Подставка под торцевую пилу своими руками чертежи. Верстак для торцовочной пилы своими руками. Видео изготовления циркулярного стола своими руками

Для начала давайте разберёмся, что такое торцовочная пила, и зачем она нужна. Стоит обратить внимание, что в первую очередь это электрический инструмент, предназначенный для работы с пиломатериалами. Во-вторых, главной особенностью этого инструмента является возможность точно под нужным углом обрезать торцы деревянных деталей.

Конечно, такой инструмент необходимо иметь в столярной мастерской, с большими объёмами работ. Как изготовить такой инструмент самостоятельно, будет обсуждаться в этой статье.

Подготовка материалов и инструментов для создания стола для торцовочной пилы

После того как принято решение об изготовлении нужного инструмента, необходимо подготовить всё необходимое, чтобы закончить эту работу в короткие сроки и не загромождать материалами и инструментами мастерскую.

В ажно помнить! Чем качественнее материалы, тем надёжнее получится инструмент, и более качественным будет срез на деревянной заготовке.

Составление схемы

Перед тем как начинать подготовку к построению стола для торцовочной пилы своими руками, необходимо решить, какие функции должен выполнять этот инструмент, и какие дополнительные функции могут пригодиться. Таким образом, составляется схема устройства, его чертежи и деталировка. А только затем составляются чертежи каждой детали.

Причём важно видеть общую картину всего устройства, а не только картину каждого узла.

Сборка изделия

Сборку всего изделия рекомендуется начинать с изучения чертежей и всех необходимых для сборки деталей. Также необходимо проверить наличие слесарного инструмента, без которого невозможно будет собрать стол. Важно учитывать очерёдность сборки каждого из узлов. Описание этих узлов приведено ниже.

Начинаем изготовление стола для торцовочной пилы со сборки основания или платформы, на которую будет установлен непосредственно сам инструмент. Размеры этой плиты во многом зависят от размеров самой торцовочной пилы. Причём, если мы хотим изготовить стол универсальный, чтобы на него была возможность установить и другие совместимые инструменты, например, такие как долбёжный станок, то размер берётся по максимальному размеру инструмента.

В качестве материала лучше использовать 19 мм фанеру, при отсутствии таковой можно использовать ДСП или МДФ плиты подходящих размеров, но фанера надёжней.

1. Установка боковых расширений. Достаточно часто используются детали гораздо большей длины, чем станина для пилы и для обработки таких деталей устанавливаются съёмные боковые расширения. Причём можно применять таковые, как справа, так и слева станины. Расширения изготавливают обычно из того же материала, что и сама станина. То есть 19 мм фанеры будет вполне достаточно.
2. Верхние полки: немаловажная деталь стола. Для того чтобы деталь могла свободно крепиться на расширении, а также для более комфортного крепления самого расширения к станине, необходимо сделать верхние полки. Они крепятся шурупами как станине, так и расширению. Полки также обычно делают из 19 мм фанеры. Важной особенностью полки является наличие шпунта по всей длине детали, шириной 19 мм и глубиной 3 мм. Назначение его будет объяснено позже.
3. Применение зажимных пластин. Зажимные пластины позволяют наиболее точно и надёжно выровнять станину и расширения по ширине. Для этого лучше всего воспользоваться струбцинами, которые стянут между собой расширения и основу стола. После такой фиксации расширения можно закрепить к основе стола.
4. Совместная работа станков. При совместной работе нескольких станков, как упоминалось ранее, необходимо выровнять их плоскости. Если например, вы хотите использовать совместно с торцовочной пилой долбёжный станок, то его необходимо установить так, чтобы рабочие плоскости обоих станков совпадали. А значит необходимо будет выровнять высоты обоих станков. Именно они вставляются в шпунты, изготовленные в полках, установленных на расширениях.
5. Передвижные упоры тоже важны. Передвижные упоры предназначены для фиксации детали с помощью направляющих реек, изготовленных из брусков твёрдых пород дерева. От качества их изготовления также во многом зависит и качество торцовки деталей.
6. Как ещё можно воспользоваться расширениями? Расширения позволяют крепить детали достаточно большой длины. Для того чтобы правильно ими воспользоваться, необходимо перенастроить стол под такую деталь. Конечно, это займёт определённое время, но потом оно окупится при изготовлении большого количества длинно мерных деталей.

Итак, подведём итог: изготовить стол для торцовочной плиты можно даже в домашней мастерской. При этом результат изготовления деталей на этом столе будет гораздо лучшим, чем на обыкновенном верстаке.

Оснастите любой из двух станков этими простыми расширениями для поддержки длинных заготовок, оборудованными передвижными упорами.

ОБЗОР ПРОЕКТА

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

Выпилите две нижние детали С из 19-миллиметрового материала по размерам, указанным па рисунке. (Если необходимо, можно изменить длину расширений в зависимости от ваших потребностей и наличия свободного места.) Для подвески расширений на стену (когда они не используются) просверлите в обеих деталях 25-миллиметровое отверстие. Затем выпилите шесть стоек D длиной 152 мм и такой же ширины, как стойки платформы В. Дополнительно выпилите две зажимные пластины F таких же размеров и отложите их в сторону. (Они будут крепиться к расширениям в шаге 4.) Теперь прижмите стойки к нижним деталям струбцинами, выровняв средние стойки по центру, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

Положите основание-платформу на верстак и установите сверху ваш станок, выровняв его по центру. Поставьте одно из расширений вплотную к платформе, как показано на рисунке. Измерьте расстояние от внешней стороны дальней стойки D до края столика станка. Вы-

пилите две верхние полки Е такой длины и шириной 152 мм. Чтобы использовать расширения с обоими станками, измерьте для каждого из них расстояние от дальней стойки до края столика и выпилите полки в соответствии с меньшим размером.

Теперь на пильном станке с пазовым диском толщиной 19 мм выпилите по центру каждой полки шпунт глубиной 10 мм. Прижмите полки струбцинами к расширениям C/D просверлите отверстия, раззенкуйте их и закрепите полки на стойках шурупами.

Поставьте расширения C/D/E вплотную к основанию-платформе А/В, выровняв спереди. Возьмите выпиленные ранее зажимные пластины F и приставьте их к внутренней стороне стоек платформы В, выровняв с передней кромкой, как показано на рисунке. Теперь сожмите пары смежных стоек В, D и зажимные пластины струбцинами, просверлите через верхние полки Е отверстия, раззенкуйте их и закрепите пластины шурупами.

С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.

Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки.

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

7. Как пользоваться расширениями

Сначала закрепите струбцинами на верстаке основание-платформу вместе со станком. Затем установите с обеих сторон расширения, выровняв их с передним краем платформы и вставив стойки платформы В между стойками расширений D и зажимными пластинами F. Скрепите расширения с платформой с помощью струбцин. Если передвижной упор необходимо установить на большем расстоянии от станка, скрепите оба расширения струбцинами, расположив их с одной стороны платформы, как показано на фото. (В этом примере расстояние от диска до упора составляло 1620 мм.)

• Габаритные размеры, мм: ширина — 1222 (3073 с полностью выдвинутыми расширениями); глубина — 508; высота — 165.
• Вес около 26 кг.
• Необходимые материалы: один лист фанеры 19 x 1220 x 2440 мм; одна кленовая доска 19x140x2440 мм; четыре оцинкованные трубы 3/4 дюйма по 1085 мм.
• Быстрая сборка с применением шурупов и клея.

Сначала изготовьте панели для платформы

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам верхнюю и нижнюю панели А . Разметьте центры четырех отверстий с цековками для фланцевых гаек на нижней стороне верхней панели (рис. 1 и 2). Сделайте цековки и просверлите отверстия, затем вставьте фланцевые гайки М6.

Пользуясь комбинированным угольником, измерьте высоту столика торцовочной пилы, стоящей на ровной поверхности.

2. Для определения ширины боковых опор-ручек В измерьте высоту столика торцовочной пилы (фото А). В нашем случае этот размер

равен 90 мм. Затем выпилите опоры-ручки указанной длины и придайте им ширину в соответствии с измерениями.

3. Чтобы сделать в опорах-ручках прорези 25 x 190 мм, разметьте центры 25-миллиметровых отверстий (рис. 1). Сверлом Форстнера сделайте отверстия, подложив снизу обрезок для предотвращения сколов. Завершите формирование прорезей, выпилив лишний материал между отверстиями электролобзиком. Затем отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления по краям прорезей с обеих сторон.

4. Приклейте боковые опоры-ручки В к верхней стороне верхней панели А (рис. 2). Просверлите отверстия и вверните шурупы.

Согнув визитные карточки вокруг обоих концов трубы, прижмите среднюю направляющую рейку С и прикрепите ее шурупами к панели А.

5. Выпилите трубные направляющие С . Приклейте две из них к верхней стороне нижней панели А , выровняв по краям (рис. 1), зафиксируйте струбцинами, просверлите монтажные отверстия и вверните шурупы. Для крепления средних и внутренних направляющих подготовьте отрезки 3/4-дюймовых труб (для расширений) длиной 1085 мм. Используя трубы и прокладки из тонкого картона (подойдут визитные карточки), расположите и установите средние направляющие (фото В) и проделайте то же самое для монтажа внутренних направляющих. Прокладки обеспечат зазор, необходимый для свободного скольжения труб между направляющими.

6. Нанесите клей на верхнюю сторону трубных направляющих С и прижмите струбцинами верхнюю панель А/В к нижней А/С , выровняв их края.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А . Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В , чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С . Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F ).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А , оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Стол для торцовочной пилы – это устройство, служащее основанием для установки данного вида пил, облегчающий выполнение работ по торцовой обработке различных видов материалов как в строго вертикальной плоскости, так и под требуемым углом.

Рабочий стол для установки торцовочной пилы представляет из себя прочное основание, на котором монтируется данный режущий инструмент, торцовочная пила. Такая конструкция может быть выполнена из металлического профиля различного сечения и разного металла, а также прочных видов пластика. Дополнительные элементы (боковые расширения, направляющие полки и упоры) можно изготовить из пиломатериалов (доска, фанера, ДСП или ОСБ плита).

Размеры стола зависят от геометрических размеров распиливаемого материала (пиломатериалы, металлический профиль, тубы или арматура). Конструкция может быть постоянной или раздвижной, позволяющей изменять площадь поверхности стола, что также зависит от обрабатываемого материала и условий выполнения работ.

Стол, в зависимости от характера выполняемой работы, может быть выполнен стационарной или переносной установки, с устройством ножек или предусматривающий установку на ровной горизонтальной поверхности, расположенной над уровнем пола.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:

1. Где он будет установлен.
2. Каким образом будет выполнено закрепление на полу или иной поверхности.
3. Какой материал и каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
4. Какой тип, способ крепления и геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол.

Подготовительный этап

В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Выполнение работ по изготовлению стола

Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.

Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.

Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.

1. Монтаж торцовочной пилы.
   Когда работы по изготовлению каркаса и дополнительных элементов завершены, необходимо установить каркас на подготовленную поверхность и жестко закрепить там. После это выполнить установку торцовочной пилы и изготовленных дополнительных элементов.
2. Проверка работоспособности.
   После завершения установки пилы и прочих элементов, облегчающих работу на данном виде режущего инструмента, необходимо проверить его работоспособность.

Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:

• Геометрические размеры стола позволяют выполнить все виды операций, которые предполагается выполнять на данном оборудовании;
• Стол и торцовочная пила жестко закреплены на поверхности пола или иной плоскости;
• Размер удлинений соответствует размеру заготовок, они легко передвигаются и фиксируются;
• Выставление упоров и прижимных пластин не затруднено какими-либо неровностями на рабочей поверхности стола и элементах каркаса.

Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.

Дровокол винтообразной в помощь сельчанину

Дровокол винтообразной, реечный, пневматический – инструменты, созданные для раскалывания чурок на поленья. Сельские умельцы собирают дровоколы из подручных деталей, но они маломощны, конструкции требуют доработки. Колун с винтом конусом просто сделать без помощи других либо приобрести дешево.

Устройство винтового колуна с электрическим приводом

Дровокол с электронным либо дизельным приводом является установкой способной перерабатывать до 10-12 кубометров чурок длиной около 60 см (эталон дров). Употребляют установки заготовители для сокращения трудозатрат. В домашних условиях установки высочайшей производительности не пользуются спросом.

Устройство винтообразного дровокола основано на взаимодействие пары винт- гайка, где гайкой служит мягенькая древесная порода. На устойчивой металлической платформе крепится моторедуктор с наконечником в форме конусного винта, вращающегося со скоростью 250- 450 об/мин. От мотора же приводится в движение упрямая планка, задвигающая чурбак, стоящий торцом, на крутящийся конус. В итоге вхождения конуса дровокола в боковую поверхность чурки, древесная порода раскалывается вдоль волокон.

При работе с дровоколом нужно соблюдать меры предосторожности. Одежка должна плотно посиживать на теле. Рукавицы являются фактором угрозы. Лучше работать в плотных перчатках.

Моторедуктор подменяют ременной передачей с установкой мотора под разделочным столом. Тогда вращение на вал винтообразного конуса передается шкивами, рассчитанными на рациональные обороты винта. Такая конструкция позволяет использовать однофазовый движок 220 В, с ним стоимость дровокола винтообразного становится значительно ниже. Если колун снабдить концевиком, то рабочий конус будет ворачиваться в начальное положение без помощи других. Как работает винтообразной дровокол, можно поглядеть видео:

Изготовление дровокола самостоятельно

Цена винтообразного колуна промышленного производства зависимо от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей . Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев.

Читайте так же

(part 3/3) Miter Saw Station

Заключительная часть по столу для торцовочной пилы . Сделал боковые упоры, защитный экран из оргстекла,.

Стол для торцовочной пилы своими руками (part 1/3). Miter Saw Station

Решил организовать стол под торцовку. Уже удалось сделать два основания под столешницу, далее будет устано.

Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания – 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески.

В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел:

• винтовой конус;
• вал с подшипниковым узлом;
• передаточный шкив для ременной передачи.

Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее.

Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям:

• мощность двигателя не меньше 2 кВт;
• при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод;
• посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание;
• конус изготавливается из инструментальной стали;
• остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий;
• высота рабочей платформы - 80 см.

Читайте так же

Принципиальная схема устройства выглядит, как показано на схеме.

Как видно из схемы, устройство простое, но требует точной центровки узлов, подбора шкивов с нужным передаточным числом и клиновых ремней, соответствующих профилю.

В помощь умельцу имеется видео, как сделать дровокол конусный своими руками:

Существует и другая схема, не требующая ременной передачи и редуктора. Вал двигателя с низким числом оборотов можно напрямую соединять с винтовым клином. Скорость вала меньше 500 об/мин не опасна для привода винтового дровокола.

Сучковатые и деформированные с изгибом чурки необходимо колоть с особой осторожностью. Полено может отскочить по непредсказуемой траектории, чурку прокрутить в руках. Клин может застрять в твердой древесине. Поэтому по возможности станок нужно оборудовать реверсом.

Нелишним будет напомнить, что двигатель должен иметь влагозащитный корпус и быть заземлённым. Ремённая передача закрывается защитным кожухом . При подаче чурок на разделочный стол нельзя работать в верхонках. При неловком движении её может намотать на конус вместе с рукой. Станок должен быть оборудован стопором для экстренного торможения.

Как пример народной смекалки можно привести устройство для раскалывания небольшого количества коротких чурок. Конусная насадка сечением 30 мм на тихоходной дрели перфораторе позволит расколоть сухие чурочки. Но здесь есть свои сложности. Дрель стремится сделать разворот за винтом, её следует крепко держать, сопротивляясь, или укрепить инструмент в держаке.