины от влаги, проникшей через них. Прочность её зависит от формата ячеек и толщины проволоки.

Оборудование для изготовления

Для домашнего производства сетки оборудование можно изготовить своими руками, имея первоначальные слесарные знания и навыки.

Рабица, в сравнении с прочими подобными изделиями, обладает некоторыми преимуществами. Чтобы её изготовить, не нужно иметь точечную сварку и электроприводное устройство.

Для изготовления сетки в больших объемах можно закупить собранный промышленный станок, а для малого объема достаточно оборудования собственного производства.

Обратите внимание!

При изготовлении приспособления своими силами необходимо: кусок трубы, пластины, металлические отрезки, обоймы подшипников, ролики, болгарка, металлические уголки, канат, мелок, напильник и наждачная бумага.

Каркас сетки Рабицы формируется способом соединения проволоки плоской формы. Основным обстоятельством считается изготовление зигзагообразной змейки при помощи механизмов, выполняющих натяжение и намотку.

Натяжение помогает избежать сверх сильное закручивание, намотка делает конструкцию прочнее. Спираль в виде винта неохотно вкручивается в основное полотно. Натяжение проволоки постоянно нужно регулировать.

При изгибе проволока изменяет форму и начинает тереться о станок, во избежание этого нужно его смазывать отработанным маслом.

Приспособление накручивания имеет свои неизменные размеры, от которых зависит вид и диаметр ячейки. При создании формы витков, строчка должна плавно вкручиваться в основное полотно сетки рабицы. Затем, лишняя часть удаляется.

Обратите внимание!

Приспособление для плетения Рабицы состоит из блока навивки, который имеет шнек, металлическую пластину и нож. Эти детали задают вид спирали и быстро изнашиваются, поэтому они должны быть качественные и прочные.

Крутящийся нож формирует витки определенного формата. Шнек задает определенное расстояние от витка до витка. В результате получается сетка с равными ячейками.

Навивающая пластина выглядит как полоска металла с отверстием на краю, которым она закрепляется на рукояти. Применяя более жесткую проволоку, металлическая полоса закручивается на 60 градусов винтом. Чем жестче проволока, тем градус угла закручивания выше.

Шнек – это каленая труба из стали, имеющая разрез в виде спирали по всей поверхности. Изготовить такую деталь поможет слесарь или приобретите её на рынке, своими руками её не изготовить.

Как сделать сетку

Разместите все составляющие так, чтобы было легко крутить рукоять и направлять ровно проволоку. Следите, чтобы проволока не спуталась. Для этого в середине расположите ведро, перевернутое дном вверх, а край проволоки поместите в металлическую трубу и утяжелите другим способом. Это поможет избежать кольцевания.

Конец проволоки протяните сквозь ролики и винтом измените щель между ними. После вставьте проволоку в механизм навивки и закрутите до определенного размера ячейки. Строка на выходе должна быть ровной.

Обратите внимание!

Не забудьте регулировать натяжение. Если проволока выглядит идеально, крутите дальше, пока не получите необходимый объем изделия. Установленный контроллер поможет определить количество витков и сделает сам процесс проще.

Усовершенствовав приспособление электродвигателем, не нужно будет крутить рукоять вручную. Такой станок подойдет для домашнего применения и небольшого объема выпускаемой продукции.

Установка сетки рабицы гораздо выгоднее сооружения деревянного ограждения, которое необходимо время от времени окрашивать и ремонтировать, тем более, что забор из сетки можно тоже сделать своими руками.

Фото сетки рабицы своими руками

Рабица является универсальным материалом. Сетку используют для создания ограждений, заборов. Ее применение не ограничивается только в качестве материала для возведения зданий. Сетка активно применяется в ландшафтном дизайне. Можно использовать ручной станок для изготовления сетки рабицы своими руками. Для экономии денег можно соорудить самодельный станок из подручных средств.

Необходимые инструменты

Для создания ручного аппарата по изготовлению указанного изделия потребуются следующие свои материалы:

• металл кусками;
• аппарата для сварки;
• напильник;
• ролики;
• наждачная бумага;
• подшипниковые обоймы;
• болгарка;
• пластина;
• веревка с мелом;
• металлический уголок.

Принцип работы станка заключается в том, что мастер посредством одной руки направляет проволоку, а посредством другой вращает станочную ручку. При сборке важно следить за спиралями. Они не должны спутываться.

Элементы самодельного аппарата

Стандартный ручной аппарат для производства сетки рабицы включает в себя:

• нож-пластину;
• устройство для натяжения;
• основание;
• вал и рукоятку на нем;
• шнек.

Основные функции в самодельном станке выполняют нож-пластина и шнек. Благодаря этим устройствам металлическая проволока закручивается в виде ячеек. Оба устройства придают нужный размер ячейкам сетки.

При вращении ножа формируются витки требуемого размера. Шнек отвечает за расстояние между получившимися витками.

Базовым материалом для изготовления шнека является труба из стали. В ней делается прорезь в виде спирали. Прорезь можно сделать с помощью , для чего необходимо обмотать трубу веревкой в форме спирали, обрисовав ее мелом.

Поверхность трубы необходимо тщательно отшлифовать. Для начала поверхность обрабатывается напильником, а затем наждачной бумагой. Длина трубы должна быть такой, чтобы мастер смог уложить три витка полосы. С целью упрощения процесса возможна покупка готовой винтовой втулки.

Нож фиксируется на валу, который оснащается вращательной рукояткой. Отдельное внимание уделяется расстоянию между трубой и ножом. Оно должно составлять 1 мм. Нож в трубе должен иметь свободный ход и выступать на несколько сантиметров.

Для трубы вырезаются два уголка. Их длина должна равняться длине трубы. Оба уголка свариваются с трубой по обеим сторонам.

Необходимо осуществить крепление конструкции на основании. В нем потребуется проделать отверстия, через которые станок для сетки рабицы будет фиксироваться к столу.

Функции устройств аппарата

Самодельный станок для изготовления сетки рабицы состоит из четырех устройств:

• смазывающего;
• подающего;
• наматывающего;
• натяжного.

Смазывающее устройство фиксируется на пластине с роликами. Базой для подобного устройства является велосипедный насос.

Насос крепится на пластину дном кверху. Донышко отрезается, а насосная крышка легко фиксируется на корпусе, крепя в нем пробку. Пробка разрезается, а в насос заливается масло.Края насоса дополнительно укрепляются подшипниковой обоймой.

Станок для производства рабицы включает в себя подающий механизм, за основу для которого берется промышленное вязальное оснащение. В центре основания аппарата фиксируют метровый штифт из стали. К нему приваривают два прута диаметром 10 мм. На верхнем конце штыря крепят подшипник с кольцом и поводком.

Наматывающий механизм представляет собой трубу со специальными спиралевидными прорезями и ножом. Наматывающий механизм формирует нужный размер ячеек.

Натяжной механизм аппарата имеет вид прямоугольного треугольника, в котором:

• пластина из стали с отверстиями для роликов служит гипотенузой треугольника;
• остальные стороны изготавливаются из стального уголка.

Любой станок для плетения сетки рабицы устанавливается на столе так, чтобы его рукоятка могла удобно вращаться.

Во избежание спутывания проволочного материала в процессе изготовления сетки необходимо поместить его на трубу одним концом, а на другом подвесить груз. Конец с грузом проводится через натяжные ролики.

Аппарат для производства сетки рабицы необходимо проверить перед началом работы. Проволоку вставляют в навивочный механизм и прокручивают. На выходе должна получиться строка с ячейками правильной формы. Ровность строки проверяют вдоль на весу. При явных неровностях строки потребуется дополнительная регулировка роликов станка.

Значение имеет выбор проволочного материала. Чаще применяют проволоку из стали, имеющую полимерное или оцинкованное покрытие.

Обычная стальная проволока нуждается в покраске, поскольку под воздействием дождей она быстро ржавеет. Оцинкованная стоит дороже, но уже имеет необходимую защиту от ржавчины. Полимерная имеет применение в качестве основы для сетки рабицы, но отличается высокой ценой.

Мягкость проволоки влияет на вид применяемого ножа. Если предполагается плести сетку рабицу из мягкой проволоки, то берется плоский нож. Жесткая требует применения ножа, выгнутого вокруг своей оси. Жесткая проволока требует большего угла изгиба.

Технология плетения

Схема плетения сетки рабицы на самодельном станке включает в себя чертежи и этапы на их основе:

1. применяемую проволоку промазывают машинным маслом или путем использования специального смазывающего устройства на самом станке;
2. проволочный конец сгибается крюком;
3. изделие протягивают через паз, закрепляя на ноже внутри трубы;
4. вал вращается за счет рычага;
5. прокручивание вала идет до тех пор, пока не получится форма волны;
6. проволоку разделяют на отрезки нужной длины;
7. намотку проволоки делают на перевернутое ведро;
8. 1,45 метра проволоки дает 1 метр сетки рабицы;
9. перед натяжкой сетки ее части скрепляют друг с другом;
10. крайнюю проволоку вывинчивают, торцы рабицы прикладывают один к другому, вынутая проволока осуществляет закрепление;
11. готовую скрепленную сетку фиксируют на забор или другой объект.

Натяжение и крепление рабицы производится гвоздями и рейками. Натянутую и закрепленную сетку требуется прокрасить кистью. Так обеспечится полное проникновение краски в плетение.

Самым лучшим ограждением, является изгородь из металлической сетки. В отличие от обычного штакетника, сетка не затеняет растения, да и служит гораздо дольше. Столбики для установки сетки могут быть любые. Самые надежные и долговечные, конечно же, железобетонные, которые можно изготовить и самому. Про столбики можно посмотреть .

А теперь рассмотрим два варианта изготовления самой сетки. Самыми распространенными размерами, считаются ячейки на сетке: 45x45, 60x60 и 80x80 мм. На первом рисунке показано довольно простое устройство по изготовлению сетки. Проволоку, чтобы не путалась, укладывают на подающий – им служит перевернутое ведро, установленное на широкую доску. , что бы не падало - фиксируют . Проволока с барабана подается на отрезок швеллера с тремя металлическими роликами, изменением положения центрального ролика регулирует натяжение проволоки.

Как плетут сетку - рабицу?

Перед плетением сетки, проволоку протирают отработанным машинным маслом. Можно пропускать ее через масло, которое наливают в жестко закрепленный коробок с входным и выходным отверстиями в корпусе чуть больше диаметра проволоки. Затем направляют в гибочный станок, установленный на плите. Конец проволоки загибают для зацепления с ножом.

Такой станок, сделан из металлической, толстостенной трубы, в ней вращается нож из полосовой твердой стали. В трубе вырезают 4-5-миллиметровый паз спиралевидной нарезки под углом 45 градусов к оси. Затем трубу приваривают к стальному уголку, который крепится к основанию платформы. Нож в пазу вала крепят винтом или шпилькой. Для правильной установки опоры, ее регулируют шайбами.

На рисунке №- 1 показаны основные детали.

Вал должен вращаться свободно, зазор между стенками трубы и ножом должен быть 0,5-1 мм. Проволока поступает на верх принимающего барабана.

Последовательность плетения. Конец проволоки сгибают в форме крюка на половину длины ячейки. Протягивают проволоку сквозь паз трубы и прикрепляют к ребру ножа. Вращают рукоятку, пока проволока не приобретет волнообразную форму. Волнообразную заготовку, вышедшую из станка, разрезают на рабочем столе. Сетку наматывают на вал (принимающий барабан). Следует учесть, что с 1,45 метра проволоки получают 1 метр сетки.

Перед натягиванием сетки следует состыковать между собой отдельные ее куски. Проще это будет сделать, если вывинтить крайнюю проволоку. Приложив друг к другу торцы сетки, их соединяют вынутой проволокой.

Соединенную сетку можно устанавливать между столбиками уже на ограждение. Удобнее устанавливать, когда на столбиках смонтированы деревянные рейки. Сетку натягивают и прибивают гвоздями. В ином случае потребуется приложить для натяжения сетки большие усилия. Для натягивания можно применить резьбовую натяжную муфту или лучок, закрутив крепкую двойную веревку, для чего необходимо иметь опору, за которую можно было бы зацепить муфту или лучок (столб, дерево, ).

После установки сетки ее желательно окрасить. При удобнее работать вдвоем по обе стороны изгороди, помогая друг другу. При этом лучше использовать кисточку, так ею, в отличие от валика, легче прокрасить труднодоступные места-переплетения.

Такое приспособление просто необходимо садоводам и огородникам, когда надо оградить большую территорию. В этом случае есть смысл иметь такое устройство. А как быть, когда нет необходимости ограждать большие территории?Нужно, например, всего лишь соорудить клетки для содержания кролей, нутрий, птицы и т. д. Выход есть и в данном случае.

Сетку можно изготовить следующим способом.

Для этого нужно иметь жесткую пластину (рис. 2), толщина которой должна быть чуть больше толщины проволоки, а ширина равняться размеру ячейки сетки. Плотными витками проволоку наматывают на пластину. В этом случае лучше всего, конечно же, подходит проволока с мягкого металла, но если есть только , жесткая - не страшно.

Проволоку нагревают и дают медленно остыть. Когда она полностью намотана на пластину, ее снимают, и каждый виток разгибают под углом 90° к предыдущей. Затем полученную змейку соединяют вворачиванием со звеньями другой заготовки в виде такой же змейки. Таким образом, нанизывая заготовки одну за другой, получаем сетку нужных размеров. Если проволока пружинистая и витки после снятия выгибаются, тогда следует слегка постучать по ним .

Хороший человек всегда нажмет на кнопку

Идеальный станок для изготовления сетки "Рабица"

Конструкция станка очень проста. Начертите на доске красивый зигзаг нужной длины и ширины, в каждом углу зигзага вбейте по гвоздю, наденьте рукавицы-верхонки, возьмите мягкую проволоку (алюминиевую или стальную вязальную) и уложите проволоку на доске, огибая каждый гвоздь. Обрубите лишнюю проволоку и снимите спираль с гвоздей. Повторите эту операцию 10-20 раз (в зависимости от ширины сетки), ввинтите спираль в спираль. Все! Перед вами окажется полотно сетки длиной с нарисованный зигзаг.

Теперь перейдем к описанию идеального (по нашим понятиям) станка. Если же кому-нибудь его конструкция не понравится, пусть приспосабливает ее к своим конкретным условиям, руководствуясь принципом - "старайся делать хорошо, а плохо само собой получится".

Подобный узел предлагался в различных изданиях и ранее, но был малопригоден. Ведь даже если рулон в нем вращается легко, проволока все равно будет подаваться неравномерно, то есть с переменным натяжением, в результате чего длина шага спирали окажется неодинаковой.

Принципиальная технологическая схема изготовления из проволоки сетки "Рабица"
а - подающее устройство; б - натяжное устройство; в - приспособление для смазки проволоки; г - рабочий стол с наматывающим устройством, формирующим спираль; д - принимающий барабан

Произойдет это потому, что масса рулона проволоки велика, так что вначале его потребуется стронуть с места, а потом он по инерции начнет прокручиваться дальше. Таким образом, при формировании спирали проволока всегда будет подаваться рывками, да еще придется затрачивать силы на вращение 100-килограммового рулона.

Оптимальная система "сматывания" с катушки длинномерного материала давно известна - это промышленная вязальная машина, у которой нитка при вытягивании вверх с неподвижной бобины просто снимается. Площадка (основание) подающего устройства размером 90x90 см выполнена из 5-миллиметровой стали.

1 - подшипник; 2 - поводок; 3 - колечко

В центре площадки установлена (приварена, ввинчена) стальная ось длиной около 1 м и диаметром 3/4. На конец оси насажен подшипник с поводком и колечком. К оси приварены 3-4 стальных прутка диаметром 12 мм (например, шестигранные).

Бухта проволоки лежит на платформе. Конец проволоки (его лучше вытянуть изнутри бухты) пропускают через колечко и заправляют в натяжное устройство, состоящее из смазывающего устройства и системы роликов, которые и обеспечивают натяг проволоки.

а - общий вид; б - ролик; в - войлочная пробка

1 - обойма от подшипника; 2 - корпус велосипедного насоса; 3 - ролик; 4 - отверстия для оси ролика

Рама натяжного устройства имеет форму прямоугольного треугольника (размеры произвольные). "Катеты" треугольника - из стального уголка, "гипотенуза" - из 5-миллиметровой стальной полосы шириной 70 мм. На этой полосе и просверлены отверстия для установки роликов. На рисунке отмечено всего 9 отверстий под оси роликов, но на самом деле их не менее 30, что позволяет, устанавливая ролики в нужных отверстиях, обеспечить требуемое натяжение проволоки.

Смазывающее устройство (оно расположено на полосе-"гипотенузе" рамы натяжного устройства, причем выше роликов) проще всего сделать из ручного велосипедного насоса. Отпилите донышко от корпуса и прикрепите последний к полосе хомутами так, чтобы отпиленная часть корпуса насоса оказалась наверху. Желательно, чтобы крышечка насоса (она внизу) свободно наворачивалась на корпус, фиксируя в нем войлочную пробку с разрезом.

Разрез на пробке необходим, чтобы через пробку свободно проходили любые узлы или скрутки на проволоке. В корпус от насоса можно заливать густое зеленое дизельное масло.

1 - обойма; 2 - корпус насоса с маслом; 3- проволока

Обратите особое внимание на то, что при входе в трубку корпуса насоса проволока не должна касаться края трубки, иначе при работе последняя тут же будет перепилена. Поэтому перед трубкой лучше установить направляющее кольцо из твердого материала. Это может быть обойма от конического роликового подшипника. К полосе она приварена после тщательной примерки.

Наматывающее устройство, с помощью которого и формируется спираль, состоит из трубы со спиралевидной прорезью и ножа. Длина вертикальной диагонали ячейки будущей сетки будет, понятно, равна двойному внутреннему диаметру трубы. О том, какие трубы лучше подходят для наматывающего устройства, расскажем ниже, а пока разберемся, как сформировать в трубе спиралевидную прорезь. А делают это так.

Берем, например, трубу с внутренним диаметром 40 мм, шаг спирали у нас будет в этом случае в 1,75 раза больше (почему мы остановились на таком шаге, объясним тоже чуть позже). Итак, шаг у нас будет равен 40 мм х 1,75 - 7 см. Далее отрезаем бумажную полосу шириной 7 см и длиной около 50 см, смазываем одну из ее сторон клеем и навиваем на трубу с зазором в 4 мм.

Накладываем полосу на трубу, конечно, стороной, смазанной клеем.

Длина трубы должна быть такова, чтобы на ней уложилось не менее трех полных витков полосы.

Теперь необходимо разрезать трубу по линии зазора. Можно применить для этого ножовку или "болгарку" с отрезным кругом маленького диаметра - это быстрее, но опаснее.

Не забудьте поверхности пропила обработать плоским напильником и зашлифовать шкуркой.

Осталось подобрать стальной уголок с полками по 20 мм, подготовить из него два отрезка такой же длины, как труба "с тремя витками", с помощью сварки из "разрезанной" трубы и уголков сформировать конструкцию. Последнюю с помощью той же сварки прикрепим к стальному основанию, где предусмотрены два отверстия диаметром 10 мм для крепления основания к столу. Таких наматывающих устройств у можно иметь несколько и с их помощью плести сетки с ячейками 40x40 мм; 75x75 мм и 150x150 мм.

Нож для навивки мягкой проволоки без закрутки (вверху). чем более упругая проволока, тем больше угол закрутки ножа (внизу)

1 - нож; 2 - труба с прорезанной спиралью

Теперь о ножах для навивки проволоки.

Для каждой трубы нужно заготовить по 3 – 4 ножа разной формы. Дело в том, что сравнительно мягкую проволоку удобнее навивать плоским ровным ножом, а для упругой проволоки требуется закрученный нож, причем для более упругой проволоки необходим нож с большим углом закрутки. Хвостовики у всех ножей одинаковые: диаметр 20 мм, длина 50 мм.

Для прямого ножа годится любая сталь, а закрученные ножи лучше делать из более твердой рессорной стали, иначе у них на входе в спиральную прорезь быстро образуются выемки, которые не позволяют проволоке соскальзывать в спираль.

Разумеется, нож не должен свободно болтаться в трубе, так как в противном случае при навивке спирали проволоку наверняка заклинит между ребрами ножа и трубой. Прямой нож подогнать до нужной ширины легко. А вот с закрученным ножом придется повозиться, так как в процессе закрутки ширина заготовки для ножа уменьшается. Поэтому для такого ножа подбирают полосу на 1-2 мм шире, чем надо, зажимают ее в тисках (в вертикальном положении), равномерно нагревают грелкой и поворачивают на нужный угол верхний ее конец. Незакрученные концы заготовки спиливают, прикрепляют хвостовик, после чего вручную подгоняют ширину ножа, чтобы зазоры были микронные, а не миллиметровые. Потом шлифуют края ножа и закаливают часть ножа, находящуюся возле хвостовика.

чтоб не мучиться с обеспечением соосности, между хвостовиком ножа и осью шкива устанавливают кардан. Шкив, связанный приводным ремнем с электродвигателем, насажен на ось, которая вращается в двух подшипниках. На шкив (его диаметр 500 мм) предусмотрена ручка, чтобы шкив можно было иногда провернуть вручную. На двигателе установлен шкив, диаметр которого в 5-7 раз меньше диаметра шкива, соединенного с ножом.

Такое соотношение диаметров шкивов позволяет уменьшить частоту вращения ножа и увеличить развиваемое им усилие.

Хорошо бы между двигателем и наматывающим устройством поставить фрикционную передачу от промышленной швейной машины и управляющую педаль, но это все на усмотрение умельцев. Если есть возможность, то вместо электродвигателя лучше использовать "подсобника".

1 - неподвижная доска; 2 - поворотная доска; 3- пружина; 4 - приспособление для намотки сетчатого полотна (делается по желанию)

Установка для изготовления сетки "Рабица" (вид сверху)
1 - подающее устройство с проволокой; 2 - стол (0,5x1 м) с натяжным устройством; 3 - кардан; 4 - шкив с рукояткой (двигатель под столом не показан); 5 - механизм для формирования спирали; 6 - управляющая педаль; 7 - монтажный стол размером 0,3x2 м

Производительность навивки спиралей в этом случае будет выше, так как двигатель иногда такого намотает, что потом за час не распутаешь. Особенно хорошо работать с "подсобником", когда проволока не в бухте, а кусками, и приходится часто останавливать навивку, чтобы соединить куски. А последнее - прямая обязанность "подсобника".

Осталось сделать монтажный стол, на котором спирали будем объединять в сетку.

Перед началом работы установите бухту проволоки на подающем устройстве, протащите проволоку через смазывающее устройство и ролики и начинайте формировать первую спираль.

Со временем вы научитесь, согнув проволоку, сразу определять, какой нож следует установить в наматывающем устройстве. Подбирая положение роликов натяжного устройства, добейтесь, чтобы спираль выходила из станка совершенно плоская (а).

а - натяжение нормальное (спираль плоская); б - проволока "недотянута"; в - проволока "перетянута"

Оттянув подвижную доску на монтажном столе, вставьте в образовавшийся зазор отрезок спирали нужной длины таким образом, чтобы его левый виток вошел в зацепление с первым витком следующей формируемой спирали. Нажав на педаль, включите свою установку. через пару секунд спирали сплетутся вместе. После этого остановите установку, отделите кусачками полученную спираль, зажмите ее в столе и, сцепив витки сплетаемых спиралей, снова нажмите на педаль.

Если плести сетку с крупной клеткой из бухты проволоки, то удается сформировать 80-100 м сетки в день. Но бухты проволоки уже давно стали недостижимой роскошью. Приходится сетку делать из кусков проволоки любой длины. Обычная длина куска 50-60 м, что соответствует расстоянию между телеграфными столбами (ведь когда телеграфисты меняют провода, то старые обрезают и бросают).

В некоторых регионах такое "сырье" часто просто валяется бесхозным, в основном это омедненная стальная проволока диаметром 2-4 мм, но встречается и проволока, покрытая алюминием (к сожалению, при навивке спиралей на станке алюминиевое покрытие обдирается). В процессе работы куски проволоки можно просто складывать на земле, даже в таких условиях идет она равномерно.

Отдельные куски проволоки соедините между собой простыми петельками, формируя "узел" перед смазывающим устройством. Затем потихоньку вручную протяните "узел" до ножа.

Важно, чтобы "узел" лег на середину пластины ножа. Если "узел" пришелся на кромку, то на пару сантиметров укоротите проволоку, что уже втянута в наматывающее устройство, тем самым передвигая "узел" на нужное место.

И не бойтесь вязать сетку из сравнительно коротких кусков проволоки. Ведь даже если окажется 10-15 соединений, это никак не отразится ни на прочности сетки, ни на ее внешнем виде.

И немного о принимающем барабане в прежней конструкции, на который на первый взгляд удобно наматывать готовую сетку. Можно было бы, например, подобное устройство расположить под монтажным столом нашего приспособления. Но, вероятно, от намотки полотна лучше отказаться, поскольку одинаковые куски сетки, оформленные в рамку, гораздо удобнее бесконечного полотна. Такие рамки можно делать из проволоки диаметром 5-8 мм.

К примеру, на станке стоит наматывающее устройство с трубой 80 мм. Сетка получается с ячейкой в виде ромба, диагонали которого 12 см и 15 см. Приготовьте сетку из 36 спиралей по 20 витков в каждой, выдергивая сформированный кусок из-под монтажного стола, и расстелите ее на площадке, прокладывая по периметру толстую проволоку. Загните кончики спиралей таким образом, чтобы получился стандартный прямоугольник размером 1,75x3 м. Такой "блок" сетки легко переносить и крепить без посторонней помощи.

В наматывающем устройстве вполне можно использовать обычные водопроводные трубы, хотя сталь у них мягковата, да и внутренняя поверхность не особенно ровная. Поэтому лучше подобрать какой-нибудь гидроцилиндр.

Внутри он хонингован и никелирован, так что прослужит достаточно долго. Дело в том, что если край пропила, прилегающий к ножу, будет из мягкой стали, то продвигающаяся по нему проволока быстро "съест".

а - новая труба; б и в - пропилы через год и полтора года эксплуатации соответственно
1 - нож; 2 - труба; 3 - проволока

Сначала там появляется выемка, потом проволоку начинает затягивать между ножом и трубой, в результате наматывающее устройство заклинивает и его останется только выбросить.

В общем, тратить силы на водопроводные трубы стоит только, если у вас уже есть неограниченные запасы алюминиевой, медной или мягкой вязальной проволоки. В этом случае подойдут и они.

Отметим, что напряжения, возникающие внутри наматывающего устройства, весьма велики. Иногда от растяжения рвется стальная проволока диаметром 3 мм, а для этого нужно усилие в сотни килограмм.

Особенно велики напряжения в проволоке, когда делаешь сетку с квадратной ячейкой, то есть прорезь в трубе располагается под углом 45 градусов. В результате иногда даже цинк с проволоки облетает чешуйками, из-за чего сетка быстро начинает ржаветь. Поэтому от сетки с квадратными ячейками, как уже говорилось, лучше отказаться, отдав предпочтение сеткам с ячейками в виде ромба.

И в заключение несколько практических советов.

Желательно заправлять проволоку в наматывающее устройство нечасто. Станок может быть "заряжен" практически постоянно, только наращивай и наращивай проволоку. И это очень удобно, так как первоначальная заправка требует определенных навыков. Ведут заправку наматывающего устройства так. Конец проволоки загибают на 180°, зацепляют образовавшийся "крючок" за нож и, медленно поворачивая нож, вводят выступающую над ребром ножа часть "крючка" в прорезь трубы. Осторожно делают еще пол-оборота, обязательно прижимая конец проволоки к ножу длинной отверткой. Дело в том, что при движении проволоки в прорези "крючок" из-за возросших напряжений стремится разогнуться, а этого допустить нельзя, ибо в противном случае проволоку в наматывающем устройстве может заклинить. Вот и приходится "следить" за концом проволоки с помощью отвертки до самого выхода его из трубы. А чтобы не заправлять каждый раз новую проволоку в станок, прекращайте работу в тот момент, когда второй конец отрезка проволоки еще не "ушел" в смазывающее устройство. Таким образом, при возобновлении вязки сетки достаточно только подсоединить к "старой" проволоке новую, не забыв подправить в случае необходимости положение "узла" на ноже.

Если вдруг кончилась проволока определенного вида и вам пришлось использовать проволоку с другой упругостью, установив нож другой конфигурации, то длина шага спирали из новой проволоки обязательно изменится на 1-2 мм. Поэтому первую спираль из новой проволоки придется вкручивать в предыдущую сравнительно медленно, зато уже вторая спираль закручивается без проблем.

Жесткую упругую проволоку желательно предварительно отжечь, но качественно отжечь проволоку прямо в бухте очень трудно, так что обычно в бухте после отжига будут чередоваться участки проволоки с разной упругостью. А если проволока покрыта цинком, то при отжиге последний сгорит, в результате чего проволока утратит половину своей ценности. Выводы из сказанного сделайте сами.

При формировании сетчатого полотна нож во время остановки станка должен располагаться вертикально, а чтобы начальные зигзаги ввинчиваемых спиралей при их соединении заняли нужное положение, нижнюю спираль перемещают в нужном направлении, используя зажимную доску монтажного стола.

Если сетка в данный момент не нужна, не сплетайте из спиралей полотно, а просто сложите спирали вместе, в результате чего они займут совсем мало места. В дальнейшем из этих спиралей легко получить сетчатое полотно любой длины либо обрезая спирали, либо надставляя их теми же спиралями.